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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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SUS304は耐食性と加工性のバランスに優れた代表的なオーステナイト系ステンレス鋼です。 食品機械カバー、産業機械の安全ガード、通気パネル、装置外装部品など幅広い分野で採用されています。 当社ではSUS304材のパンチングメタル加工に対応し、丸穴・角穴・長穴・千鳥配列など多様な穴形状に対応可能です。 穴径・板厚・ピッチに応じたクリアランス設定を行い、穴変形やバリ発生を最小限に抑えた加工を実施しています。 微細ピッチ加工では金型摩耗管理を徹底し、均一な穴配列と安定した開口率を実現。 パンチング後の曲げ加工、溶接組立、フレーム一体化にも対応できるため、ボックス構造やカバー一体製作... |
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角丸ロングテーパーは、断面が大きく変化するラインで、流体の速度変化をなだらかに抑えるために使用される重要部品です。 当社のロングテーパーは、長尺構造を活かした曲面形状により、粉体や空気が乱れずに流れる最適な流路を形成。 長さを確保したテーパー形状は圧力損失を抑え、歩留まり改善や風量安定に寄与します。 内部の溶接は低入熱TIGによる丁寧な仕上げで段差を排除し、粉体の付着や滞留を防止。 ステンレス・鉄・アルミなど幅広い素材に対応し、使用環境に応じた強度・板厚調整も可能です。 溶接による歪みは治具固定とひずみ取り加工によって極小化し、フランジ平面度・穴ピッチは測定器で精密に確認。 乾燥装... |
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角丸短胴継手は、設備の取り回しが制限される狭所や高所で使用されることが多く、短い胴長でも流動性を確保できる構造が求められます。 当社では、短胴でありながら角丸特有の滑らかな流路を維持するため、曲率を細かく制御した成形技術を採用。 内部の溶接は低入熱TIGで段差を抑え、粉体や空気が引っかかりにくい構造を実現しています。 材質はステンレス・鉄・アルミに対応し、板厚や補強の有無なども現場運用に合わせてカスタム可能。 さらに、治具固定とひずみ取り加工により溶接歪みを最小限に抑え、短胴でもフランジの平面度・穴ピッチが正確になるよう製作しています。 既存設備のレイアウト変更や、限られたスペースで... |
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SUS316はモリブデンを含有し、SUS304よりも優れた耐食性を持つステンレス材です。 薬品設備、沿岸地域の屋外設備、食品・医薬関連機器など、腐食環境下での使用に適しています。 当社ではSUS316材のパンチングメタル加工に対応し、板厚・穴径に応じた最適な打ち抜き条件を設定。 加工時の歪みや反りを抑えながら、均一な穴配列と安定した開口率を確保しています。 特に耐食用途では、バリや微細クラックが腐食起点にならないよう、打ち抜き精度と仕上げ品質に配慮しています。 パンチング加工後の曲げ・溶接・組立まで一貫対応可能で、装置カバーやフィルターパネルなどの完成品製作にも対応。 高耐... |
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SUS316はモリブデンを含有し、SUS304よりも優れた耐食性を持つステンレス材です。 薬品設備、沿岸地域の屋外設備、食品・医薬関連機器など、腐食環境下での使用に適しています。 当社ではSUS316材のパンチングメタル加工に対応し、板厚・穴径に応じた最適な打ち抜き条件を設定。 加工時の歪みや反りを抑えながら、均一な穴配列と安定した開口率を確保しています。 特に耐食用途では、バリや微細クラックが腐食起点にならないよう、打ち抜き精度と仕上げ品質に配慮しています。 パンチング加工後の曲げ・溶接・組立まで一貫対応可能で、装置カバーやフィルターパネルなどの完成品製作にも対応。 高耐... |
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四方継手（クロス）は、4方向へ分岐する特殊形状で、流量バランスを大きく左右するため高度な設計が求められます。 当社では、角丸構造を活かした滑らかな内部曲面により、各方向への流れの偏りを抑え、均等な分配を実現しています。 分岐部は衝突が起きやすいため、曲率の調整やR処理を丁寧に行い、乱流発生を最小限に抑制。 粉体ラインでは付着防止のため、内部を低入熱TIG溶接で段差なく仕上げ、必要に応じてバフ仕上げにも対応可能です。 溶接後の歪みは治具固定とひずみ取り加工で抑え、フランジの平面度・穴ピッチは測定器で確認し、確実な組付けを保証。 食品・化学・粉体搬送など、複数方向への流れが必要な設備で安... |
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ホッパー下部は、粉体が滞留しやすく、歩留まりに直結する非常に重要な部位です。 当社の角丸ホッパー下部は、粉体が自然落下しやすい曲率と角度を綿密に設計し、原料が滑らかに流れる構造を実現。 内部の溶接は低入熱TIGで行い、段差を抑えた仕上げにより粉の固着や滞留を防止します。 食品・化学・薬品など衛生管理が必要なラインには、バフ仕上げ・電解研磨も対応。 材質はステンレス304・316、鉄、アルミから選択でき、用途に合わせた板厚調整や補強追加も可能です。 溶接後の歪みは治具固定とひずみ取り加工により最小限に抑え、フランジ部の平面度・穴ピッチを測定して組付け精度を保証。 安定した流動性と高い... |
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角丸偏心変換継手は、設備レイアウトの制限や干渉を避けるために、中心位置をずらして接続する用途で使用されます。 当社では偏心量を任意に設定できる設計を行い、直線ラインを確保できない場合にも柔軟に対応。 内部の流路は滑らかな曲率設計を採用し、偏心によって発生しやすい乱流や粉の偏りを低減しています。 溶接部は低入熱TIGで段差を抑え、粉体ラインにおける付着や詰まりを防ぐ構造に仕上げています。 材質はステンレス・鉄・アルミから選択でき、強度が必要な用途には補強リブの追加も可能。 溶接歪みは治具固定とひずみ取り加工で抑制し、偏心構造でも高い組付け精度を確保。 設備干渉を回避しつつ、流動性を犠... |
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TIG溶接は熱入力とビード品質を高度に制御できるため、薄板の精密板金から厚板の製缶構造物まで幅広く利用される工法です。 当社では、板厚0.5〜4.5mmのステンレス・鉄・アルミに対応し、特に薄板で課題となる歪み発生を抑えるために入熱バランスを調整した溶接を行っています。 複雑形状や異形部は熱の集中が生じやすく、応力による変形を避けるため、分割溶接・間欠溶接・治具固定など複数のアプローチを組み合わせます。 ビード幅・高さも均一に整え、食品設備や外観が重視される産業装置にも対応可能。 溶接後は必要に応じて歪み取り処理やバフ仕上げを行い、機能性と見栄えを両立。 小ロットから一品物の特注溶接... |
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2012年に操業開始した矢田工場は、板金加工を専門とする当社最新の工場です。 県内有数の規模となる1200トンの大型プレス機をはじめ、500トンプレス機2 基、ダブルクランクプレス、NC ブレーキプレス、ターレットパンチプレス、レーザー複合機や各種溶接機などの最新設備を多数備えており、お客様の幅広いニーズに対応できる生産体制を構築しています。 当工場の生産・品質管理は吉原工場と一元化されており、当社の強みである板金と塗装の一貫生産体制において重要な一翼を担う工場です。 -板金加工から塗装まで一貫対応- 大型筐体や外装部品の板金加工、粉体塗装・溶剤塗装を含む一貫生産 関... |
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