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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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角丸溶接フードは、集気性能を左右する入口部であり、形状設計が設備全体の排気効率に直結します。 当社の溶接フードは、入口から内部へスムーズに流れ込む曲率設計を採用し、吸込み効率を向上。 粉体や空気の流れが壁面に衝突しないようにR処理を行い、乱流や渦の発生を抑制します。 内部溶接は低入熱TIGで段差を排除し、集塵ラインで重要となる粉付着を軽減。 材質はステンレス・鉄・アルミに対応し、用途に合わせた板厚・補強追加も可能です。 溶接後はひずみ取り加工で形状を安定させ、フランジ平面度・穴ピッチを測定して高い組付け精度を確保。 食品・化学・排気設備など、幅広い分野で採用されている高機能集気フー... |
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当工場では、水溶性合成樹脂塗装による防食塗装に対応しています。水系塗料を使用することでVOC（揮発性有機化合物）の排出を抑え、環境負荷の低減に配慮しながら、優れた防食性・耐久性を備えた塗膜を形成します。鋼構造物や水道管継手をはじめ、各種産業機械部品や設備部材など、長期にわたり防食性能が求められる製品への塗装に適しています。用途や使用環境に応じて最適な塗装仕様をご提案し、均一な膜厚と高い密着性を確保することで、製品を腐食から長期間保護します。また、塗膜厚さや外観品質を徹底管理し、小ロットから量産まで安定した品質で対応可能です。環境性能と防食性能を両立した水溶性合成樹脂塗装で、お客様の品質要求に応... |
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より美しく、より高品質な塗装面を実現するため、弊社吉原工場塗装ラインの前処理工程には高性能なRO装置（逆浸透膜装置）「MRO-1000」を導入しています。 水道水に含まれる微細な不純物やミネラル分をRO膜で徹底的にろ過し、極めて純度の高い「純水」を安定的に精製。この純水を最終洗浄工程にふんだんに使用することで、乾燥後の水ジミや不純物の残留を確実かつ強力に防ぎます。 塗装時のブツ不良や密着不良といった外観トラブルの要因を根絶し、美観が厳しく求められるハイエンドな製品にも自信を持ってお応えします。 -板金加工から塗装まで一貫対応- 大型筐体や外装部品の板金加工、粉体塗装・溶剤塗... |
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当工場では、大物部品の粉体塗装に対応し、塗装不要部を保護する部分塗装（マスキング処理）にも対応しています。処理可能サイズは高さ1.3m×幅1.8m×奥行2.0m、最大重量1tまで対応可能で、大型の鋼構造物や産業機械部品、水道管継手など幅広い製品の塗装実績があります。薄膜仕様から300μm以上の厚膜・重防食塗装まで、お客様の用途や防食性能に応じた塗膜設計が可能です。マスキング処理により、ねじ部や接合面など塗装不要箇所を確実に保護し、高い寸法精度と品質を維持します。均一で密着性に優れた塗膜を形成し、耐食性・耐久性に優れた高品質な粉体塗装をご提供します。小ロットから量産まで柔軟に対応し、お客様の仕様... |
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板金部品を塗装する場合、加工と塗装を切り離して考えると、思わぬ品質トラブルが発生することがあります。穴位置や折り形状、溶接部の処理状態によって、塗装ムラや塗り残しが生じるケースも少なくありません。そのため、板金加工時点から塗装工程を考慮した設計が重要になります。 橘電装工業では、板金加工から塗装までを一貫して行うことで、塗装を前提とした加工提案が可能です。製品用途や使用環境に応じた形状や処理方法を検討し、品質と生産性の両立を図ります。設計段階から相談できる体制は、トラブル防止に大きく貢献します。 -板金加工から塗装まで一貫対応- 大型筐体や外装部品の板金加工、粉体塗装・溶剤塗装を... |
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クリーンルーム用のダクト・継手は、一般設備よりも高い清浄度と密閉性が求められます。 当社ではSUS304・SUS316を使用し、溶接部の段差や隙間を極力なくした構造で、粉塵の付着や滞留を防ぐ設計を徹底しています。 低入熱TIG溶接により焼けを抑え、必要に応じて内外面のバフ仕上げにも対応。 丸→角変換、偏心継手、テーパーなど複雑形状でも歪みが出ないよう治具固定・仮付け分割を実施します。 フランジ部は平面度・穴ピッチを画像測定器で検査し、組付け時の気密性を保証。 半導体・医療・食品向け製造ラインの高い品質基準にも対応可能で、一品物からライン一式の製作まで柔軟に対応します。 ────... |
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角丸テーパー継手は、断面を緩やかに変化させることで、圧力損失と乱流発生を抑える重要部品です。 当社のテーパー継手は、長尺構造と滑らかな曲率設計により、空気や粉体が自然に流れる流路を実現しています。 急激な変径に比べて風量変動が少なく、集塵効率や粉体搬送効率が向上。 内部の溶接は低入熱TIGを用い、段差のない仕上げにより粉残りを防止します。 材質はステンレス・鉄・アルミなどから選択でき、使用環境に合わせて板厚調整や補強も可能。 製作後はフランジ平面度・穴ピッチを測定し、現場組付け精度を保証。 既存ライン改善や新設ラインの性能向上に最適な高精度テーパー継手です。 ────────... |
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高所での配管工事では、取り回しやすい軽量ダクトが求められます。 当社ではアルミ（A5052）や薄板ステンレス（SUS304・SUS316）を使用し、角ダクト・丸ダクト・角丸管などを軽量仕様で特注製作。 軽量化により高所作業時の負荷を大幅に軽減し、施工性が向上します。アルミダクトは溶接歪みが出やすいため、低電流TIG溶接と治具固定による精密な熱管理を行い、外観と寸法の両面を高精度に仕上げます。 取付フランジの平面度・穴ピッチは測定器で確認し、現場での確実な接続を保証。 老朽設備の更新時や新設配管工事でも、高所作業の効率化に貢献する軽量ダクトを短納期で提供します。 ───────────... |
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装置メーカーでは、外観品質と機能性を兼ね備えたカバー類が求められます。 当社ではステンレス（SUS304・SUS316）やアルミ（A5052）を使用し、薄板0.5〜1.5mmの精密曲げ・溶接・仕上げ加工に対応。 外観が求められるカバーは、焼けを抑えたTIG溶接とバフ仕上げにより、美しい表面品質を実現します。 内部構造は補強リブ追加や開閉部の適正設計により、強度とメンテナンス性を確保。 穴位置・寸法は測定器で確認し、機械への確実なフィット感を保証します。 小ロットの試作から量産まで対応し、装置メーカーの開発・改良・リニューアル案件に最適な高品質カバーを提供します。 ─────────... |
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粉体静電塗装は、耐候性や耐食性に優れた塗装方法として、産業機器や屋外用途の外装部品に多く採用されています。塗料を粉体状で付着させるため、塗膜が均一になりやすく、外観品質の安定につながります。 橘電装工業では、板金加工後の工程として粉体静電塗装にも対応しており、筐体やカバーなど外装部品の仕上げに適した塗装方法を提案しています。溶剤塗装と比較して環境負荷が低く、厚膜形成が可能な点も粉体塗装の特長です。用途や使用環境に応じて最適な塗装方法を選定することで、製品寿命の向上と品質安定を実現します。 -板金加工から塗装まで一貫対応- 大型筐体や外装部品の板金加工、粉体塗装・溶剤塗装を含む一貫... |
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