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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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■ 治工具の「治具」と「工具」って何が違う？ 製造業の現場でよく使われる「治工具（ちこうぐ）」という言葉。これは「治具（じぐ）」と「工具（こうぐ）」を組み合わせた総称です。目的は共通していて、“作業の精度や効率を上げるための補助器具”を指しますが、厳密には役割が異なります。 ⚫︎治具（ジグ）：部品の位置決め・固定・保持をするもの。組立や加工、検査などの工程で、作業者や機械が常に正確な位置で作業できるよう補助します。 ⚫︎工具（ツール）：切削、締付け、加工などを行うための道具。ドライバー、カッター、ドリルなどが該当します。 つまり、治具は「精度や安定性を出すもの」、工具は「実... |
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【医療機器部品の「見えにくい」調達課題とは】 医療機器業界では、近年の欧州REACH規制やRoHS指令に対応するため、鉛レス材への切り替えが急速に進んでいます。 一方で、その背景には設計部門や調達部門にとって見過ごされがちな課題があります。 それは、鉛レス材の加工が難しいこと、そして鍛造と切削などの工程を複数の外注先に分けて管理していることによる調達負荷の増加です。 特に医療用途で使用される小型継手や流路部品などは、精度・清浄性・耐腐食性が求められるため、仕上がりの良し悪しが最終製品の品質に直結します。 このような高い要求に対応しながら、かつ限られた開発リソースで調達コストや... |
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プレス部品のバリによってこのようなお困りごとはございませんか？ ・組立工程での干渉や不具合 ・製品精度の低下 ・安全性の低下 ・後工程での追加工コスト増加 三光製作所ではバリ無し加工やバリ発生を抑える予防と、バリ発生後の除去による品質安定化に力を入れています。 【バリとは何か】 バリとは、部品加工時に発生する不要な突起や突き出した部分のことであり、製造現場では品質に直結する重要な課題の一つです。特に精密プレス加工や樹脂成形などの微細加工においては、わずかなバリでも製品性能や安全性に大きな影響を与えるため、適切な理解と対策が求められます。 バリは金属や樹脂を切断・成形... |
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ステンレスの薄板加工では、 材質によって加工しやすさや仕上がりに大きな差が出ます。 「薄板でも歪みにくい材質は？」 「精密板金に向くステンレスは？」 「レーザーや曲げ加工でトラブルが出にくい材料は？」 このように、薄板加工では材質選定が重要になります。 この記事では、薄板加工に向くステンレス材と選び方のポイントを解説します。 精密板金・筐体・カバー・電子機器部品などの材質選定にぜひお役立てください ✨ 🔧 なぜ薄板加工で材質選びが重要なの？ 薄板加工では： ・ わずかな応力で変形しやすい ・ 熱影響を受けやすい ・ 加工精度に影響が出やすい と... |
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本写真は、内径研磨加工に特化した高精度設備「太陽工機 IGT-12N」を用いて、長尺ワークの高精度内径仕上げを行っている加工シーンを捉えたものです。写真中央には、チャックによりしっかりと保持された円筒形の長尺部品が確認でき、その外観からも分かる通り、均一で美しい研磨仕上げが施されております。本加工では、同軸度0.005mm、直角度0.005mm、真円度0.005mmという非常に厳しい精度要求に対応しており、高度な加工技術と熟練のノウハウが融合した事例となっています。 対象ワークは長尺かつ細径形状であり、加工中のたわみや振れが品質に大きく影響するため、チャッキング方法や支持方法の最適化が重... |
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非鉄金属というと、 工場や製造業で使われる特別な材料というイメージがあるかもしれません。 しかし実際には、私たちの家の中にも数多くの非鉄金属が使われています。 今回は、身近な住宅設備や家電を例に、 どのような非鉄金属が活躍しているのかをご紹介します。 🔍 非鉄金属とは？ 非鉄金属とは、鉄を主成分としない金属のことです。 代表的なものには、 ・ アルミニウム ・ 銅 ・ 真鍮 などがあります。 これらは軽さや耐食性、電気を通しやすい性質などを活かし、 住宅や家電のさまざまな場所で使われています。 🏠 家の中で活躍する非鉄金属 ●窓サッ... |
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部品加工を検討するとき、「5軸加工が必要なのか」「3軸加工でも対応できるのか」と迷うことがあります。複雑な形状だからという理由だけで5軸加工を選ぶと、期待した効果が得られない場合もあります。 複数方向から加工する部品を3軸加工で進めると、ワークの付け替えや位置合わせが増えます。工程が増えるほど、加工時間や治具の準備が必要です。固定し直す際のわずかなずれが、穴位置や面同士の精度に影響することもあります。 加工方法は、部品形状だけでは決まりません。要求精度、加工方向、数量、治具、測定方法まで整理する必要があります。 この記事では、5軸加工が適している部品の特徴と、加工方法を選ぶ際の判断基... |
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防災性の高さやメンテナンスの容易さから、ビル・商業施設や病院、再生可能エネルギー施設で導入が進む「モールド変圧器（樹脂モールド変圧器）」。 変圧器における銅部品の重要性をご紹介してきましたが、実は「モールド変圧器」と従来の「油入変圧器」とでは、内部のブスバー（バスバー）や接続端子に求められる“加工のシビアさ”が異なります。 今回は、モールド変圧器の安全性や寿命を左右する「銅ブスバー設計・加工の3つの重要ポイント」を技術的な視点から解説します。 --- ■ 1. 「自然空冷・風冷」だからこそシビアな“接触抵抗・局所発熱”対策 絶縁油の対流によって全体を冷却する油入変圧器... |
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【「省力化」と「省人化」その違い、理解していますか？】 生産性向上を目指す製造業において、「省力化」と「省人化」は頻繁に使われる言葉です。しかしこの二つは同義ではありません。省力化とは、人が行う作業を補助・簡略化することで、負担や手間を軽減すること。一方、省人化とは、そもそも作業者を必要としないシステムや設備を導入することを指します。この違いを明確にすることで、現場にとって本当に必要な改善策が見えてきます。 【省力化：人を活かすための機械化】 省力化は、手作業の一部を治具や装置に置き換えることで、作業の正確性やスピードを上げ、作業者の負担を軽減します。例えば、従来は人がネジ締めしてい... |
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DLC（Diamond Like Carbon：ダイヤモンドライクカーボン）コーティングは、高い硬度と優れた耐摩耗性、低摩擦性を兼ね備えた表面処理として、自動車部品や半導体製造装置、産業機械、精密部品など幅広い分野で採用されています。 「部品を長持ちさせたい」「摩耗や焼付きを改善したい」といった課題に対して有効な処理ですが、DLCコーティングは施工すれば必ず性能が向上するわけではありません。 精密部品では、切削加工精度や表面粗さ、母材の状態などがコーティング性能に大きく影響するため、加工から一体で考えることが重要です。 この記事では、DLCコーティングの特徴やメリット、用途に... |
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