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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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板金加工と塗装を別々の会社に依頼すると、工程間の調整や仕様伝達のズレによって品質トラブルや納期遅延が発生しやすくなります。一貫生産体制では、板金加工から塗装までを同一拠点で管理できるため、工程全体の最適化が可能になります。 橘電装工業では、板金加工後の塗装工程までを見据えた製作を行うことで、塗装ムラや密着不良といったトラブルを未然に防ぎます。また、工程間の搬送が不要になることで、リードタイム短縮やコスト削減にもつながります。外装部品や筐体製作では、外観品質と耐久性が重要視されるため、加工から塗装までの一貫管理が大きなメリットとなります。工程をまとめて任せたい発注者にとって、一貫生産体制は... |
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ACIES12TAJはタレット式パンチとレーザ加工を一体化した複合マシンです。 パンチでの高速な穴あけや成形と、レーザによる自由度の高い切断を自動で切り替えながら行うことで、多品種少量から変種変量生産まで高効率なブランク加工が可能です。 格納式タレットや自動金型交換などにより、段取り時間やキズの発生を抑えつつ、連続自動運転に対応 弊社では主に板厚0.5mm～3.2mmまでの加工を行っています。 ワークサイズは4x8まで対応。 レーザー加工とタレパンの複合機となりますので金型での加工にプラスして ATC（自動金型交換装置）付きでID金型を使用していますので金型の入れ間違いがありません... |
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ACサーボ・ダイレクトツインドライブとＺＲタレットを融合した 金型自動交換装置（ATC)仕様のタレットパンチプレス。 ZRタレット+全面フルフラットブラシテーブルにより裏キズが付きにくい。 金型自動交換装置（ATC)によりプログラムに合わせて自動で金型がセットされるため、 夜間の完全無人連続運転や多品種小ロット生産を効率よく行うことができます。 弊社では板厚0.5mm～3.2mmまでの加工を行っています。 ワークサイズは4x8まで対応。 ATC（自動金型交換装置）付きでID金型を使用していますので金型の入れ間違いがありません。 -板金加工から塗装まで一貫対応- ... |
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板金加工用の乾式バリ取り機、メタルエステ1000㎜を使用する事でで、均一で高品質なバリ取りとR面取り仕上げを実現。 レーザーやタレパンで切断した鋼板やステンレス板のバリや酸化被膜を、コンベアに流すだけで自動的に除去し、エッジを均一にR仕上げできる装置です 最大ワーク幅1000mmまで対応可能です。 内部には6本の大径研磨ブラシが搭載され、各ブラシが回転しながら同時に旋回運動を行う独自構造が採用されています。ブラシの回転軸を偏心配置することで、ワークに対して常に異なる角度からブラシが当たり、コンベア上のどの位置を流れてもムラの少ないバリ取りが可能です。 -板金加工から塗装まで... |
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弊社吉原工場塗装ラインにおいて、塗装品質の根幹である前処理工程を力強く支えているのが、高効率ボイラー（SU-350H）と温調弁による温度管理体制です。 リン酸鉄皮膜処理をはじめとする化成処理では、薬液を常に最適な温度帯に保つことが不可欠です。当社ではこのボイラーを2台連動させ、温調弁を活用することで、パワフルかつ正確な熱源管理を実現。季節や外気温の変化に左右されることなく、ムラのない均一な化学反応を促進します。 万全の温度管理システムと優れたエネルギー効率により、環境負荷を最小限に抑えながら最高水準の前処理品質を維持し続けます。 -板金加工から塗装まで一貫対応- 大型筐体や... |
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当工場では、溶剤系2液塗装による重防食塗装に対応しています。エポキシ樹脂系をはじめとする2液型塗料を使用し、優れた防食性・耐久性を実現します。鋼構造物や水道管継手、各種プラント設備など、厳しい腐食環境で使用される製品に最適な塗装をご提供します。 用途や使用環境に応じて適切な塗膜厚さや塗装仕様をご提案し、均一で密着性の高い塗膜を形成することで、長期にわたり製品を腐食から保護します。膜厚300μm以上が求められる重防食仕様にも対応し、高い耐食性能を必要とする製品にも最適です。 また、塗膜厚さや外観品質を徹底管理し、小ロットから量産まで安定した品質で対応可能です。重防食塗装の豊富な実績と確かな技... |
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外装部品や筐体の板金塗装では、機能面だけでなく外観品質も製品評価に大きく影響します。塗膜の均一性、色ムラの有無、エッジ部分の仕上がりなどは、最終製品の印象を左右する重要な要素です。特に装置外装や制御盤、産業機械の筐体では、見た目の品質が企業イメージにも直結します。 橘電装工業では、板金加工段階から塗装後の仕上がりを意識した製作を行い、塗装工程までを一貫して管理しています。加工精度や下地状態を整えることで、塗装時の不具合を抑え、安定した外観品質を確保します。外装品質を重視する発注者にとって、一貫管理体制は大きな安心材料となります。 -板金加工から塗装まで一貫対応- 大型筐体や外装部... |
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2012年に操業開始した矢田工場は、板金加工を専門とする当社最新の工場です。 県内有数の規模となる1200トンの大型プレス機をはじめ、500トンプレス機2 基、ダブルクランクプレス、NC ブレーキプレス、ターレットパンチプレス、レーザー複合機や各種溶接機などの最新設備を多数備えており、お客様の幅広いニーズに対応できる生産体制を構築しています。 当工場の生産・品質管理は吉原工場と一元化されており、当社の強みである板金と塗装の一貫生産体制において重要な一翼を担う工場です。 -板金加工から塗装まで一貫対応- 大型筐体や外装部品の板金加工、粉体塗装・溶剤塗装を含む一貫生産 関... |
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弊社では排水設備として汚泥脱水設備「カスポンプレス」を採用しています。 弊社は高品質な塗装の要として、徹底した脱脂や皮膜処理などの前処理を行っています。本機は、この前処理工程から生じる排水汚泥を薬液で凝集し、強力に圧搾・脱水するシステムです。 優れた脱水性能により含水率を極限まで下げ、廃棄物の発生容積を抜本的に圧縮。産業廃棄物排出量の大幅削減に加え、運搬に伴うCO2排出量の低減を実現しました。 環境に優しい粉体塗装の推進とともに、自社工場でのクリーンな水処理体制を確立し、今後も持続可能なモノづくりを推進してまいります。 -板金加工から塗装まで一貫対応- 大型筐体や外装... |
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当工場では、大物部品の粉体塗装（全面塗装）に対応しています。高さ1.3m×幅1.8m×奥行2.0m、最大重量1tまでの製品を処理でき、水道管継手や鋼構造物、各種産業機械部品など、大型製品への塗装実績が豊富です。一般的な薄膜仕様はもちろん、300μm以上の厚膜・重防食塗装にも対応し、使用環境や防食性能に応じた最適な塗膜を形成します。また、製品の用途に合わせた膜厚塗分けにも対応しており、防食性能が必要な部位には厚膜、組付けや寸法精度が求められる部位には適切な膜厚を形成することで、機能性と品質を両立します。均一で密着性に優れた塗膜と徹底した品質管理により、長期にわたり優れた耐食性・耐久性を発揮する高... |
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