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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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アルミT6処理とは？特徴・ポイント・部品用途別導入効果まで - 熱処理のプロが解説 はじめに アルミニウム合金の熱処理といえば「T6処理」。この技術は、アルミの機械的性質を向上させる重要な工程として、近年ますます注目を集めています。 私たち光陽産業は、T6処理における30年以上の実績と経験を持つ熱処理のプロフェッショナル集団。本稿では、T6処理について解説していきます。 T6処理とは何か T6処理は、溶体化処理と人工時効処理を組み合わせた熱処理法です。アルミニウム合金の強度を高められる技術です。 具体的には以下の2段階で行われます 1. 溶体化処理... |
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【表面処理技術の進化が支える高機能化の最前線】 金属やセラミックなどの素材表面に「溶射コーティング」を施すことで、耐摩耗・耐食・耐熱・絶縁などの機能を付与する技術が注目されています。中でもセラミック溶射、サーメット溶射、プラズマ溶射、HVOF溶射は、産業機械から航空宇宙分野まで幅広く利用されています。それぞれの違いを知ることは、目的に合った最適な表面処理を選ぶうえで欠かせません。 【セラミック溶射とは】 セラミック溶射は、酸化アルミナ（Al₂O₃）やジルコニア（ZrO₂）などのセラミック粉末を高温で加熱・溶融し、基材に吹き付けることで耐熱・絶縁・耐摩耗の皮膜を形成する方法です。電子部... |
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【小径工具のポテンシャルを引き出すには】 医療機器や電子部品の微細加工において、わずか数ミリ以下の穴あけや溝加工を高精度で行うには、スピンドルの性能が作業品質を左右します。中でも重要となるのが、回転数の確保と回転体の振れ精度です。小径工具ほど刃先のブレが寸法誤差や工具損傷に直結するため、高速かつ安定した回転を支えるスピンドル技術が求められています。 【精密切削の鍵は高速回転と振れ精度】 小径ドリルやエンドミルを用いた微細加工では、1分間に2万回転以上の高速回転が必要とされるケースが珍しくありません。回転数が不足すると切削面の粗さが増し、工具寿命にも悪影響を及ぼします。また、回転中心の... |
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加工精度を突き詰めると、行き着くのがスピンドル剛性と工具突き出しの関係です。近年の高精度加工では、ミクロン単位の変位が品質を左右し、わずかな振動やたわみが表面粗さや寸法誤差に直結します。本稿では、スピンドル設計における剛性確保の考え方と、突き出し長短縮による安定加工へのアプローチ、さらに高速域での最適構成を解説します。 【曲げ剛性と振動の抑制】 スピンドル剛性とは、切削中の変形や振動に抵抗する能力を指します。特に静剛性はF/δ＝K（力／変位）で定義され、軸径、ベアリング間距離、支持構造の設計が大きく影響します。例えばベアリングスパンを広く取ることでモーメント剛性を高め、刃先の変位を抑え... |
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A6061-T6はアルミニウム合金の中でも特に加工性、耐食性、強度のバランスに優れており、航空機部品から産業機械部材まで幅広く使用される素材です。その一方で、熱変形しやすい特性を持つため、特に大径リング形状においては寸法安定性と同心度・平行度の確保が課題となります。 竹中機械製作所では、φ518×59.3という大型リング部品に対し、同心度・平行度ともに0.05mm以内を安定して保証した精密加工実績があります。 A6061-T6の特性に対する加工設計上の注意点、段取り設計の工夫、さらに測定と検査体制による品質保証について詳しく解説します。 【A6061-T6の材料特性と加工上の留意... |
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半導体関連部品の加工治具設計は丸投げで解決｜短納期・高品質 【治具の図面がなくても、製品図面だけで大丈夫です】 ●「治具の設計」という高いハードルを感じていませんか？ 半導体関連部品の設計に携わる皆様、「製品の図面は描けるけれど、それをどう固定して削るか（治具）までは分からない」「社内に加工の専門家がいないので、治具の設計を相談できる相手がいない」といった状況に置かれていませんか？ 精密な半導体関連部品であればあるほど、加工のための専用治具は不可欠ですが、その設計には特殊な経験と知識が必要です。 どうぞご安心ください。メタルテックなら、製品の図面さえあれば、その先の「どう... |
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ゴム成形において、同じ材料・同じ金型を使用しているにもかかわらず、製品ごとの寸法ばらつきやバリ発生量に差が出ることがあります。この違いは材料準備工程に起因するケースが多く、成形前の材料状態が品質を大きく左右します。特に量産現場では、作業者の手作業による重量ばらつきや混練ムラが問題となりやすく、安定した成形品質の確保が課題となります。 こうした課題を解決するために用いられるのがプレフォーマーです。ゴム材料を一定重量・一定形状にあらかじめ切り出すことで、成形工程の安定化を図る装置であり、手作業依存からの脱却にもつながります。既存の成形設備だけでは対応しきれない品質ばらつきの抑制において重要な... |
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◆素材◆SPHC ｔ1.6 ◆完成サイズ◆縦40ｍｍｘ横290ｍｍｘ高76 ◆仕上げ◆三価メッキ処理 曲げ加工はおまかせください！ 早野研工ではプレスブレーキが7台ありその製品に応じた ブレーキを使用することで時短かつコストダウンにもつながります 突き当てにくい製品加工も可能 一度早野研工に見積もり依頼出してみませんか？ 材料は鉄・ステンレス・アルミ等豊富に取り揃えております 材料の対応範囲はこちら👇 https://hayanokenko.co.jp/product/ ▼板金加工 有限会社早野研工▼ 〇主要技術 簡易金型作成～試作板金まで対応 早... |
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金属や樹脂、ガラスなど、私たちの身の回りにある多くの製品は「表面処理技術」によって性能や寿命が大きく左右されています。 中でも代表的な技術が「コーティング」と「溶射」です。 似ているようで異なるこの二つの技術は、用途や目的によって明確に使い分けられています。 本記事では、コーティングと溶射の違いを軸に、表面処理技術の基礎から応用、最新動向までを一般向けに解説します。 ■ 表面処理技術とは 表面処理技術とは、素材の表面に特定の加工を施し、機能性や耐久性、外観価値を高める技術の総称です。 材料そのものを変更せずに性能を向上できるため、コスト効率と環境配慮の両面で... |
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センターレス研磨(外径研磨）の専門メーカー 小径センターレス研磨,高精度センターレス研磨 当社は、40年間のセンターレス研磨(スルー研磨,停止研磨)外径研磨加工を通し、固有のノウハウによる最高位技術を有し、小径高精度シャフト、極小ピンにおいてはサブミクロン精度を確立し、あらゆる精度にも追随できる技術力、応用力を兼ね備えております。 【センターレス研磨による最高位研磨精度】 対象サイズ：D0.5mm〜D5.0mm 外径精度：0.0002mm (0.2μm) 真円度：0.00005mm (0.05μm) 表面粗さ：Ra 0.01μm (マルテンサイト） Ra0.015μm（オ... |
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