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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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素材・・・・・・ 鉄 出来上がり寸法 加工内容・・・・ 両端で穴径・曲げ寸法の違う製品の確認用治具となります 加工方向を間違いやすく、不具合となりやすいですが 大きい側の穴径に近いねじに製品を差し込み、逆に曲げてしまうと 製品が入らないようにしています。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対... |
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半導体関連部品では、耐薬品性や耐熱性といった材料特性に加えて、加工後の寸法安定性が重要になります。特に割り加工を伴う部品では、加工後に開きや変形が発生しやすく、組み付けや機能に影響するケースがあります。 さらに、穴あけや溝加工、角度加工など複数の加工が必要な場合、それぞれの位置関係がズレることで精度不良につながることもあります。工程ごとの誤差を抑えながら加工することが求められます。 このような条件では、材料特性を踏まえた加工方法の選定と、工程のまとめ方が重要になります。形状と精度を両立するための対応がポイントとなります。 この記事では、PPS材を用いた半導体部品の加工事例をも... |
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【電動ドライバーの力を引き出すカギ、それがドライバービットです】 日曜大工から自動車のメンテナンス、工場の製造ラインまで、多くの現場でネジ締めは欠かせません。そのとき主役となるのが「ドライバービット」です。これは電動ドライバーやエアードライバーに装着する先端工具で、用途や作業環境に応じて多彩な形状やサイズ、材質が用意されています。本記事では、ドライバービットの基本から、選び方のポイント、さらに長持ちさせるコツまで、幅広く解説します。 【多様な先端形状が支える豊富な作業現場】 ドライバービットは、締結するネジに応じてさまざまな形状が用意されています。代表的なものに以下の種類があります。... |
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【バイオプラスチックでも寸法精度や安全性は重要】 バイオマスプラスチックや生分解性プラスチックは、環境負荷の低減に貢献する一方で「新しい素材ゆえの品質への不安」を抱かれることもあります。医療機器や食品容器のように高い安全要求が課される分野では、従来樹脂と同等以上の品質保証体制が欠かせません。本記事では、最新の生産技術や品質管理の考え方、さらによくある疑問への回答を通して、安心して利用できるバイオプラスチック製品づくりのポイントを紹介します。 【バイオプラスチック成形を支える品質管理の基礎】 バイオプラスチックであっても品質管理の基本は変わりません。国際規格ISO9001に基づくPDC... |
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当製品はベアリングアウターへの外径、端面部にめっき処理を施しております。 円筒形の内径や外径、端面など、硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が重要になる部分への特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。 治具を社内製作していること、どのような難形状であっても、マスキング経験豊富な技術員がご担当させて頂き、少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も多様な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでいるため、量産にご対応することができます。 穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムメッキ処理、高... |
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当製品はベアリングアウターへの外径、端面部にめっき処理を施しております。 円筒形の内径や外径、端面など、硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が重要になる部分への特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。 治具を社内製作していること、どのような難形状であっても、マスキング経験豊富な技術員がご担当させて頂き、少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も多様な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでいるため、量産にご対応することができます。 穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムメッキ処理、高... |
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【調達コスト削減の壁になっている「加工方法の常識」】 空調機器・水処理装置・住宅設備機器などの設計開発において、配管まわりの継手・バルブ部品は、機能性と安全性が求められる重要パーツです。 しかし、その多くがいまだに切削加工や鋳造＋仕上げ切削で製造されており、「もっとコストを下げたいが、これ以上は難しい」とお悩みの調達担当の方も多いのではないでしょうか。 実はその課題、工法を鍛造に切り替えるだけで解決できるケースがあるのです。 当社では、これまで複数のメーカー様に対して、配管部品の熱間鍛造化による調達コスト削減を提案・実施してきました。 その結果、加工費・材料費・調達工数の削減... |
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プレス加工の見積りを初めて依頼しようとしたとき、「何がどう金額に影響するのかわからない」という声をよく聞きます。 この記事では、見積り金額を決める3つの要素と、材質・ロット数によるコストの変わり方を整理します。見積書を受け取ったときに「なぜこの金額なのか」が読み解けるようになることを目的にしています。 【見積り金額を決める3つの要素】 プレス加工の見積りは「材料費」「加工費」「金型費」の3本柱で成り立っています。それぞれが独立して価格に影響するため、どれか一つが変わるだけで金額は大きく動きます。 ■ ① 材料費――材質と板厚で変わる 使う金属の材質・板厚・サイズによって決まり... |
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素材・・・・・・SUS400 出来上がり寸法・約 1.2× 238×58 加工内容・・・・ タレットパンチプレスで加工した後、２０ヶずつテープで巻きます 表面に深い傷が無いか注意が必要です。 ---------------------------------------------------------------------------------- その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー... |
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素材・・・・・・ 35JN360D 出来上がり寸法・約 0.35 x 140 x 2180 加工内容・・・・ C1AJ複合機にて切欠き加工（15×420） ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様... |
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