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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「太い頭部を持つ軸物部品の切削代を減らしたい」「材料ロスを抑えてトータルコストを下げたい」といった課題に対し、有効な解決策となるのがミヤジマの「片側増肉（据込み）鍛造技術」です。 削り落とすはずの材料を鍛造によって必要な箇所へ集中的に配置し、完成形状に近いブランク材を成形することで、材料歩留まりの向上と後工程の負担軽減を実現します。 製品事例 品名 ： ナット 材質 ： SC415H 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 120本 工程 ： 鍛造 本製品は片側端部を大きく増肉させる形状のため、鍛造によってあらかじめ頭部を形成しています。切削加工のみで... |
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バフ磨きとは 金属表面をきれいにする加工法で、バフ磨きともいわれる。布、皮、ゴムなど柔軟性のある素材でできた軟らかいバフに、砥粒を付着させ、このバフを回転させながら工作物に押し当てて表面を磨く加工である。 砥粒には酸化クロムやアルミナを材料とするものが使われるが、バフに固着させる場合と遊離したままで使用する場合がある。 バフ仕上げでは、砥粒による切削効果により研磨面に光沢が得られ、バフは軟らかいため研磨面に多少の段差があっても研磨できる。但し、この加工では寸法精度を向上させたり、平坦度を良くするほどの加工量は得られない。またバフの当たる範囲を厳密に制御することが困難であるため、細かな穴や... |
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軸長が長いシャフト部品の端部に大径のフランジが付いている場合、フランジ外径に合わせた太い丸棒から全切削を行うと、軸部の大部分を削り落とすことになり極めて非効率です。材料コストがかさむだけでなく、旋盤の加工時間や切りくず処理の手間も非常に大きくなります。 株式会社ミヤジマでは、細身の長尺丸棒の端部のみを加熱・据え込み成形する「端部フランジ鍛造」により、必要な部分だけを大径化する効率的なブランク製造を行っています。 品名 ： シャフト 材質 ： S45C 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 10本 掲載写真は、細長い軸部の端部に大きなディスク状のフランジを成形... |
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材質:S45C ロット:4個 この商品の精度は±0.05mmです。 納期:受注後2週間で製作しました。 NC旋盤 → 円筒研磨 で仕上げております。 高精度のｼｬﾌﾄも円筒研磨により1/1000mm公差までの加工が可能です 弊社では、MC加工（バイス、押さえ込み、横型等）、NC旋盤加工（～φ600mm）、溶接（MIG、TIG）、製缶後加工（横中ぐり盤）、ワイヤー放電加工、表面処理（協力企業による）まで 一貫生産を行い、顧客のニーズに合わせた製品製作を心がけております 検査機器として3次元測定器を導入しておりますので、精度の厳しい商品、幾何公差の入った... |
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A5052 マシニング加工 アルミ加工 この製品は、A5052 の機械加工仕上げ部品です。 材質：A5052 ロット：1個 この商品の精度は±0.05mmです。 納期:受注後1週間で製作しました。 縦型マシニング加工 で仕上げております。 弊社では、MC加工、NC旋盤加工、溶接、ワイヤー加工、表面処理まで一貫生産を行い、お客様に合わせた納期対応やニーズに合わせた製品製作を心がけております 検査機器として3次元測定器を導入しておりますので、精度の厳しい商品、幾何公差の入った製品や検査表作成のご注文もお受けいたします。 1品物から量産ま... |
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産業機械や建設機械の駆動部に使用されるシャフトは、軸部とフランジ部の接合コーナー（R部）に大きな応力が集中します。丸棒からの全切削で作られた部品は金属の組織線（メタルフロー）が断ち切られてしまうため、過度なねじりトルクや衝撃荷重がかかった際に首振り・破断を引き起こすリスクがあります。 株式会社ミヤジマの熱間アプセット鍛造は、金属組織を切断することなく連続させたまま頭部を大きく据え込むため、高い耐衝撃性と引き裂き強度を備えた部品に仕上がります。 品名 ： シャフト 材質 ： SCM420H 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 20本 工程 ： 切断～鍛造～荒... |
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三次元測定機とは 部品の形状をデータ上で立体的にとらえて様々な測定をおこなうのが三次元測定機です。接触式の概要を示す。 プローブと呼ばれる鉄・ルビー・セラミック・等の材質の球体で、製品を点測定、もしくは線測定をして、得られた三次元の座標値を検出する。点群データを合成して面要素や円要素、円要素を合成して円筒要素などを作ることもできる。円の内外径や、平面度、平行度、直角度、位置度などの幾何学公差を求めることができる。 これらの検出値は接続された電子計算機で演算処理される。 三次元測定機による測定点の情報は、三次元の座標（X、Y、Z）として記録されます。その座標情報を組み合わせることにより... |
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自動車や産業機械で使われる大径フランジ付きの軸や部品を、丸棒の全切削（削り出し）で作っていませんか？削り落とす部分が多い加工方法は、材料コストの高騰と長い加工時間が現場の負担となります。 株式会社ミヤジマでは、丸棒の端部を集中的に太く成形する「頭部増肉加工」を施すことで、材料費と旋盤加工コストの大幅な削減を実現しています。 品名 ： シャフト 材質 ： SCM420H-O 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 30本 工程 ： 切断～鍛造 丸棒から加熱鍛造によって片側を大きく増肉した中間ブランクです。完成形状のギリギリまで鍛造で近づけておくことで、後工... |
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建機や産業機械などの高負荷がかかる駆動部では、段付きの境界部（R部）や径の変わり目に強い応力が集中します。切削加工だけで段付き形状を作ると金属の結晶組織が断ち切られ、過度なトルクや衝撃がかかった際に「段付き部からの破断」を引き起こす危険性があります。 株式会社ミヤジマの熱間アプセット鍛造は、金属組織（メタルフロー）を切断することなく太径部へとなだらかに変化させるため、構造的に高い耐衝撃性と引っ張り強度を発揮します。 品名 ： シャフト 材質 ： SNCM220HKN 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 100本 工程 ： 材料～切断～鍛造～納入 写真... |
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軸長に対して頭部・フランジ部が極端に大きい短尺シャフト部品は、大径の丸棒から削り出すと「加工時間の増大」「切粉の大量発生」「チップ等工具の激しい消耗」が大きな課題となります。 株式会社ミヤジマのアプセット鍛造（据込み加工）なら、最適な細径丸棒から必要な頭部のみを強固に増肉成形できるため、削り落としを最小限に抑えた高品質な鍛造ブランク材を提供いたします。 品名 ： シャフト 材質 ： SCM415H 用途 ： 自動車部品 ロット数 ： 200本 工程 ： 切断～鍛造～熱処理～ 掲載写真は、太い軸部の端部に大きなフランジ頭部を一体成形したシャフトの鍛造素形... |
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