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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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曲面板金は、展開形状と実際の曲げ具合の差異が生じやすく、精度を確保するには高度な加工ノウハウが求められます。 当社ではローラー加工・手曲げ・段階曲げを組み合わせ、円弧やR形状を正確に再現。 特に曲率の変化が大きい部分は手曲げによる微調整を行い、溶接後の歪みを抑えるために、入熱バランスや治具固定を最適化します。 ステンレス・鉄・アルミに対応し、板厚0.5〜4.5mmまで製作可能。 曲面が多いダクト・ホッパー・カバー類などにも柔軟に対応し、寸法検査では画像測定器を活用して曲面の形状精度を確認します。 外観品質が求められる製品にも高精度で対応できる点が強みです。 ────────────... |
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サイクロンの入口形状は、分離効率に大きく影響する重要なポイントです。 当社では、角丸構造を採用した滑らかな曲面設計により、粉体や空気がサイクロン内部へ自然に導かれる最適流路を形成。 急激な衝突や乱流を防ぎ、分離効率を向上させる構造を実現しています。 内部溶接は低入熱TIGで段差を排除し、粉体の付着・滞留を防止。ステンレス・鉄・アルミに対応し、高耐久・耐食性を求める用途にも適合します。 溶接歪みは治具固定とひずみ取り加工で抑制し、フランジ平面度・穴ピッチは測定器で精密に確認。 粉体処理設備・集塵設備など、分離効率が求められる現場で効果を発揮する高精度入口部です。 ──────────... |
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設備内部の機構部を保護するカバーは、薄板で軽量かつ精度の高い加工が求められます。 当社ではステンレス（SUS304・SUS316）およびアルミ（A5052）を使用し、薄板0.5〜1.5mmでの曲げ・溶接・仕上げに対応。薄板は歪みが出やすいため、低入熱TIG溶接と治具固定で平面性を維持し、美しい外観と強度を両立させます。 必要に応じてバフ仕上げやヘアライン仕上げにも対応し、食品設備・医療機器・精密装置など衛生性や外観品質が求められる現場でも使用可能。 寸法・角度・穴位置は画像測定器で確認し、現場組付けがスムーズに行える高精度カバーを短納期で提供します。 ─────────────────... |
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当工場では、溶剤系1液塗装に対応し、用途や使用環境に応じた最適な塗装仕様をご提案しています。薄膜から約100μmまでの厚膜塗装に対応しており、鋼構造物や水道管継手をはじめ、各種産業機械部品など幅広い製品への塗装が可能です。塗膜厚さを適切に管理することで、防食性・耐久性・外観品質を高いレベルで両立し、お客様の要求仕様に応じた仕上がりを実現します。また、熟練した技術者による塗装条件の管理と品質検査を徹底し、均一で安定した塗膜品質を提供しています。小ロットから量産まで柔軟に対応し、防食性能や耐久性が求められる製品に最適な塗装サービスをご提供します。溶剤系1液塗装による高品質な表面処理をご検討の際は、... |
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1991年に操業を開始した粉河工場は、重防食塗装を専門とする表面処理工場です。主に水道用継手や配管部品など、高い耐久性が求められる製品の防食加工を行っています。エポキシ樹脂粉体塗装、液状エポキシ樹脂塗装、タールエポキシ樹脂塗装による厚膜塗装に加え、亜鉛合金溶射（メタリコン）にも対応し、厳しい腐食環境でも優れた耐食性を発揮する防食皮膜を提供しています。さらに、日本水道協会（JWWA）登録検査工場として、厳格な品質管理体制のもとで高品質な製品を安定して供給しています。長年培った技術と豊富な実績を活かし、水道関連製品をはじめ、各種鋼構造物やプラント設備など、長寿命化が求められる製品に最適な重防食塗装... |
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当工場では、小物部品の粉体塗装において、塗装不要部を保護する部分塗装（マスキング処理）に対応しています。ねじ部や嵌合部、シール面など精度が求められる箇所を確実にマスキングし、機能性を損なうことなく高品質な塗装を実現します。薄膜仕様から300μm以上の厚膜・重防食塗装まで幅広く対応し、製品の用途や使用環境に応じた最適な塗膜をご提案します。水道管部材や鋼構造物をはじめ、耐食性・耐久性が求められる各種金属部品の長期防食に最適です。均一で密着性に優れた塗膜を形成し、品質管理を徹底することで、安定した仕上がりと高い防食性能を提供します。試作から量産まで柔軟に対応し、お客様の仕様に合わせた粉体塗装・重防食... |
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蒸気ラインで使用されるダクトは、高温・高湿・圧力変動に耐える構造が求められます。 当社ではSUS304・SUS316など耐熱・耐食性に優れたステンレス材を使用し、丸ダクト・角ダクト・異形継手を特注製作。 蒸気による腐食を防ぐため、溶接部は低入熱TIG溶接で熱影響を抑え、必要に応じて焼け取り・バフ仕上げで耐久性を向上させます。 高温環境では膨張による変形が懸念されるため、補強リブ追加やダクト厚みの最適化など構造提案も可能。 取付フランジは平面度・穴ピッチを測定器で確認し、漏れのない密閉性を確保します。 ボイラー周りや蒸気搬送ラインの更新・改造工事にも最適です。 ───────────... |
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粉体ふるい装置では、振動負荷や偏荷重に耐える強度と、粉残りを抑える清掃性が求められます。 当社ではSUS304・SUS316を中心に、ホッパー・角ダクト・接続継手などの部品を製作。 振動負荷がかかる部位は補強リブ追加や板厚最適化により強度を確保します。 TIG溶接による低入熱加工で溶接歪みを抑え、粉体が滞留しないよう内部の溶接仕上げも丁寧に処理。 必要に応じて内面バフ仕上げにも対応し、食品・化学・原料装置で求められる衛生性も確保します。 フランジ平面度・穴ピッチは測定器で検査し、現場取り付け時のズレを防止。耐久性・衛生性を両立させた高品質部品です。 ──────────────... |
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板金部品の耐久性は、材料選定だけでなく塗装工程の品質によって大きく左右されます。特に外装部品では、使用環境に応じた塗膜性能が求められ、耐食性や耐候性が重要になります。適切な塗装方法を選ばない場合、早期劣化につながる恐れがあります。 橘電装工業では、板金加工後の前処理から塗装までを一貫して管理し、用途に応じた塗装仕様を提案しています。粉体塗装や溶剤塗装を使い分けることで、製品の使用条件に適した耐久性を確保します。長期使用を前提とした部品調達において、有効な対応体制です。 -板金加工から塗装まで一貫対応- 大型筐体や外装部品の板金加工、粉体塗装・溶剤塗装を含む一貫生産 関西一円（和... |
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搬送ラインの改造やレイアウト変更時には、既存設備の寸法に合わせた一品物のダクトが必要になります。 当社では現場採寸や支給データに基づき、丸ダクト・角ダクト・角丸管・偏心継手などを特注製作。 既存ラインに合わせたサイズ調整や角度微調整にも柔軟に対応します。 歪みが生じやすい長物ダクトは治具固定を併用し、直角度・平面度を維持。 厚板の場合には補強リブ追加で強度を確保します。溶接後はフランジ平面度・穴ピッチを測定器で確認し、現場での組付けミスを防止します。 設備更新・レイアウト変更・追加ラインなど、あらゆる改造工事に最適な高精度ダクトを短納期で提供します。 ───────────────... |
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