半導体関連部品では、耐薬品性や耐熱性といった材料特性に加えて、加工後の寸法安定性が重要になります。特に割り加工を伴う部品では、加工後に開きや変形が発生しやすく、組み付けや機能に影響するケースがあります。

さらに、穴あけや溝加工、角度加工など複数の加工が必要な場合、それぞれの位置関係がズレることで精度不良につながることもあります。工程ごとの誤差を抑えながら加工することが求められます。

このような条件では、材料特性を踏まえた加工方法の選定と、工程のまとめ方が重要になります。形状と精度を両立するための対応がポイントとなります。

この記事では、PPS材を用いた半導体部品の加工事例をもとに、割り加工後も開きを抑えたINTEGREXによる複合加工の対応内容について整理します。

【技術・製品概要】
本実績は、PPS（ポリフェニレンサルファイド）材を使用した半導体関連部品の加工です。INTEGREXによる複合加工により、穴あけ、溝加工、90°カット加工を一体で行っています。

寸法はφ32×50L、ロットは1～200個、納期は約10日です。割り加工を含む形状に対しても、加工後の開きを抑えた対応を行っています。

〈製品概要〉
・材質：PPS
・用途：半導体関連部品
・加工方法：INTEGREXによる複合加工
・寸法：φ32×50L
・ロット：1～200個
・納期：約10日

複数加工をまとめながら、寸法安定性を確保した加工対応です。

【特長・技術ポイント】
〈割り加工後の開き抑制〉
本件では、割り加工後も開きが発生しないことが求められました。PPSの低吸水性による寸法安定性を活かしつつ、加工条件を調整しています。

材料特性と加工方法を組み合わせることで、安定した仕上がりにつながります。

〈INTEGREXによる複合加工〉
穴あけ、溝加工、90°カット加工を1台の設備で行うことで、工程間のズレを抑えています。段取り替えを減らすことで、位置精度の維持につながります。

複数工程をまとめることで、精度と効率の両立が可能です。

〈治具による高精度位置出し〉
複数の加工位置が関係するため、専用治具を製作し位置決めを行っています。加工ごとの位置ズレを抑えるための工夫が重要になります。

再現性のある加工を実現するためのポイントです。

〈PPS材の特性を活かした加工〉
PPSは耐薬品性や耐熱性に優れ、広い温度範囲で使用できる材料です。吸水性が低いため、加工後の寸法変化が少ない点も特徴です。

性能と加工性のバランスを考慮した材料選定が可能です。

【活用例】
〈半導体装置用精密部品〉
耐薬品性と寸法安定性が求められる部品として使用されます。

〈割り加工を伴う固定部品〉
開きや変形を抑える必要がある構造部品への対応です。

〈試作から量産までの対応部品〉
ロット1～200個に対応し、段階的な製作にも適しています。

【判断軸・導入メリット】
〈検討時に共有されることが多い内容〉
PPS加工では、以下のような情報をもとに検討が進められます。

・用途（半導体関連など）
・寸法および形状（割り加工の有無）
・精度要求
・加工内容（穴・溝・角度加工など）
・数量（1～200個）
・使用環境（温度・薬品など）

〈割り加工における加工検討〉
割り加工を伴う部品では、加工後の開きや変形を抑えることが重要になります。材料特性と加工方法の組み合わせがポイントです。

複合加工や治具の活用を含めた検討が有効といえます。

〈相談しながら進める加工対応〉
図面がある場合だけでなく、用途や形状条件から加工方法を整理することが可能です。加工順序や位置関係についても検討できます。

分かる範囲の情報からでも対応できますので、PPSの割り加工についてはお気軽にご相談ください。

【まとめ】
PPS材の半導体部品では、割り加工後の開きを抑えながら寸法精度を維持することが重要になります。本実績では、INTEGREXによる複合加工と治具による位置決めを組み合わせることで対応しています。

ロット1～200個、納期約10日での対応が可能で、複数加工を含む部品にも対応できます。材料特性と加工方法を組み合わせた工程設計がポイントとなります。

加工方法や材料選定については、条件が整理されていない段階でも検討が可能です。用途や仕様から対応できますので、まずはお気軽にご相談ください。

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