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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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搬送ラインの改造やレイアウト変更時には、既存設備の寸法に合わせた一品物のダクトが必要になります。 当社では現場採寸や支給データに基づき、丸ダクト・角ダクト・角丸管・偏心継手などを特注製作。 既存ラインに合わせたサイズ調整や角度微調整にも柔軟に対応します。 歪みが生じやすい長物ダクトは治具固定を併用し、直角度・平面度を維持。 厚板の場合には補強リブ追加で強度を確保します。溶接後はフランジ平面度・穴ピッチを測定器で確認し、現場での組付けミスを防止します。 設備更新・レイアウト変更・追加ラインなど、あらゆる改造工事に最適な高精度ダクトを短納期で提供します。 ───────────────... |
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弊社では、新分野開拓プロジェクトで、WK²+！(わくわく プラスワン)という活動もしております。 「WK²」は、「わくわく」、「（アイデアが）湧く」、「WorK（一緒に働く）」、「地元・和歌山（WaKayama）」など、いろんな意味を持つ言葉が互いに相乗効果を発揮することを示しています。 「+！」は、ただの「+1」ではなく、関わる人々すべてに「！（驚きと感動）」を与えられるような製品を作り出したい、そんな思いを表したものです。 Instagramのページでも活動報告をしていますのでぜひご覧ください！ https://www.instagram.com/wakuwaku_plus_o... |
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MAG溶接は生産性が高く、強度を確保したい大型製缶品に適した溶接方法です。 当社では角パイプ構造物、補強リブを含むフレーム、ダクトの大型構造など、強度が求められる部品を多数製作してきました。 厚板では溶接歪みが大きく出やすいため、溶接順序・入熱調整・冷却タイミングを最適化し、直角度や平面度を維持。 大型品は治具をしっかり固定し、溶接後に生じる反り・歪みを最小限に抑えます。 また、溶接強度の必要な部位には多層盛りや補強溶接を行い、耐久性を高めた構造で仕上げます。 産業設備・建設機械・搬送装置など、過酷な環境で使用される製品にも対応可能です。 ────────────────── ... |
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溶接歪みは薄板板金や長物製品で特に問題となる要素ですが、当社では歪みを最小限に抑えるため、複数の溶接工法と計測手法を組み合わせています。 歪みが出やすい部位は入熱を低く抑えるTIG溶接で対応し、広範囲の溶接ではMAGを使用するなど、用途に応じた最適工法を選定。 さらに、治具による固定、点付け間隔の最適化、反対側からのバランス溶接など、多様な対策を実施しています。 完成後は画像測定器による寸法検査で、フランジ平面度や穴ピッチを確認し、取付時の誤差を防ぎます。 薄板のダクト部品から大型フレームまで、歪み対策を含めた構造提案も可能です。 ────────────────── 関西一円... |
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粉砕設備や破砕機周辺のダストシュートでは、摩耗対策と流動性が非常に重要です。 当社では耐摩耗鋼・ステンレス・鉄など用途に応じた材料選定を行い、粉が衝突しやすい箇所には補強板や曲面構造を採用。 粉が滞留しないよう最適角度とR形状を設計し、内部の段差を極力なくした溶接仕上げを行っています。 摩耗部位は板厚増しや交換可能なライナー板の追加にも対応。 溶接後はひずみ取りを行い、フランジ平面度・穴ピッチを測定器で確認することで、現場での確実なフィット感を保証します。 粉砕ラインの更新・集塵負荷の高い環境など、厳しい使用条件にも耐える高耐久シュートです。 ────────────────── ... |
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食品充填ラインでは、原料の滑らかな流動性が求められ、角部や溶接段差が残ると製品ロスの原因になります。 当社ではSUS304・SUS316を使用し、角丸管・丸→角継手・偏心継手などを滑らかな内部形状で製作。 低入熱TIG溶接により歪みを抑え、内部の段差を徹底的に排除することで、粉体・液体の流動性を確保します。 食品設備向けには内面バフ仕上げや溶接部の研磨仕上げにも対応可能で、清掃性と衛生性を高いレベルで両立。 取付フランジの平面度・穴ピッチは測定器で確認し、密閉性の高い接続を実現します。 食品ラインの更新・拡張時にも最適な高品質角丸ダクトです。 ─────────────────... |
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乾燥機の排出部や搬送部で使われるホッパーは、高温と粉詰まりの両方に対応する設計が必要です。 当社ではSUS304・SUS316を使用し、粉体の落下性を高める角度設定と曲率設計を行い、円錐・角錐・偏心形状など多様な形状に対応しています。 高温部では熱膨張を考慮して溶接順序・補強構造を最適化し、変形や割れを防止。 溶接は低入熱TIGで歪みを抑え、必要に応じて内面バフ仕上げで粉残りを減らした清掃性の高い仕上げも可能です。 取付フランジは平面度・穴ピッチを検査し、現場での確実な接続を保証します。 乾燥ライン更新・粉体処理設備に最適な高耐久ホッパーです。 ──────────────────... |
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粉体・原料ホッパーは経年劣化により摩耗・腐食・変形が発生し、正確に原料が落下しないトラブルにつながります。 当社では支給品の現物から寸法を採取し、角度・曲面形状・出口寸法を高精度に再現した補修用ホッパーを製作。 摩耗箇所には板厚増しや補強リブを追加し、従来品より強度を向上させる改良も可能です。ステンレス・鉄・アルミに対応し、内部は粉残りが起きないよう滑らかに仕上げ、必要に応じてバフ仕上げにも対応。 接続フランジは測定器で穴ピッチを正確に確認し、現場での置換作業がスムーズに行えるよう精度を保証します。 粉体ラインの保全に最適な高品質ホッパーです。 ─────────────────... |
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高湿度環境では、鉄製ダクトは短期間で腐食し、穴あき・漏れが発生しやすくなります。 当社ではステンレス（SUS304・316）や亜鉛メッキ鋼板を用途に応じて使い分け、高湿度環境でも長期使用できる防錆ダクトを製作します。 溶接部は腐食が起きやすいため、入熱を抑えたTIG溶接と焼け取り処理により耐久性を強化。 排気ラインや脱臭装置など、結露の多い環境向けにも段差の少ない滑らかな内部構造を実現します。 フランジ部は平面度・穴ピッチを測定し、取り付け時の漏れを防止。 湿気による腐食トラブルを減らしたい現場へ、最適な材料・構造を提案可能です。 ────────────────── 関西一... |
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老朽化したダクトやホッパーの更新では、「現在使っているものと同じ形状を作りたい」という要望が多くあります。 当社では現物支給品から寸法を採取し、角度・径・曲率を高精度に再現した置換部品を製作します。 複雑形状は測定器で寸法を取得し、展開図を作成して切断・曲げ・溶接まで一貫対応。 歪みやたわみが出やすい部分は補強リブや構造修正を加え、従来品より耐久性を高めた改良も可能です。 丸→角・偏心・楕円変換など異形接続部の再現にも対応し、取付フランジの穴ピッチは精密測定で正確に復元します。 設備更新工事に最適な、高精度置換ダクトを短納期で製作します。 ────────────────── ... |
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