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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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素材・・・・・・ SUS430 出来上がり寸法・約 1.5× 334.9×174 半導体のカバー作成関係の物です。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:打田】までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。 (下記 詳細はこちら をク... |
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フィルム抜き加工において「ハードコートフィルムが割れてしまう」「検査NGが多く出る」といった経験はありませんか。オーティスではノークラック抜き加工とクラス10,000～100,000のクリーンルーム環境を組み合わせ、フィルム加工で生じやすい不安を整えています。 【なぜハードコートフィルムは割れやすいのか？】 飛散防止用途などに使われるハードコートフィルムは表面硬度が高いため、一般的な打ち抜き加工ではクラックが入りやすい素材です。割れや欠けが発生すると外観不良だけでなく、機能性にも影響が及びます。そのため、安定した加工条件と異物混入のない環境が不可欠です。 【ノークラック抜き加... |
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日刊工業新聞掲載 2021年10月4日 不変と革新 長寿経営に向けて 多田プラスチック工業 顧客の想像超える提案力 プラスチックの射出成形を得意とする 多田プラスチック工業（大阪府藤井寺市、前田政利社長）は、 ２０１９年に創業１００周年を迎えた。 創業期はエボナイト（硬質ゴム）やセルロイドの原料を 用いたゴムの加工業を生業とし、 今でも樹脂一筋に事業を続ける。 その一方で、前田社長の精神には常に“不易流行”が刻まれる。 同社変遷の根本にあるのは 「本業そのままではなく、離れるでもなしに、 内容を変えることだ」（前田社長）。 戦時中に軍需品であったセルロイド... |
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ステンレス SUS304の長尺ブロック形状部品の加工事例です。 ワークサイズは板厚20ミリ×幅48ミリ×全長1050ミリです。 平面に段落ち加工をしてL型の形状に加工しています。 このような形状の製品は自動化設備におけるベース部品として使用されます。 そのため、より高精度な幾何公差を求められます。 LMガイドのようなレール部品を取り付ける際に平らな面に置くだけでは荷重により ガイドにズレが生じる可能性があります。 その為段落ち部は基準面として壁にLMガイドの側面を押し当てることで まっすぐな精度を出し、横方向の剛性を確保することができます。 ... |
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マグネシウム合金の射出成形（チクソモールド法）で、軽量化と高精度化に大きく貢献！ 新しいマグネシウム合金の射出成形(チクソモールド法)を用いることで、最軽量化や寸法安定性をはじめとする様々な高機能化が実現できます。 ・高い寸法精度と寸法安定性 ・薄肉品(厚さ0.27mm)から厚肉品まで幅広い部材に対応可能 ・切削加工なしで精密な形状を実現 ・等価リサイクルが可能（高い環境対応力） ・クリーンな生産環境（溶解炉不要） ・汎用合金のAZ91D、高放熱性マグネシウム合金や伸び強化型マグネシウム合金といった特殊材料にも対応しています。 金型開発から成形・塗装まで全て内製化し... |
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スマートフォンやモバイル機器の組立工程では、狭ピッチ部品に両面テープやクッション材を貼り付ける際、わずかなズレや異物で検査NGにつながることがあります。お客様が安定して量産を進められるよう、オーティスはワンパス加工によって歩留まり改善を支えています。 【なぜ狭ピッチ部材にワンパス加工が有効なのか？】 両面テープやフィルムは通常、打ち抜き・貼り合わせ・検査と複数工程を経るため、ズレや異物混入のリスクが高まります。オーティスは自社設計の5tプレス機・ラミネート機・自動貼り合わせ機を連動させ、打ち抜きから積層、検査までを一度に行うワンパス加工を構築しました。工程を分けないことで搬送や位置... |
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樹脂ワッシャーの試作や量産依頼で、まず気になるのが金型費用ではないでしょうか。新規金型を都度製作するとコストとリードタイムが増え、検証スピードも遅れがちです。オーティスでは800面以上の保有金型を活かし、既存型が適用できる場合には金型費用を抑えつつ、トレース記録を組み込んだ量産体制で安定供給を整えています。 【なぜワッシャー試作で金型費用が大きな負担になるのか？】 ワッシャーのサイズは外径・内径・厚みによって種類が膨大です。そのため、汎用性のある型を持たない加工業者では新規製作が必須となり、試作1ロットでも金型費用が大きな比重を占めてしまいます。設計検証を繰り返す場面では、この初期... |
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精密加工の技術が求められる現場において、高品質な金型部品や金属部品の製作は欠かせません。当社では、形彫り（型彫り）放電加工、ワイヤーカット放電加工、細穴放電加工、マシニング（ミーリング）加工、フライス加工、成形研削加工、平面研削加工を活用し、精密部品の製作を行っています。 ■ **対応加工** ・金型部品製作（モールド・プレス） ・金属部品製作（単品・量産対応） ・治工具製作（精密な位置決め・耐久性向上） ・放電加工用電極製作（高精度加工対応） **◎短納期・高精度対応** ワイヤーカット放電加工を活用し、±1μmレベルの高精度な部品製作が可能。従... |
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スマートウォッチなどのウェアラブル端末では、狭い筐体の中で複数の電子部品を確実に収める必要があります。そこで使われる絶縁フィルムやノイズ対策シートは、微細寸法のずれや異物混入が原因で歩留まりを大きく左右します。お客様の成果である安定した量産を支えるため、オーティスは積層加工と工程内測定を組み合わせた管理体制を整えています。 【なぜウェアラブル用絶縁フィルムで不良が起きやすいのか？】 医療機器やスマートウォッチに搭載される絶縁フィルムは、数十µmの厚みでありながら強度や透明性も求められます。ところが、狭ピッチ設計の中で複数の層を貼り合わせる過程では、わずかなズレが積み重なり検査NGに... |
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液晶バックライトや光学センサー周辺に使われるフィルム部材は、ほんのわずかなズレでも検査NGにつながりかねません。お客様の成果を第一に考え、当社は光学フィルムや両面テープを打ち抜きと貼り合わせを一体化したラインで加工し、位置管理を支えています。こうした設計思想により、歩留まり改善と検査適合率の安定に直結しています。 【狭ピッチでも検査に通すためにどうすればよい？】 狭額縁化やセンサーの高感度化により、光学フィルムのカット精度はますますシビアになっています。特に遮光や拡散用途では、わずかなズレが光漏れや輝度ムラとなり、量産立ち上げで大きな障害となります。そこで当社は、自社開発のプレス機... |
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