- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
711-720件表示 / 23179件
|
|
|
省エネ・軽量化が進む、次世代自動車や輸送機器分野 フィラー強化スーパーエンプラや炭素繊維強化樹脂（CFRP)を駆使して、金属部品の樹脂化をご提案します！ ガラス、炭素繊維の種類や配向特性を研究し、 お客様の用途に応じて機械的強度、靭性、摺動特性などを加味して最適な樹脂をご提案することが可能です。 金属に最も近いPEEK樹脂から、廉価なPA樹脂、特殊フィラー入りグレードなど、 独自カスタマイズしたCAE流動解析によるシミュレーションを行い、金型製作・成形部品を提供致します！ 例：アルミダイカストから樹脂成形へ 【クライム・ワークスの提案】 アルミダイカスト... |
|
|
|
|
当製品はベアリングアウターへの外径、端面部にめっき処理を施しております。 円筒形の内径や外径、端面など、硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が重要になる部分への特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。 治具を社内製作しているのと、どのような難形状であっても、マスキング経験豊富な技術員がご担当させて頂き、少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も多様な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでいるため、量産にご対応することができます。 穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムメッキ処理、高精度の正寸めっき... |
|
|
|
|
|
当製品はベアリングアウターへの外径、端面部にめっき処理を施しております。 円筒形の内径や外径、端面など、硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が重要になる部分への特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。 治具を社内製作しているのと、どのような難形状であっても、マスキング経験豊富な技術員がご担当させて頂き、少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も多様な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでいるため、量産にご対応することができます。 穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムメッキ処理、高精度の正寸めっき... |
|
|
|
|
|
当製品はベアリングアウターへの外径、端面部にめっき処理を施しております。 円筒形の内径や外径、端面など、硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が重要になる部分への特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。 治具を社内製作しているのと、どのような難形状であっても、マスキング経験豊富な技術員がご担当させて頂き、少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も多様な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでいるため、量産にご対応することができます。 穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムメッキ処理、高精度の正寸めっき... |
|
|
|
|
|
当製品はベアリングアウターへの外径、端面部にめっき処理を施しております。 円筒形の内径や外径、端面など、硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が重要になる部分への特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。 治具を社内製作しているのと、どのような難形状であっても、マスキング経験豊富な技術員がご担当させて頂き、少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も多様な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでいるため、量産にご対応することができます。 穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムメッキ処理、高精度の正寸めっき... |
|
|
|
|
ファイバーレーザー複合機 「AMADA-LC-C1AJ」 パンチング機能とレーザー加工機能の複合機です。 今回その複合機のパンチングで使用する金型の交換方法を 動画にしてまとめました。 社員全員が知っているようで実際はかかわっている人たちしか知らないような内容です。 どうやって交換をしているのか…覗いてみましょう！ ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 ... |
|
|
|
|
◆材質◆ A1100P アルマイト ◆板厚◆ 1.0 ◆業界・使用用途◆ 建機部品（バス・車輛部品/OA什器/自動車部品など） ◆完成寸法◆ 30㎜× 250㎜× 500㎜ ◆加工機械◆ アマダ ベンダー ブレーキプレス EG40020 ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ 窓部分の曲げがありますので、金型の長さを合わせています。 また、段取り変更せずに加工するため、ステップベンドで加工しています。 ------------------------------------------------------------------------------------... |
|
|
|
|
Q. 納品までの流れを教えて下さい。 A. まずはお電話またはお問い合せフォームにてお気軽にお問い合わせ下さい。 はじめに、一度実際にお越しになって工場を見て頂き、打ち合わせをさせて頂くことをお勧めいたします。次に図面を頂き、ご要望に応じたお見積もり・納期の予定をお出しします。見積内容にご納得いただけましたら、発注のご連絡をいただき、量産準備を開始します。工程設計から金型設計・金型製作・テスト加工と進め、品質確認後納品となります。海外への直接輸出も対応可能です。 Q. 試作～量産までの一般的な期間を教えてください。 A. 図面を頂いてから、早いものでは０.５ヵ月～１ヵ月程度で量産が... |
|
|
|
|
パンチング部材を設計の際、穴径や抜きパターンを、設計者独自で考えて製品に反映させています。 オリジナルにこだわる場合は問題ないですが、コストUPにつながります。 機能上問題なければ、規格パターンや穴径を考慮したいです。 パンチングメタルは、専門メーカーが数社あるため、規格品も存在します。 既製品でなくても、専門メーカーでは、多連穴抜き金型などを保有しているため、オリジナルの製品であっても、穴抜パターンを規格に揃えておくことで、コストを抑えれる可能性が出てきます。 自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金... |
|
|
|
|
【スピンドルの「振れ精度」が製品品質を左右する理由】 部品加工の精度を語る際に、必ずと言っていいほど話題に上るのが「スピンドルの振れ精度」です。しかし、この言葉が実際に何を意味し、どのように加工結果に影響を与えるのかは意外と知られていません。本記事では、振れ精度の基本から測定方法、さらに製品品質や生産性に与える影響、そして振れ3μm以内という高精度を実現する最先端スピンドルの実例までを分かりやすく解説します。 【振れ精度とは？測定方法と許容値の目安】 「振れ精度」とは、スピンドルが回転する際に、中心軸からどれだけ外れるかを示す数値です。一般的にはマイクロメートル（μm）単位で測定され... |
|
711-720件表示 / 23179件
