- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
101-110件表示 / 26061件
|
|
|
ゴム部品を選定する際は、耐油性と耐熱性のどちらを優先すべきか判断しにくい場合があります。特にOリング、パッキン、ガスケットなどのシール部品では、使用する油の種類や温度だけでなく、圧力、動き、周囲環境なども材質選定に関係します。汎用的なゴム材質だけで条件を満たせない場合は、使用環境に合わせて材料を見直すことが重要です。この記事では、NBR、HNBR、EPDM、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムについて、耐油性・耐熱性を中心にそれぞれのメリットと選定時の考え方を整理します。 【技術・製品概要】 ゴム製のOリング、パッキン、ガスケットなどは、使用する流体や温度によって適し... |
|
|
|
|
ものづくりの現場では、わずか数ミクロン単位の誤差が最終製品の品質やコストに大きく影響します。 工作機械や設備のレベル出し・調整は、その精度を左右する極めて重要な工程です。 しかし、従来の手動作業によるレベル出しは多大な時間と人手がかかり、熟練者でなければ正確な値を出しにくいという課題もありました。 そこで注目を集めているのが、デジタル水準器を中心とした高精度計測器の活用です。 開発型測定器メーカーであるAny Designの製品・技術を例に挙げながら、デジタル水準器がどのように省人化と高精度を両立し、ものづくり現場を劇的に変えていくのかをご紹介します。 【手動レベル出しの限界... |
|
|
|
|
【ブラスト処理業者選びの決定版】種類・規格から信頼できる業者の見極め方まで解説 「ブラスト処理を依頼したいが、どの業者を選べばいいかわからない」「処理方法や規格が複雑で判断できない」とお悩みではありませんか？ ブラスト処理は、塗装の寿命を左右する「素地調整（下地処理）」において最も重要な工程です。 適切な処理を行わないと、どんなに高級な塗料を塗っても数年で剥がれてしまうリスクがあります。 本記事では、ブラスト処理の基礎知識から、プロが教える「信頼できる業者の選び方」まで詳しく解説します。 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ Y... |
|
|
|
|
１）代表的なチタン加工の種類 ❐チタンは、軽量、高強度、錆びないなどの優れた特性を持つ金属です。 近年さまざまな用途に使われるようになりました。航空宇宙分野をはじめ、化学、電力、自動車、建築などの一般産業分野まで需要が広がっています。しかしその優れた性能ゆえ、加工が難しいとも言われています。成型機ではスプリングバックに悩まされ、職人さんは工具の消耗に困っています。 しかし、チタンの特性や加工しようとしているチタンの種類や形状などによって、それぞれに合う加工方法や注意点、対策などを事前に把握しておくことで最善の方法が選べます。まずは加工の方法を紹介します。 ＜切断加工＞ ・... |
|
|
|
|
~始めに~ 弊社は、昭和40年頃よりPTFE（フッ素樹脂）の原料からの一貫製造を行っております。 PTFEとの関りが深い大野社からみるPTFEの魅力を 【PTFEとは？】【どこで役立つ？】の２つの項目で紹介いたします。 【PTFEとは？】 ・分類・ エンジニアリング「プラスチック」の一種です。(略称：エンプラ) またエンジニアリングプラスチックの中で、スーパーエンジニアリングプラスチック(略称：スーパーエンプラ)に分類されます。 さらに分けると、テフロン(=ふっ素樹脂)※の一つで、PTFEは炭素とふっ素で構成されている物質です。 ※ふっ素原子が、炭素の鎖の周囲... |
|
|
|
|
研磨やホーニング、ラッピングなどの仕上げ工程では、研磨剤や素材由来の超微細粒子が液中に広がるスラリーが発生します。これを放置すると加工液が濁り、仕上げ品質が劣化したり、寸法精度や光沢性にムラが生じたりします。本記事では、まず研磨スラリーの性質と、それが加工に与える影響を整理します。次に、微細粉の除去・管理手法としてのフィルトレーション技術を中心に、最新の技術や事例を交えながらご紹介します。精密ろ過・クロスフローろ過・マイクロバブル併用など「＋α」の手法にも触れ、研磨工程における液管理の新常識を提示します。 【研磨スラリーとは？その特性と課題】 研磨スラリーは、研磨剤（酸化セリウム、アル... |
|
|
[Process Introduction] Rubber Manufacturing Process (2): Cutting Process |
|
[Process Introduction] Rubber Process & Machinery Overview The strength of Takaishi Industry lies in our ability to “meticulously craft products with great care.” To achieve this, we carry out every step of the manufacturing process in-our-own-factory—from raw material procurement and compoun... |
|
|
|
|
【真鍮と銅は何が違う？】 真鍮（黄銅）と銅は、どちらも「銅」を含む金属材料ですが、成分や特徴、使用される用途が異なります。 銅は銅（Cu）を主成分とする純度の高い金属で、真鍮は銅に亜鉛（Zn）を加えた銅合金です。 銅が持つ優れた電気伝導性や熱伝導性に対し、真鍮は強度や加工性を向上させた材料として幅広い産業で利用されています。 同じ銅系材料でも、それぞれ得意分野が異なるため、用途に合わせた材料選定が重要です。 【真鍮（黄銅）とは】 真鍮とは、銅と亜鉛を主成分とした銅合金です。 亜鉛を加えることで、銅にはない特徴を持たせることができます。 ~真鍮の主な特徴~ ... |
|
|
|
|
【真鍮鍛造とは】 真鍮鍛造とは、加熱した真鍮（黄銅）を金型で圧縮し、目的の形状へ成形する加工方法です。 切削加工のように材料を削って形状を作るのではなく、金属を塑性変形させることで部品を成形するため、材料を無駄なく使用でき、高い強度や気密性が得られることが大きな特徴です。 真鍮は熱間鍛造性に優れているため、配管継手やバルブ部品、水栓金具、ガス機器部品など、高い品質が求められる製品に幅広く採用されています。 【真鍮鍛造が採用される理由】 真鍮鍛造が多くの産業で採用される理由は、切削加工だけでは得られないメリットがあるためです。 ■ 材料ロスを削減できる 鍛造では完成... |
|
|
|
|
【真鍮（黄銅）は用途によって材質を使い分ける】 真鍮（黄銅）は、銅（Cu）と亜鉛（Zn）を主成分とする銅合金です。 しかし、「真鍮」という名称は一つの材質を指すものではなく、用途や加工方法に応じてさまざまな種類があります。 代表的な材質として広く使用されているのが、C3604（快削黄銅）、C3771（鍛造用黄銅）、C6801（鉛レス黄銅）です。 それぞれ加工性や強度、耐食性が異なるため、製品に求められる性能に応じて適切な材質を選定することが重要です。 【C3604（快削黄銅）の特徴】 C3604は、切削加工に最も多く使用されている快削黄銅です。 鉛を添加することで切り... |
|
101-110件表示 / 26061件
