工場の機械安全対策において、非常停止ボタンは最後の砦とされています。
しかし実際には、「押せば止まるはず」という思い込みが、重大な労災事故に繋がりかねません！

今回は、現場責任者が押さえるべき
✔ 非常停止装置のリスク
✔ 事故に繋がる原因
✔ 設備改善による具体的な安全対策
を整理します！


■ 惰性停止が重大事故に繋がる可能性
製造ラインでは、製品詰まりや噛み込み除去のために作業者が可動部へ接近する場面があります。
その際に設備が予期せず動作すれば、周囲は非常停止ボタンを押すことになります。

しかし、次のような状態では危険です。

・回転体が惰性で数秒間動き続ける
・接点溶着により電源が遮断されない
・停止距離を測定したことがない
・安全回路が単一構成

このような状況では「押したのに止まらない」状態に繋がりかねません。
非常停止装置は“設置していること”ではなく、“確実に安全側へ移行すること”が重要です。


■ 原因は“非常停止依存型”の安全設計
多くの現場では、
・外観点検のみで実負荷停止テスト未実施
・安全リレー未導入
・インターロック無効化運用
・詰まり除去時に安全カバーを外す
といった状態が見られます。

本来の機械安全の考え方は、
「危険源に触れる前に止める」設計。

しかし現実は、“危なくなったら押す”後追い型対策になっているケースが多く、これが労災リスクを高めています。


■ 設備改善による具体的な安全対策
① 安全リレー／安全PLC導入
冗長化回路により単一故障で危険側にならない設計へ更新。
自己診断機能により接点異常も検知可能。

② インターロック付き安全カバー設置
カバー開放時は主回路を遮断し、リセット操作なしでは再起動不可に。
詰まり除去作業の安全性を向上。

③ ライトカーテン導入
危険エリアへ侵入した瞬間に自動停止。
作業効率を維持しながら安全確保。

④ 制動強化による停止距離短縮
電磁ブレーキ追加や制御見直しにより、惰性停止時間を数値管理。


■ 【チェック】あなたの工場は大丈夫ですか？
以下に1つでも該当すれば、設備改善の検討が必要です！

☐ 非常停止を実際に稼働状態でテストしていない
☐ 停止距離・停止時間を測定したことがない
☐ 安全回路が単一構成である
☐ 安全カテゴリ（PL）を説明できない
☐ カバーを外した状態での作業が常態化している
☐ ライトカーテン未設置工程がある
☐ 惰性停止時間を把握していない


【お気軽にお問い合わせください】
弊社は機械・電気電子・基盤などを、設計から製作、組立、メンテナンスまでワンストップで提供するプロフェッショナル集団です。在籍する各分野のスペシャリストが連携し、お客様にとってベストな解決策を提案・提供しています。また、国内外の強力なネットワークと信頼関係により、他社では難しい納期や価格等の条件も柔軟に検討可能。生産設備のちょっとしたメンテナンスや改造など、かゆいところにも素早く手が届くサービス体制を構築しています。「何を選べば良いのかわからない」「改善できるポイントがあるか一度見て欲しい」など、まずはお気軽にご相談ください！

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株式会社アイコー
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所在地：日本 愛知県 名古屋市西区菊井２丁目 4-21

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