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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【広島での素地調整ブラスト処理｜精密な素地調整で最高の仕上がり】 広島での素地調整ブラスト処理なら原田鉄工にお任せください。 創業80年で培った豊富な技術と経験で、最高品質の仕上がりを提供します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『素地調整のブラスト... |
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研磨やホーニング、ラッピングなどの仕上げ工程では、研磨剤や素材由来の超微細粒子が液中に広がるスラリーが発生します。これを放置すると加工液が濁り、仕上げ品質が劣化したり、寸法精度や光沢性にムラが生じたりします。本記事では、まず研磨スラリーの性質と、それが加工に与える影響を整理します。次に、微細粉の除去・管理手法としてのフィルトレーション技術を中心に、最新の技術や事例を交えながらご紹介します。精密ろ過・クロスフローろ過・マイクロバブル併用など「＋α」の手法にも触れ、研磨工程における液管理の新常識を提示します。 【研磨スラリーとは？その特性と課題】 研磨スラリーは、研磨剤（酸化セリウム、アル... |
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調質（大気焼入れ・焼き戻し） って何？効果・目的・部品用途・ポイント・特性・特徴・注意点まで - 熱処理のプロが解説 あなたの会社の部品、もしかして「もうちょっと頑丈にならんかなぁ」と思われとるんじゃないでしょうか？そんなお悩みを解決する技術の一つが「調質」です。今回は、私たち光陽産業の熱処理担当が、調質加工についてわかりやすく解説させていただきます。 ■ 調質って何？基本のキホン 調質とは、「焼入れ」と「焼戻し」という2つの熱処理を組み合わせて行う加工方法です。 加熱と冷却を組み合わせることで、鋼の強度を向上させることが可能です。 例えば、皆さんの身近なところで... |
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写真に写っているのは、Okamoto製のGRIND-Xシリーズ平面研削盤を使用して、長尺角パイプの歪み取りおよび平面研磨を行っている現場の様子です。機械加工の現場において、長尺かつ薄肉の角パイプは熱や応力による歪みが発生しやすく、寸法精度と平面度を両立させるためには、極めて高い加工技術と設備精度が求められます。本加工では、ワーク全長にわたって安定した接触と研削圧を維持し、ミクロン単位の精度での歪み取りと平面仕上げを実現しています。 ■ 長尺角パイプの加工難易度と歪み発生要因 角パイプは一般的に構造材やフレーム材として多く使用されますが、長尺になるほど製造工程中や熱処理後、または溶接... |
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現代の製造業において、製品の高精度化や納期短縮、コスト削減といった要求はますます厳しくなっています。その中で注目されているのが、複合加工機を活用した工程集約です。写真に写っているのは、オークマの高性能複合加工機「MULTUS U4000」で行われている斜め穴加工の一場面です。本記事では、写真の状況を解説するとともに、MULTUS U4000が持つ特徴、斜め穴加工の重要性、そして工程集約による生産性向上について詳しくご紹介します。 1. MULTUS U4000とは オークマが開発したMULTUSシリーズは、旋削・フライス・穴あけ・タッピングなどの多彩な加工を1台の機械で完結できる複... |
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表面を強化する方法は様々ありますが、どのような方法があるのでしょうか？表面強化の中でも硬さを得られる方法について、特徴を簡単に紹介します。（数値は一般的なものです。） ～～～～～～ ①表面に硬い膜をのせる「表面被覆」 【硬質Crめっき】 膜厚50～200 µm、HV800～1000、処理温度30～60℃ 安価、低温処理、すべり性がよい、表面に微細クラックを持つ、保油性がある、約400℃で軟化、原料に有害な6価クロムを使う(めっき皮膜には含まれません) 【超硬質Crめっき】 膜厚～5 µm、HV1000～1800、処理温度30～60℃（熱処理200～600℃） 熱処... |
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三河地方は、愛知県の中でも製造業が特に集まる地域です。 豊田・岡崎・安城・刈谷・西尾・碧南といったエリアには、自動車産業を中心に、金属加工や機械部品、樹脂成形、食品製造など多くの業種が広がっています。 そのため、日々の生産量や品種の変動が大きく、現場では「人がやるしかない」とされてきた単純作業が残りやすい状況があります。 ただ、こうした単純作業は、実は 自動化の成功率がとても高い領域 です。 三河地方の製造現場が抱える課題に対して、最初に取り組みやすい改善ポイントと言えます。 1. 三河地方で単純作業が残りやすい背景 三河地方の製造現場として特徴を考えます。 ・多品... |
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射出成形品の表面に、へこみやくぼみが発生する「ヒケ」は、代表的な成形不良の一つです。 特に、製品の肉厚部分やリブ、ボスの裏側などに発生しやすく、外観品質や寸法精度に影響します。 成形条件の変更によって改善できる場合もありますが、条件調整を繰り返してもヒケが解消しない場合は、金型の冷却構造やゲート設計、製品形状などを見直す必要があります。 この記事では、ヒケが発生する主な原因と、金型側から検討できる修正方法について解説します。 ■ヒケとは ヒケとは、射出成形品の表面が部分的にへこんだり、くぼんだりする成形不良です。 溶けた樹脂を金型内へ充填すると、樹脂は冷えて... |
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今回の製品は、小型ギアのギヤの内径研磨を行った加工事例です。外径には歯形加工が施されており、その後工程として内径を高精度に仕上げることで、シャフトとの嵌合精度や回転精度を確保しています。 この製品は小型でありながら高い寸法精度が要求される部品で、内径Φ4、寸法公差±0.002mm、表面粗さRa0.3という厳しい仕様に対応しました。写真のように複数個を同時に加工・管理することで、高品質を維持しながら安定した生産を実現しています。 株式会社石川研磨では、試作単品～量産まで対応しており、小ロットから大量生産まで品質を変えることなく高精度な研磨加工をご提供しています。 ギヤの内径研磨... |
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【板厚3.2㎜の鉄製ブラケットを短納期化するプレス加工】 板厚3.2㎜の鉄製ブラケットは、建築設備、搬送機、産業機械、エレベーター関連設備、電力設備など、幅広い分野で使用されます。機器や部材を所定の位置に固定するため、外形寸法、穴位置、曲げ角度、取付面の直角度を安定させることが重要です。 ブラケットの製作には、材料調達、切断、外形加工、穴あけ、曲げ、溶接、仕上げなど複数の工程があります。工程ごとに加工先が異なると、輸送、受け入れ確認、工程調整が増え、実際の加工時間以上に納期が長くなることがあります。 株式会社山口熊製作所では、150tプレス、単発プレス、順送プレス、レーザー加... |
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