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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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粉塵が流れる排気ラインでは、接続部の形状が圧力損失や詰まりの原因になります。 当社では角丸管を中心に、丸→角、偏心、楕円など複雑形状を滑らかに成形し、粉塵の流れを妨げない曲面を提供。 溶接歪みが出やすい異形継手は、手曲げ＋治具固定＋低入熱溶接で形状を安定させ、内部段差を最小限に抑えています。 粉塵環境は摩耗負荷も高いため、用途に応じて耐摩耗鋼・厚板仕様・補強リブ追加などの構造提案も可能。 取付フランジの穴ピッチ・平面度は測定器で精密に確認し、気密性も確保します。粉体製造業・食品工場・木工工場などあらゆる集塵ラインに対応可能です。 ────────────────── 関西一... |
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ファンとダクトの接続部では、断面形状の違いから騒音・振動・圧力損失が発生しやすく、形状精度の高い角丸継手が求められます。 当社では丸→角、角→丸、偏心、テーパーなどの異形継手を滑らかな曲面で製作し、空気の流れを乱さない構造を実現。 手曲げ＋溶接の組み合わせで複合曲率を再現し、内部段差を抑えることで騒音低減にも貢献します。 ステンレス・鉄・アルミに対応し、板厚0.5〜4.5mmまで加工可能。接続フランジは平面度・穴ピッチを測定器で検査し、振動による緩みを防ぐ高精度接続を可能にします。 集塵ファン・送風ファン・排気ファン周辺の設備に最適です。 ────────────────── ... |
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大型筐体や外装部品の板金加工では、サイズが大きくなるほど歪みや精度管理が難しくなります。溶接や曲げ工程の順序、治具の使い方によって仕上がり品質に大きな差が出るため、経験と設備力が求められます。 橘電装工業では、大型筐体の板金加工においても、用途や構造に応じた加工方法を選定し、安定した品質を実現しています。産業機械や装置カバーなど、強度と外観の両立が必要な製品においても、後工程の塗装を見据えた加工が可能です。大型部品を安心して任せられる体制が整っています。 -板金加工から塗装まで一貫対応- 大型筐体や外装部品の板金加工、粉体塗装・溶剤塗装を含む一貫生産 関西一円（和歌山・大阪・兵... |
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サイクロン出口は、分離された空気の排出性能を左右する重要部位です。 当社では、角丸形状を活かした滑らかな曲面構造を採用し、排気時の乱れを抑える設計を行っています。 内部溶接は低入熱TIGで段差を極力排除し、流れを妨げる要因を排除。 ステンレス・鉄・アルミなど幅広い材質に対応し、腐食や摩耗に強い仕様へ変更することも可能です。 溶接後は治具固定とひずみ取り加工により歪みを抑え、フランジ部の平面度・穴ピッチは測定器で確認し、現場での確実な組付けが可能。 粉体処理設備・排気ラインなど、安定した排出が求められる設備に最適な高精度出口部です。 ────────────────── 関西一... |
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ローラー加工は、大径円筒や長尺形状を効率よく成形するための重要な加工方法です。 当社では直径20〜2500mmまで対応し、薄板から厚板まで広範囲の材質をローラー加工できます。 溶接後の真円度維持が課題となるため、仮付け段階での位置決めや、内部治具を使用した円形保持を行いながら本溶接を実施。 これにより歪みを抑えつつ、高い寸法精度を確保します。 さらに、大径品のフランジ接続では平面度・穴ピッチを測定器で管理し、配管設備への正確な取り付けを保証。 ダクト・ホッパー・タンク外筒など、用途に応じたサイズ変更にも柔軟に対応可能です。 ────────────────── 関西一円（和歌... |
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排水処理設備では、薬品・汚泥・湿気などによる腐食対策が不可欠です。 当社ではSUS304・SUS316を使用した槽・ホッパー・接続ダクトなどの特注製作に対応し、溶接部は低入熱TIG溶接と焼け取り処理で腐食リスクを抑制。 内部は清掃性を考慮した滑らかな曲面仕上げ、外部は耐久性重視の構造で長寿命化を図ります。 角部・溶接部の汚れ蓄積を防ぐため段差を極力なくした溶接を行い、ホッパー形状は粉体・汚泥の落下性を考慮した角度設計も可能。 取付フランジは測定器で平面度・穴ピッチを確認し、漏れのない接続を実現します。 排水処理ラインの更新・補修に最適です。 ────────────────── ... |
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乾燥機・加熱炉・排熱ラインなど高温環境では、ダクトや継手が熱膨張により変形し、気密性低下や割れにつながることがあります。 当社では使用温度に応じてSUS304・SUS316・耐熱鋼（310Sなど）を適切に選定し、熱による応力集中を防ぐ構造設計を実施。 溶接は低入熱TIGで歪みを抑え、必要に応じて補強リブを追加して長期安定使用を可能にします。 高温部ではフランジ変形が起こりやすいため、平面度の測定・ひずみ取り加工を行い、密閉性を確保。 既存ラインの高温トラブル改善・更新工事にも柔軟に対応し、耐久性の高い製品を短納期で提供します。 ────────────────── 関西一円（和... |
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食品・医療・化学設備では、衛生性と耐薬品性が求められるため、ステンレスカバーが多く採用されます。 当社ではSUS304・SUS316を使用し、薄板0.5mmから高精度で曲げ・溶接・仕上げ加工に対応。TIG溶接により焼けを抑え、必要に応じてバフ仕上げやヘアライン仕上げで外観品質を整えます。 角部のR取りや段差を抑えた構造にすることで汚れがたまりにくく、清掃性の高い製品を実現。さらに、穴位置・寸法・曲げ角度は測定器で確認し、装置への確実なフィット感を保証します。 衛生管理が厳しい製造現場で求められる高品質カバーを短納期で提供します。 ────────────────── 関西一円（和... |
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製品の寿命を延ばす「リン酸鉄皮膜処理」。 塗装製品の寿命を決定づけるのは、塗る前の「前処理」技術です。 弊社塗装ラインでは、「リン酸鉄皮膜処理」を実施しています。 金属の表面にリン酸鉄の緻密な化学皮膜を形成させることで、金属素材そのものの防錆力を高めると同時に、塗料との密着性を極限まで引き上げます。 これにより、長期間にわたって塗膜の剥がれや内部からのサビの発生を防止。 お客様の製品の耐久性と品質価値をワンランク上のものへと昇華させます。 -板金加工から塗装まで一貫対応- 大型筐体や外装部品の板金加工、粉体塗装・溶剤塗装を含む一貫生産 関西一円（和歌山・大阪・兵庫・京都・奈... |
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プレス切断は大量生産時のコスト削減に非常に有効で、形状が安定しやすいのが特長です。 当社ではプレス切断後、曲げ工程・溶接工程へ一貫して対応し、形状ばらつきを抑えた高品質な板金部品を提供しています。 5000個規模の大量生産から数十個の小ロットまで柔軟に対応。プレス金型を使わずに治具で加工する方法もあり、初期費用を抑えた製作も可能です。 板厚0.5〜4.5mmまでのステンレス・鉄・アルミに対応し、精度が必要な穴位置や曲げ角度は測定器で確認。 量産品でも安定した精度を保ちながら、短納期での供給が可能です。 ────────────────── 関西一円（和歌山・大阪・兵庫・京都... |
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