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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【製品概要】 総削りだしの、エンジン用２気筒クランクシャフトです。 開発試作品のクランクシャフトを1本からつくります。 外径Φ15～Φ100全長70～500mmのセンター穴付き製品であればあらゆる形状に対応。 1個、2個の試作から1000個単位の量産まで素材調達から完成品納入まですべての加工工程に対応してます。 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超え... |
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スマートフォンやタブレットの電池固定部材は、検査で弾かれるリスクや分解修理での扱いづらさがつきまといます。特に、薄さと強力接着の両立が求められる電池固定テープでは、貼付時のしわやズレが歩留まりを下げる原因になりがちです。この記事では、お客様の歩留まり改善につながるテープ加工の仕組みを紹介します。 【歩留まりを安定させるにはどうすればいい？】 狭い筐体の中に電池を固定する場面では、テープが薄いほど実装性は高まりますが、粘着が強すぎると剥がしにくく、弱すぎると浮きやズレにつながります。この微妙なバランスが、歩留まりを左右していませんか。 オーティスでは±0.1mm精度の打ち抜き加... |
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【小ロットでも対応可能な理由とは】 「必要なねじが見つからない」「量産は不要だが高精度が求められる」。そんなお悩みに、株式会社タカイコーポレーションは個別対応でお応えしています。当社では、低頭ねじやいたずら防止ねじ、さらにユニファイ・管用ねじ・細目ねじなど、特殊ねじの製作を1本から承っています。ご希望の材質と強度、加工法を熟慮のうえ、耐久性とコストの両面を最適化した製品をご提案します。 【材質とねじ規格の自由度が選ばれる理由】 特殊ねじを求めるユーザーにとって、材質とねじ規格の選択肢の広さは大きな利点です。弊社では以下のような多様な対応が可能です。 ・ねじ規格：メートルねじ（並目/... |
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A5052、アルミのプレート部品に対し、大径の抜き穴加工や段落ち加工をした加工事例です ワークサイズは板厚30ミリ×幅600ミリ×全長1000ミリです。 大きな抜き穴加工や、段落ち加工など複雑形状部品の加工は 変形リスクが高いという課題があります。 非磁性材であるアルミA5052は、一般的な平面研削で用いられるマグネットチャックによる 吸着固定が使用できません。 ◎アルミプレートの高精度加工のポイント◎ https://kikaibuhin-tuuhan.com/service_page/aluminum/ ◎アルミA5052 厚物ベースプレ... |
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1995年 遠心ポンプ 量産開始 小型DC遠心ポンプ(マイクロポンプ) 3500万台の納入実績 優れたコストパフォーマンス、高信頼のシール機構 高い耐久性能、コンパクトサイズ 特徴 ①ケーシング構造の最適化により小型軽量＆低価格化を実現 ②磁力を利用したマグネットカップリング方式を採用し、 軸部をなくしたことにより常時クリーンな吐出を保持 ③総耐久時間250時間を余裕でクリアする長寿命＆タフ仕様 用途例 電気ポット、冷蔵庫（製氷機）、浄水器、自動販売機、 コーヒーマシン（業務用） etc その他様々な用途で採用いただいております 小型... |
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【“メタルスライダー1000” －最新型ドロス・バリ取り加工機 4つの研磨モーターで力強く処理！加工時間を大幅に短縮！ 】 “メタルスライダー1000”は、レーザー加工等のバリやドロス等を取り除くことが出来るです。 従来のものと違い、ドロス除去用モーターとエッジ部のR仕上げ用モーターをそれぞれ2基搭載し、大きなワークでもムラなく仕上げます。 このメタルスライダー1000には、ワークの高さを自動認識するシステムが搭載されており、異厚センサーが設定高さ以上のワークを検知すると自動停止するので、手間なくよりスピーディーに加工可能です。 モハラテクニカでは、このメタルスライダー以外にも... |
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【硬度6H×高耐食性】硬くて強い！黒色表面処理の新タイプ登場！！ Q. こんなお悩みありませんか？ ↓ 「光の乱反射で、装置システムが成り立たない」 「精度を出したいのに、表面処理が厚い」 「黒色の処理はムラになりやすい」 「アルマイトだと色が薄くなってしまう （耐光性がない）」 「塗装だと皮膜が柔らかく、剥がれてしまう」 「屋外で使用したいのに、すぐに錆びてしまう」 ↓ A. 低温黒色クロム処理で解決！ 従来の3タイプ（H・F・BL）に加え、 ------- 新たに 『SHタイプ』 が登場いたしました！------- ... |
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【メカ部品の精密加工に応える順送型金型】 制御装置や情報機器などに用いられる電気部品の中でも、メカ部品は筐体内部での可動や保持、位置決めといった役割を担う重要な構造要素です。これらの部品では、薄板材料を用いた複雑な曲げ・穴あけ・段付き加工などが必要とされます。 株式会社横山製作所では、t0.6～1.0mmの薄板材料に対応した精密順送型を活用し、メカ部品の量産に適した金型製作を行っています。形状の再現性と機能精度を両立する加工技術により、信頼性の高い電気機器組立を支援しています。 【対象製品と用途】 順送型で製作されるメカ部品の多くは以下のような用途で活躍しています。 ・ス... |
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【ステンレスへの無電解ニッケルをご検討ですか？】 無電解ニッケルめっきは、電気ではなく化学還元反応を利用しためっきです。 電気が届かない箇所に膜厚を均一につけることが可能で、 複雑な形状や寸法精度を要するものに適しています。 三光製作の無電解ニッケルは、 ステンレスをはじめ、鉄、アルミ材や銅など多様な材質に対応可能です！ また、膜厚を±10％の精度に対応することができるため、 お客様の要望に対する膜厚にもお応えできます。 また、熱処理（ベーキング）をすることにより≪硬質クロム≫並みの硬度を得ることができます。 環境面についても従来の無電解ニッケルめっきに 微... |
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【従来の4倍速回転で加工時間を劇的に短縮】 アイビー・スピンドルは、CNC自動旋盤の回転速度を4倍に増速する画期的な回転工具です。従来の標準スピンドルでは6,000min-1（rpm）の回転数が限界でしたが、アイビー・スピンドルを装着すれば、同じ機械で最大24,000min-1を達成できます。さらに、最新モデルでは40,000min-1の保証仕様も登場し、より高速な加工を実現可能となりました。この回転速度の向上により、切削時間を大幅に短縮でき、生産性向上に直結します。 【具体的な効果：加工時間の削減と生産性の向上】 加工速度が4倍になることで、実際にどのような改善が見込め... |
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