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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 今回は番外編4【企業SNS講座・実用編】です。 ※前回の初級編はこちらから https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/207351 【2025年6月アップデート。Xの仕様がかなり変更されており重要度などに変更あり】 アカウントを運用してきてこれからもっと深く色々とやっていきたい企業さん向けのTipsです、ご参考くださいませ。 それぞれの企業のあったスタイルを確立することが一番ですがヒントにな... |
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アルミ材を見ていると、 A5052-H32 や A5052-H34 という表記をよく目にしませんか？ 「同じA5052なのに何が違うの？」 「Hって材質の種類？」 今回はそんな疑問を、現場目線で分かりやすく解説します！ 💡 まず結論から H32・H34は、アルミの“材質”ではなく 👉 加工状態（どれくらい硬くしたか）を示す記号です。 ・ A5052 ＝ アルミ合金の種類 ・ H32 / H34 ＝ 加工でどのくらい強くしたか ここを押さえるだけで、表記の見え方が一気に変わります。 🔤 「H」って何の意味？ H ＝ 加工硬化材（非熱... |
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① 「動く」だけでは設備は完成しない 設備仕様書というと、多くの場合「いかに速く、正確に動かすか」といった“動作面”の要求が中心になります。 しかし実際の設備は、常に稼働し続けるわけではありません。段取り、調整、清掃、トラブル対応など、止まっている時間が必ず存在します。 この“止まっている時間”をどう扱うかを決めるのが保全の役割です。 つまり、設備仕様書は本来、 • 動いている時間を最大化する設計（動作設計） • 止まっている時間を最小化する設計（保全設計） この両方が揃って初めて完成します。 ところが現場では、保全視点を盛り込もうとしても 「使い勝手を良くしてください」... |
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｜絶縁電着塗装（絶縁塗装）の耐電圧性について｜ この度は二葉産業株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 二葉産業の絶縁電着塗装の特徴の一つとして 薄膜での耐電圧性能に優れていることが挙げられます。 添付画像は弊社で行った耐電圧試験の結果です。 （JIS C2110 -1:2010に準ずる。） 10～30μｍでは（赤枠黄枠部分）、低絶縁であったり 同じ膜厚でも耐電圧性能にかなりのばらつきがみられます。 しかしな... |
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部品の耐摩耗性や寿命を向上させる表面処理として、「DLCコーティング」と「TiNコーティング」は広く採用されています。 どちらも部品表面を保護する優れたコーティングですが、「どちらを選べばよいのか分からない」という相談は少なくありません。 実際には、「DLCの方が優れている」「TiNの方が長寿命」という単純なものではなく、部品の使用環境や求める性能によって最適な処理は異なります。 この記事では、DLCとTiNの違いを比較しながら、それぞれの特徴や用途、選び方について、精密切削加工メーカーの視点から解説します。 🔽DLCとTiNの違い どちらも耐摩耗性を向上させる表... |
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今回はカーボンブラシの種類・材質⑤「樹脂結合質」について、ご説明致します。 樹脂結合質は、クリーナーなどの家電用ACモーターでご採用いただいている材質です。 材質の特徴として整流が良く、抵抗率が調整しやすい材質となっているため100Vの低圧用～200Vの高圧用まで幅広く対応可能です。 名前の通り合成樹脂をバインダーとして使用した材質ですが、他の材質との一番の違いは熱処理の温度です。 これまでに紹介した炭素黒鉛質や金属黒鉛質などの材質にもバインダーとして合成樹脂を使用していますが、樹脂結合質の熱処理は他の材質の熱処理温度よりも低く、樹脂の硬化温度帯での処理が特徴です。 その... |
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【真鍮切削加工とは】 真鍮切削加工とは、銅と亜鉛を主成分とする銅合金（黄銅）を、旋盤加工・マシニング加工・フライス加工などによって目的の形状へ削り出す加工方法です。 真鍮は、金属材料の中でも切削性に優れており、精密部品や大量生産部品に幅広く使用されています。 特に寸法精度や表面品質が求められる部品では、切削加工による高精度な加工が必要になります。 真鍮は加工性だけでなく、耐食性・導電性・熱伝導性にも優れているため、水回り部品、電気部品、機械部品など多くの産業分野で採用されています。 【真鍮（黄銅）とは】 真鍮とは、銅（Cu）と亜鉛（Zn）を主成分とした銅合金です... |
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本画像は、SKD11材を用いた高精度部品に対して実施された内径テーパー研磨の仕上がり状態および検査工程の一部を示したものです。写真内では、内径テーパー部の接触状態を確認するために支給テーパーゲージを使用し、「青当たり」による密着性・面精度の評価を行っている様子です。精密加工分野において、テーパー部の仕上がりは嵌合性能や機械全体の性能に直結する重要要素であり、本事例はその高精度な仕上げレベルを具体的に示すものです。 本加工対象であるSKD11は、冷間ダイス鋼として広く使用される高硬度・高耐摩耗性材料であり、焼入れ後の硬度はHRC60前後に達することも多く、通常の切削加工では対応が困難です。... |
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【ロボット導入は成果を生む投資か？】 人手不足、コスト削減、品質安定化など、多くの企業が直面する製造課題。その解決策として注目されるのがロボットによる自動化です。実際、物流・製造・EC業界などで数多くの成功事例が生まれており、それぞれに共通する導入のコツが存在します。この記事では、最新の導入事例と共に、ロボット導入を成功させるための重要なポイントを紹介します。 【物流業界での活用が進むAIロボット】 AIを搭載した自走式ロボットを導入し、ピッキング作業の時間を20％削減事例や、AIロボットを導入し、倉庫内の棚搬送を自動化した事例もあります。これにより省人化と同時に生産性も大きく向上。... |
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【自動化・省力化を支える組立機の基礎知識】 近年、製造業における人手不足や生産性向上の要求が高まる中で、「自動化」や「省力化」のキーワードはますます注目を集めています。特に、製造ラインの中核をなす「組立機」の役割は重要性を増しており、その種類と導入のコツを理解することで、工場全体の効率化が大きく進む可能性があります。 【組立機の基本分類と特徴】 組立機は大きく分けて「手動組立機」「半自動組立機」「全自動組立機」に分類されます。 ・手動組立機：最もシンプルで安価、作業者が主要な動作を担うため柔軟性が高い ・半自動組立機：一部を自動化することでタクトタイムを短縮、人と機械の連携が重要... |
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