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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 今回はvol.55【溶接の基礎知識】です。 ロウ付けは溶接の一種、そういえば溶接にはどんな種類手法があったっけ？基礎に戻ろう ◇関連記事 ロウ付けについて【パイプマナブvol.06】溶接やはんだ付けとの違いとは https://ja.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/184032 ▶▶▶溶接の基礎知識▶▶▶ 【溶接の種類】 パイプマナブvol.6 でも紹介しましたが間が空きましたので、 再... |
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「人が足りない。でも、もうどうしようもない。」 そんな声が、今静かに変わりはじめています。 中小企業の現場で、たった一つの治具による「省力化」が、少しずつですが“働きやすさ”という形に変わっているのです ・多くの中小企業が抱える「慢性的な人手不足」 ・「今さら変えても意味がないのでは？」という不安 これらはどこの企業にもある話です。 いきなり今までやったことのないロボットの導入を、だけではなく、 たった一つの治具からでも「働きやすさ」につながります。 例えば組付治具。今までは手作業によるゴム製品の組付作業。 拡張しながらの作業もあり、速度も人に左右されてました。 数... |
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「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 今回はvol.42【ろう材について】です。 ロウ付けについての基礎は以前学びましたが、もう一歩踏み込んで学んでいきましょう。 ◇関連記事 ロウ付けについて【パイプマナブvol.06】 https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/184032 ロウ材のペースト塗布【ロウ付け作業】 https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/1... |
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「スクラップ」という言葉を聞くと、 不要になった金属や廃材をイメージする方も多いかもしれません。 しかし、スクラップは単なる“廃棄物”ではありません。 実は、ものづくりや資源循環を支える重要な存在として、 さまざまな産業で活用されています。 今回は、スクラップの意味や種類、 リサイクルの流れについてわかりやすく解説します。 🔍スクラップとは？ スクラップとは、 製品の製造や使用後に発生した金属くずや端材のことです。 例えば、 ・ 加工時に発生した金属の端材 ・ 使用済みのアルミ缶 ・ 解体された建物の金属部材 ・ 廃車となった自動車の金属部品 など... |
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X(Twitter)やInstagramでも情報発信しています是非チェックしてくださいね X⇒ https://x.com/heisei_pipekun Instagram⇒ https://www.instagram.com/heisei_pipekun/ 「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 引き抜き加工【パイプマナブ vol.86】 パイプ自体を作る加工として避けては通れない引き抜き加工、どういったものなのでしょうか ◇関連記事 覚えておきたい鋼管集【パイプマナブ vol.50】 ... |
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今回は「富士カーボンの工場紹介」のその２弾として、浜名湖工場についてご紹介いたします。 浜名湖工場は遠州地方西部の西端にあり浜名湖の北岸に位置しています。 最寄り駅の天竜浜名湖鉄道天竜浜名湖線（通称：天浜線）三ヶ日駅から車で約5分、東名高速道路三ヶ日ICから車で約15分のアクセスです。 また本社工場・管池工場は三ヶ日ICから約1時間20分でアクセス可能です。 拠点のある三ヶ日町は三ヶ日みかんの名産地で、工場へ向かう道中もところどころにみかん畑の景色が広がっており、浜名湖工場からも広大なみかん畑とレイクビューが楽しめる豊かな自然に囲まれた場所に立地しています。 浜名湖工場は19... |
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X(Twitter)やInstagramでも情報発信しています是非チェックしてくださいね X⇒ https://x.com/heisei_pipekun Instagram⇒ https://www.instagram.com/heisei_pipekun/ 「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 金属の表面仕上げ（ステンレス）【パイプマナブ vol.85】 ステンレスは光沢により仕上げの名称が色々と変わります、表面仕上げについて学ぼう ◇関連記事 チタンとステンレス【パイプマナブ vol... |
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「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 今回は番外編5【企業SNS講座・応対編】です。 前回の中級・実用編はこちら https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/208562 前々回の初級編はこちらから https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/207351 アカウントを運用してきてこれからもっと深く色々とやっていきたい企業さん向けのTipsです、ご参考くださいませ。 そ... |
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生産ラインとは、製品を効率的に作るために工程を順序立てて配置し、材料投入から最終検査・出荷までを連続的に流す仕組みを指します。多くの工場では、加工・組立・検査などの工程を連続的に並べることで、作業時間の短縮・品質の均一化・コスト削減が実現されます。 この仕組みは、20世紀初頭にフォードが自動車製造に流れ作業を導入したことに端を発し、現在ではあらゆる製造業に欠かせない基本構造となっています。 生産ラインの基本構成 生産ラインは主に以下の3工程で構成されます。 1. 加工工程：材料を切削・成形・表面処理などで加工する工程 2. 組立工程：複数の部品を組み合わせて製品に仕上げる工程... |
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【熱間型寿命とは】 熱間鍛造や熱間ダイカストなど 高温の材料を成形する金型が使用限界に達するまでの期間 を指します。 主に以下のような不具合が発生すると「寿命」と判断されます。 ・亀裂（ヒートチェック・熱疲労割れ） ・摩耗（キャビティ形状が削れる） ・かじり・溶着（材料が型表面に付着） ・変形（高温加熱や荷重でゆがむ） 金型は高温・高荷重・摩擦という過酷な環境にさらされるため、寿命管理は生産性・コストに直結します。 【熱間型寿命を左右する主な要因】 ~熱疲労（ヒートチェック）~ 金型表面が急加熱・急冷却を繰り返すことで微小な亀裂が発生。 最も寿命に影響する要因... |
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