～工業用ゴムで解決シリーズVOL.5～
「その困った！を工業用ゴムで解決します！」

■ はじめに
製造装置・流体機器・半導体設備など、さまざまな産業で使用されるゴム部品は、
「小さな部品」でありながら、装置の安定稼働を左右する重要な要素です。
しかし現場では、次のようなトラブルが頻繁に発生しています。

「装置の漏れが止まらない」
「Oリングの寿命が短い」
「金型のバリが減らない」
「摺動部の摩擦が高くて性能が安定しない」

これらは一見バラバラの問題に見えますが、
実は“材質選定・形状設計・金型精度・成形条件” のいずれかに原因があることがほとんどです。
三昌工業では、現場で発生しやすい典型的なトラブルと、
その「原因・改善策」を工業用ゴムで解決する方法をわかりやすくまとめました。
御社の装置の安定稼働や品質向上のヒントとしてご活用ください。

■ トラブル①：装置の漏れが止まらない■
状況：
フィルター装置や流体機器で、パッキンやシール部から漏れが発生し、
交換しても再発するケースが多く見られます。

主な原因：
・材質の耐薬品性不足
・流体温度に対する耐熱性不足
・圧縮永久歪みによる密封力低下
・形状が流体条件に合っていない

改善策：
NBR → EPDM → FKM の材質選定基準を再確認
硬度変更による密封性向上
圧縮永久歪みを抑える配合の採用
リップ形状など、シール性を高める形状設計

●三昌工業にできること
営業担当者が流体条件（温度・圧力・薬液）を徹底的にヒアリング
こまやかな案件に対応し続ける知見を持つ技術チームから
最適材質・形状のご提案をいたします！

■ トラブル②：Oリングの寿命が短い■
状況：
半導体装置や薬液環境で使用されるOリングが、
硬化・膨潤・摩耗などにより短期間で交換が必要になる。

主な原因：
薬液との相性が悪い（耐薬品性不足）
温度条件に対して材質が不適切
アウトガスや寸法変化によるシール不良

改善策：
FKM・FFKMなど高耐薬品材質の検討
クリーンルーム対応材質の採用
寸法安定性の高い配合を選択
使用環境に合わせた硬度設定

●三昌工業にできること
半導体メーカー向けの長年の実績をもとに、
薬液条件に合わせた御社に最適な材質選定を行います！

■トラブル③：金型のバリが減らない
状況：
コンプレッション成形で、バリが発生し続ける。
金型を修正しても改善しないケースもある。

主な原因：
金型合わせ面の精度不足
材料流動の偏り
成形条件（温度・圧力・時間）の不安定さ

改善策：
金型構造の見直し
材料量の最適化
成形条件の標準化
金型メンテナンスの定期化

●三昌工業にできること
金型設計から成形までワンストップでご対応、
バリ対策のノウハウをご提供します！

■ トラブル④：摺動部の摩擦が高く性能が安定しない■

状況：
摺動部品が引っかかる、動きが重い、摩耗が早いなど、
装置の性能が安定しない原因が“ゴム”にあるケース。

主な原因：
材質の摩擦係数が高い
表面粗さが摺動条件に合っていない
潤滑不足・コーティング不適合

改善策：
低摩擦ゴムの採用
表面処理（コーティング）の最適化
摺動試験による材質選定
表面粗さの調整

●三昌工業にできること
摺動性ゴムの専門配合を活用し、
摩擦低減と寿命向上を両立する長年の知見の蓄積からくる
実践的なご提案が可能です！

■ 改善事例（匿名）■

● 事例①：フィルター装置の漏れ改善
材質変更と形状最適化により、漏れが解消。
交換頻度が1/3に低減。

●事例②：半導体装置のOリング寿命が2倍に
薬液条件に合わせた材質選定により、
寿命が大幅に向上し、メンテナンス工数を削減。

● 事例③：金型バリの大幅削減
金型構造の見直しと成形条件の標準化により、
バリ取り工数を約40％削減。

● 事例④：摺動部品の摩擦低減
低摩擦配合の採用により、摺動性能が安定し、
装置の応答性が向上。

■まとめ■
工業用ゴムのトラブルは、
材質 × 形状 × 金型 × 成形条件
のいずれかに原因があることがほとんどです。

三昌工業では、国内外７拠点の知見を集結して
御社の課題をワンストップ！ゴムの力で解決いたします。
課題となっている機械装置の安定稼働と
御社から生み出される製品の品質向上に貢献させてください。

●お問い合わせ●
図面・仕様・使用環境をお知らせいただければ、
最適な材質・形状・金型構造をご提案いたします。
※技術相談は無料です。

【お問い合わせ先】
三昌工業株式会社
東京都世田谷区上馬1-34-17
TEL：03-3424-4171
FAX：03-3424-5537
URL：https://skk-sansho.com/