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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ツヤなしの黒メッキを探している方へ：理想の黒色仕上げをご紹介】 “ツヤなしの黒メッキ”―― 黒色仕上げの表面処理にはさまざまな方法がありますが、 思い描いた仕上がりに出会えず悩まれていませんか？ 「仕上がりが予想以上に光ってしまう…」 「色味にムラが出てしまう…」 「触ると変色してしまう…」 インターネットで“黒メッキ”を調べても、黒染めや黒クロムなど選択肢が多く、 なかなか自分の求める“ツヤを抑えた黒”が見つからない…。 そんな課題に応える方法として、 三光製作では “しっかりと黒く、ツヤを抑えた黒色仕上げ” を実現する表面処理、 『低温黒色クロム処理... |
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【大径プーリー加工とは】 大径プーリー加工とは、直径350mmを超える大型の円形部品を高精度に仕上げる加工技術を指します。主にベルト駆動装置や搬送機構などで使用され、装置全体の動力伝達や回転精度に大きく関わる重要部品です。 こうした大径部品は、小型品と比べて振れや歪みの影響を受けやすく、同心度・真円度・平行度といった幾何公差の管理が非常に重要です。また、素材の重さや加工工程の複雑さから、現場では熟練技術者の対応力が求められます。 【どのような現場で使われているのか】 大径プーリーは、以下のような機械装置や業界で使用されています。 ・産業用コンベア、昇降機の駆動部 ・重機・建設機... |
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電子機器や半導体関連の開発において、ソケットボードASSYの製作は仕様ごとの個別対応が求められる分野です。ICやPIN数に応じて設計内容が変わるため、既製品では対応できず、都度製作が必要になるケースも多く見られます。 特に開発段階や評価用途では、必要な仕様が流動的であることも多く、配線や構成を柔軟に対応できるかどうかが重要になります。一方で、対応できる製作先が限られており、どこに依頼すべきか迷う場面もあります。 こうした背景から、設計内容に応じた配線対応や組立まで含めて相談できる体制が求められます。単なる基板製作ではなく、用途に合わせたASSY対応が検討のポイントとなります。 ... |
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【高性能スピンドルが導くグローバル展開の鍵】 製造現場の効率化が世界共通のテーマとなる中、日本発のスピンドル技術が海外市場でも高く評価されています。欧州、北米、アジアなどで導入が進む高性能な増速回転工具――それが「アイビー・スピンドル」です。ISO13485の品質管理基準で製造されるこの製品は、高精度・高効率の加工を実現し、グローバル市場での信頼を獲得しています。 【欧州・アジア・北米で広がる使用実績】 「アイビー・スピンドル」は、CNC自動旋盤に装着するだけで回転数を4倍に増速できる革新的な回転工具です。この手軽さと高性能により、すでに世界で6,000本以上が出荷されており、北米・... |
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【光沢なしの黒クロムを探している方へ：反射を抑えた理想の黒色仕上げ】 “光沢なしの黒クロム”―― 黒色仕上げの表面処理にはさまざまな方法がありますが、思い描いた通りの「マットな質感」に出会えず悩まれていませんか？ 「黒クロムで依頼したが、予想以上に光ってしまう…」 「金属特有のテカリや色ムラが気になる…」 「触ると指紋や変色が目立ってしまう…」 ネット上で“黒クロム”と調べても、 なかなか求めている“光沢なしの黒色”が見つからない…。 そんな課題に応える方法として、 三光製作では “しっかりと黒く、光沢なしの黒色仕上げ” を実現する表面処理、 『低温黒色クロ... |
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【突然の機械トラブル、その原因はフィルターの目詰まりかもしれません】 生産現場では、わずかなトラブルが全体の稼働計画を狂わせることがあります。特に、切削液や作動油を清浄に保つ「フィルター」の目詰まりは、機械の突発停止を招く要因の一つです。納期遅延や不良品リスクを防ぐためには、フィルター管理が欠かせません。本記事では、フィルター目詰まりの仕組みから、予防策、さらには最新のフィルトレーション技術までを幅広く解説します。 【なぜフィルターは目詰まりを起こすのか？】 フィルター目詰まりの主な原因は、切削加工時に発生するスラッジ（微細な金属粉）や異物の蓄積です。クーラントや作動油を再循環させる... |
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半導体関連で使用されるアクリル部品では、透明度と寸法精度の両立が求められるケースがあります。特に内部の視認性が必要な用途では、加工面の仕上がりが性能に直結することもあります。 一方で、穴加工やテーパ形状、斜め加工を含む場合、加工後の表面に微細な傷や曇りが残りやすく、透明度を維持することが難しくなる傾向があります。形状が複雑になるほど、精度と外観の両立が課題となります。 そのため、加工工程と仕上げ工程を分けて考えるのではなく、一体で検討することが重要になります。加工方法と仕上げ方法の組み合わせが品質に影響します。 この記事では、アクリル透明部品の加工事例をもとに、バフ仕上げによ... |
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表面処理：アモルファスクロムめっき 世界初のアモルファスクロム「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、膜厚3～4μと薄いながらも高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。 【特徴】 ●アモルファス構造を有し、通常の結晶構造のめっきとは異なる特性を有する。 ●熱処理により、硬度が硬質クロムめっきの約倍の最大Ｈｖ１，８００にまで達する。 ●耐熱性に優れ、約６００℃までは軟化しない。 ●表面に存在する酸化皮膜の影響により通常のクロムめっきよりも優れた耐摩耗性を有する。 ●約５μｍまでの厚みでクラックが存在しないため、耐食性が良好である。 ●塩酸等の薬品に対... |
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半導体関連部品では、耐薬品性や耐熱性といった材料特性に加えて、加工後の寸法安定性が重要になります。特に割り加工を伴う部品では、加工後に開きや変形が発生しやすく、組み付けや機能に影響するケースがあります。 さらに、穴あけや溝加工、角度加工など複数の加工が必要な場合、それぞれの位置関係がズレることで精度不良につながることもあります。工程ごとの誤差を抑えながら加工することが求められます。 このような条件では、材料特性を踏まえた加工方法の選定と、工程のまとめ方が重要になります。形状と精度を両立するための対応がポイントとなります。 この記事では、PPS材を用いた半導体部品の加工事例をも... |
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半導体・液晶搬送装置から産業機械まで 最大6000mm対応の長尺マシニング加工・複数個同時加工による短納期・高精度ソリューション |
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最長6,000mmの一体加工から中長尺の複数個同時加工まで、 QCDを最適化する高精度切削加工 当社では、大型長尺立形マシニングセンタ「TK40S-6000MV-5」を2台、 「TK40S-4000MV-5」を1台の計3台体制で保有し、 長尺部品加工に特化した受託加工体制を構築しています。 半導体製造装置、FPD（液晶・有機EL）搬送ライン、工作機械の構造体フレーム、 産業用ロボット走行軸レール、食品・医薬品包装機械など、 高い剛性と幾何公差が要求される長尺部品の調達課題を、 圧倒的な設備力と加工技術で解決します。 ◇◆◇鉄系... |
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