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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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アルミ製缶加工とは アルミの溶接にお困りではありませんか？ 近くにやってくれる業者がない、品物の品質が守れない等、鉄やステンレスに比べて問題が多いと思われます。実際にアルミの溶接は他の金属に比べて難しいと言われます。 溶け込み不良の問題や、割れる事も多くあります。 アルミは鉄やステンレスと比べると、溶融温度が低く、熱伝導性が高い特徴をもっています。 弊社は最新の設備と、長年の経験を活かし、アルミの溶接を正確にこなします。 また溶接だけで終わらず、その後の機械加工まで自社で行います。 同じ溶接構造の形状でも鉄やステンレスの材質に比べて、はるかに軽いのが特徴です。 自動化による... |
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ss400 丸物 ﾌﾗﾝｼﾞ 製缶 旋盤加工 滋賀県 彦根市 地域未来牽引企業 材質:SS400 ロット:1個 この商品の精度は±0.05mmです。 納期:受注後2週間で製作しました。 旋盤（前加工） → 溶接 → マシニング で仕上げております。 丸物加工からの溶接、フランジ加工まで一貫して製作させていただきます 弊社では、MC加工（バイス、押さえ込み、横型等）、NC旋盤加工（～φ600mm）、溶接（MIG、TIG）、製缶後加工（横中ぐり盤）、ワイヤー放電加工、表面処理（協力企業による）まで一貫生産を行い、顧客のニーズに合わせた製品製作を心がけて... |
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プラント業界向け製品(5軸・複合加工機によるSS400の製缶品の製作) 材質:SS400 ロット:5個 納期:受注後2週間で製作しました。 溶接 → 製缶溶接 → 複合機 → 横フライス で仕上げております。 複雑な形状の加工も5軸複合機による加工やCAMを使用した加工により一度の加工で行いますので精度よく加工できます 弊社では、MC加工（バイス、押さえ込み、横型等）、NC旋盤加工（～φ600mm）、溶接（MIG、TIG）、製缶後加工（横中ぐり盤）、ワイヤー放電加工、表面処理（協力企業による）まで 一貫生産を行い、顧客のニーズに合わせた製品製作を心がけて... |
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アルミ溶接とは アルミの溶接にお困りではありませんか？ 近くにやってくれる業者がない、品物の品質が守れない等、鉄やステンレスに比べて問題が多いと思われます。実際にアルミの溶接は他の金属に比べて難しいと言われます。 溶け込み不良の問題や、割れる事も多くあります。 アルミは鉄やステンレスと比べると、溶融温度が低く、熱伝導性が高い特徴をもっています。 弊社は最新の設備と、長年の経験を活かし、アルミの溶接を正確にこなします。 また溶接だけで終わらず、その後の機械加工まで自社で行います。 同じ溶接構造の形状でも鉄やステンレスの材質に比べて、はるかに軽いのが特徴です。 自動化による設備... |
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SS400 製缶 横フライス 横中ぐり盤 滋賀県 ロット:1個 この商品の精度は±0.05mmです。 納期:受注後2週間で製作しました。 溶接 → 横フライス → 塗装 で仕上げております。 この様な製缶品も社内一貫生産により短納期にお応えすることができます また、塗装やメッキなども協力企業により対応させていただきます 弊社では、MC加工（バイス、押さえ込み、横型等）、NC旋盤加工（～φ600mm）、溶接（MIG、TIG）、製缶後加工（横中ぐり盤）、ワイヤー放電加工、表面処理（協力企業による）まで 一貫生産を行い、顧客のニーズに合わせた製品製作を心がけて... |
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INTEGREX とは 複合加工機の代名詞と呼ばれるマザックの代表種INTEGREXシリーズ。 複合加工機（ふくごうかこうき）とは、従来におけるNC旋盤の持つ機能と、MC（マシニングセンタ）が持つ機能の両方を持ち合わせている工作機械の総称である。機械を複合化することにより、一台の工作機械で、すべての加工を終えることができる（NC旋盤やMCなどを複数台渡る必要がない）。 従来のNC旋盤の機能に新たに、スピンドルのインデックス化すなわち任意の角度でスピンドルを停止させることができる機能を加え、さらにスピンドルとは別に、フライス加工専用のミーリングスピンドルがついたものである。 また、マ... |
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産業機械で使用される段付き軸や頭部付き部品では、丸棒からの削り出し（切削加工のみ）で製作すると、多くの材料を削り落とすことになり加工時間や材料ロスが大きな課題となります。 株式会社ミヤジマでは、丸棒の端部を集的には塑性変形させる「据込み加工（アプセット鍛造）」を活用し、必要な箇所だけに材料を集めた高品質な鍛造ブランク（中間製品）を製造しています。 品名 ： シャフト 材質 ： SCM420H 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 500本 工程 ： 材料～鍛造～納入 掲載写真は、加熱鍛造によって長尺軸の必要箇所にツバ（フランジ部）を形成したメインシャフ... |
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建設機械で使用される段付き軸や頭部付き部品では、丸棒からの削り出し（切削加工のみ）で製作すると、多くの材料を削り落とすことになり加工時間や材料ロスが大きな課題となります。 株式会社ミヤジマでは、丸棒の端部を集的には塑性変形させる「据込み加工（アプセット鍛造）」を活用し、必要な箇所だけに材料を集めた高品質な鍛造ブランク（中間製品）を製造しています。 品名 ： シャフト 材質 ： S53C 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 60本 工程 ： 材料～鍛造～納入 掲載写真は、加熱鍛造によって太径の丸棒材料から中央のフランジ部（ツバ部）と段付き形状を一体成形... |
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SKD11加工とは耐 摩耗性に優れ安全度の高いSDK11という合金工具鋼があるのをご存知ですか？SKD11は、腐敗度合いがしっかり検査されている合金工具鋼です。 SKD11は、高い高度があるのでプレスの金型やゲージに使われます。大きいサイズであっても、空冷で焼入れ硬化が可能です。これは、SKD11が、高炭素で高クロム系の鋼材であるためです。 合金工具鋼の一種であるSDK11は、耐摩耗性に優れた特徴があります。また、元素バランスが良いこともあり、焼き入れ後の熱編変化にも期待できる素材です。 常温での耐摩耗性に特に優れた鋼材です。窒化処理によっても高い硬度を得られることが知られています。高... |
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自動車や産業機械で使われる大径フランジ付きの軸や段付き部品を、丸棒の全切削（削り出し）で作っていませんか？削り落とす部分が多い加工方法は、材料コストの高騰と長い加工時間が現場の負担となります。 株式会社ミヤジマでは、丸棒の必要な箇所を集的には太く成形する「増肉加工（アプセット鍛造）」を施すことで、材料費と旋盤加工コストの大幅な削減を実現しています。 品名 ： メインシャフト 材質 ： S53C 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 60本 工程 ： 材料～鍛造～納入 掲載写真は、S53Cの丸棒から加熱鍛造によって軸の中央部を太く増肉成形したメインシャフ... |
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