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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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金属3Dプリンターは昨今、さまざまな分野で注目を集めています。3Dプリンターの制御技術の改良や、造形物の強度の向上などが進みつつあり、費用対効果も高まっていることから、今後も3Dプリンターの導入を検討する企業が増加していくでしょう。 実際に3Dプリンターを使ったモノづくりを考える際には、特に3Dプリンターで製作した造形物の強度が気になる方、疑問を持っている方もいるかもしれません。しかし、使用する金属の材質や造形方法の組み合わせによっては、既に航空宇宙分野で実際に活用できるほどの強度を実現することが可能になっています。 この記事では、金属3Dプリンターの造形方法や使用する金属の材質や... |
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金属3Dプリンティング 造形方式の違いによる加工精度とサイズについて 金属3Dプリンターは、3Dデータさえあればボタン一つで複雑な形状の製品を作れる万能の装置というわけではありませんが、その特性を理解し適正な操作をすることにより、限りなく最適な形状に近いものを作ることを可能にしています。 元の3Dデータに忠実に精度よく造形するためには、インプットする諸条件（造形パラメータ）などの調整も重要ですが、その前に使用する材料と造形する装置の能力を把握した上で実施する必要があります。 今回は、金属３Dプリンティングでどこまでできるのか、造形方式による違いも含めてご説明します。 造... |
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金属3Dプリンターは、従来の加工方法では実現が難しかった複雑形状や高精度な部品の製造を可能にする技術として注目されています。 高精度な造形を実現するためには、造形方式の選定、設計最適化、造形条件の調整、後処理などの要素を適切に管理することが不可欠です。 金属3Dプリンターで高精度な部品を製造するための最適な手法について詳しく解説します。 【高精度な部品製造のための重要なポイント】 1. 造形方式の選定 ・ SLM（選択的レーザー溶融）方式とEBM（電子ビーム溶融）方式の違いを理解し、用途に応じた最適な選択を行う ・ SLM方式は微細形状や高精度が求め... |
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金属3Dプリントは、複雑形状の製造や軽量化、高精度な試作・量産に対応できる技術として注目されています。 一方で、従来の切削加工や鋳造と比較すると、コストや材料選定、造形精度などの課題も存在します。 金属3Dプリントのメリットとデメリットを整理し、従来の加工方法と比較しながら、最適な製造プロセスの選択について解説します。 【金属3Dプリントのメリット】 1. 設計自由度が高い ・ 金型不要で複雑な内部構造や軽量化設計（ラティス構造）が可能 ・ 一体成形により、部品点数を削減し、接合部の強度を向上 2. 短納期で試作・製造が可能 ・ C... |
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近年、自動車業界では軽量化が重要なテーマとなっています。 特に電気自動車（EV）やハイブリッド車（HEV）の開発においては、航続距離の向上やエネルギー効率の最適化が求められており、軽量かつ高強度な部品の採用が進んでいます。 このような背景の中、金属3Dプリント技術が大きな役割を果たしています。従来の製造方法では難しかった設計が可能になり、軽量化や性能向上に貢献しています。 自動車業界における金属3Dプリント技術の利点と活用事例について詳しく解説します。 【自動車業界における軽量化の重要性】 自動車の軽量化は、燃費向上や環境負荷低減に直結する重要な要素です。 ... |
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金属3Dプリントは、試作から量産までの幅広い工程で活用できる技術として注目されています。 特に、金型不要で設計の自由度が高く、短納期での製造が可能なため、航空宇宙、自動車、医療、産業機械など多くの業界で導入が進んでいます。 試作から量産までの金属3Dプリント活用の流れと、導入時の注意点について詳しく解説します。 【金属3Dプリントを活用した製造の流れ】 1. 設計・データ作成 ・ 3D CADソフトを用いて設計を行い、積層造形に適した形状を作成 ・ トポロジー最適化やラティス構造を活用し、軽量化と強度のバランスを調整 2. 造形方式の選定 ... |
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3Dプリント技術の進化により、従来の製造方法では実現が難しかった新素材の開発が加速しています。 金属3Dプリンターを活用することで、高強度・高耐熱・軽量な新材料の開発が可能になり、航空宇宙、自動車、医療、エネルギー分野などで革新的な部品製造が進められています。 また、試作支援の分野でも、短納期・低コストでの開発が求められており、3Dプリント技術が新たなソリューションとして注目されています。 3Dプリントによる新素材開発の最新トレンドと、試作支援の活用事例について詳しくご紹介します。 【3Dプリント技術が新素材開発に貢献する理由】 金属3Dプリンターを活用するこ... |
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金属3Dプリンター技術の進化により、従来の加工技術では実現が難しかった高精度な造形が可能になっています。 航空宇宙、自動車、医療、産業機械などの分野では、高強度・高精度な部品が求められ、最新の金属3Dプリンター設備と精密造形技術が活用されています。 最新の金属3Dプリンター設備の特徴と、精密造形技術の詳細について解説します。 【最新の金属3Dプリンター設備の特徴】 1. 高精度な造形技術 ・ レーザー方式（SLM）と電子ビーム方式（EBM）により、ミクロン単位の精度で造形可能 ・ 積層ピッチの最適化により、表面粗さを低減し、後処理の負担を軽減 ... |
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金属3Dプリンターは、従来の製造方法では実現できなかった複雑形状の造形を可能にし、製造コストの削減や短納期生産を実現する技術として注目されています。 試作から量産までのスピードを向上させるとともに、金型不要の生産や一体成形による部品点数削減など、多くのメリットを提供します。 金属3Dプリンターによるコスト削減と短納期生産を実現するためのポイントについて詳しく解説します。 【金属3Dプリンターによるコスト削減のポイント】 1. 金型不要で試作コストを削減 ・ 従来の鋳造や射出成形では金型が必要だが、3Dプリントではデジタルデータから直接造形可能 ・ 小... |
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近年、金属3Dプリント技術の進化により、異なる金属材料を組み合わせた複層造形が可能になりました。 従来の製造方法では困難だった異種金属の一体成形が実現し、航空宇宙、自動車、医療、エネルギー、電子機器分野などでの活用が広がっています。 異種金属の3Dプリント複層造形技術の特徴と、その活用が進む業界について詳しく解説します。 【異種金属の3Dプリント複層造形技術とは】 異種金属の複層造形とは、異なる特性を持つ金属材料を一体で成形し、機能性を向上させる技術です。 レーザー方式（SLM）や電子ビーム方式（EBM）を用いて、造形中に材料を変更することで、異種金属の結合を... |
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