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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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円筒形や円すい形などの金属部品を製作する際、候補となる加工方法の一つがヘラ絞り加工です。しかし、似た形状を成形できるプレス絞り加工もあるため、どちらを選ぶべきか判断しにくい場合があります。特に試作や少量生産では、加工そのものだけでなく、型の準備にかかる初期費用や製作数量まで含めたコストの比較が重要です。 既製品や一つの加工方法だけでは、形状、数量、追加工、コストなどの条件をまとめて満たせないこともあります。そのため、ヘラ絞りとプレス絞りの両方を扱い、必要に応じて板金やレーザー加工なども組み合わせられる加工会社へ相談することが選択肢となります。この記事では、ヘラ絞り加工の基本からプレス絞り... |
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アルミ材を使った深さのある部品を製作する場合、形状や板厚だけでなく、材質の特性や製作数量を踏まえて加工方法を選定する必要があります。特に径の大きな絞り形状では、目的の寸法まで安定して成形できるか、金型やプレス設備を含めた検討が必要です。 既製品や一般的な板金加工では、底のある一体形状をそのまま製作できない場合があります。また、試作から継続生産へ移行する製品では、必要数量を考慮した工程設計も重要になります。そのため、金型設計からプレス絞り、必要な追加工まで相談できる加工会社への外注が選択肢となります。ここでは、市川鉸工業で加工実績のあるA1100、板厚t1.2mm、φ440×110mmのフ... |
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SUS304はステンレス鋼の中でも幅広く使用される材料ですが、深さのある立体形状へ成形する場合は、材質だけで加工可否を判断することはできません。製品の径や深さ、板厚、形状によって加工条件が変わり、一度のプレスでは目的形状まで成形できない場合もあります。 また、既製品や一般的な板金加工では対応しにくい形状では、金型や成形工程そのものから検討する必要があります。さらに穴あけや切断などの追加工がある場合は、絞り加工後の工程まで考えることが重要です。そのため、SUS304の深絞りでは、金型、プレス加工、追加工を含めて相談できる加工会社への外注が選択肢となります。ここではSUS304の深絞り加工に... |
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パンチングメタルは、板材に多数の穴をあけた状態で使用するため、一般的な平板とは異なる曲げ加工の検討が必要になります。特に、穴の大きさや配列、曲げ位置によっては、曲げ部周辺の変形や外観への影響が問題になることがあります。既製のパンチングメタルを購入したものの、希望する形状に曲げられるか判断できないケースもあります。 そのため、パンチングメタルの曲げでは、単に板厚や曲げ寸法だけを見るのではなく、穴加工と曲げ加工を組み合わせた場合の成立性を確認することが重要です。市川鉸工業では、レーザー加工や板金加工、ベンダーによる曲げ加工に加え、プレス、ヘラ絞り、溶接などを組み合わせた複合加工にも対応しています... |
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プレス加工では、製品の形状や材質、加工工程によって金型の構成や成形方法が変わります。特に深絞りや多工程絞りでは、図面を確認して金型を製作するだけでなく、工程全体を見ながら成形方法を検討することが重要です。金型製作を外部に依頼する場合、設計、製作、トライ、修正と工程ごとに連絡や調整が必要になり、試作から量産までの期間に影響することがあります。 市川鉸工業では、精密プレス金型を自社で設計・製造し、プレス加工まで社内で対応しています。多工程絞りや深絞りにも対応しており、金型に関わる工程と加工工程を社内で連携させられることが特徴です。この記事では、プレス金型の設計・製作から量産立上げまでの流れと、社... |
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金属板から深さのある立体形状を製作する場合、候補となる加工方法の一つが深絞り加工です。しかし、製品の深さや径、材質、板厚によって加工の難易度が変わるため、図面上の形状だけを見て対応可否を判断することは容易ではありません。 特に深い形状では、一度の成形ではなく複数工程が必要になる場合があります。また、既製品や一般的な板金加工では目的の形状を得にくく、金型や工程設計を含めた検討が必要になることもあります。そのため、プレス設備だけでなく金型や多工程絞りまで含めて相談できる加工会社への外注が選択肢となります。ここでは深絞り加工の基本と対応できる形状、材質・板厚、加工を検討する際の判断軸を解説しま... |
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絞り加工で試作品を製作する場合、量産を前提とした金型を最初から用意すると、試作段階では金型費が負担になることがあります。特に形状や寸法を確認しながら仕様を固める段階では、量産仕様の金型を先に製作することが適しているとは限りません。そこで検討したいのが、簡易金型を活用した絞り加工です。試作から小ロット、量産までを見据えて製作方法を検討することで、初期段階のコストを抑えながら形状を確認しやすくなります。 【技術・製品概要】 簡易金型による絞り加工は、試作や小ロット生産など、量産前の製品開発で検討される方法の一つです。絞り加工では、金属板を金型に沿わせて立体形状へ成形しますが、製品の形状や数... |
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円筒形状や漏斗形状の金属部品を製作する際、溶接構造では工程数が増えやすく、外観品質や寸法精度の管理が課題になることがあります。また、試作や小ロットでは、専用金型を前提とした加工方法ではコストや納期の負担が大きくなるケースもあります。 こうした場面で検討される加工方法のひとつが【ヘラ絞り加工】です。金属板を回転させながら塑性変形させることで、継ぎ目の少ない立体形状を成形できるため、円筒・円すい・曲面形状を必要とする製品で活用されています。 特に近年では、ヘラ絞り単体ではなく、レーザー加工や板金加工、溶接と組み合わせた複合加工への需要が増えています。形状成形だけでなく、穴加工や組立まで... |
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大型の鉄構造物や製缶品では、複数の鋼材や板材を組み合わせて形状を作るため、溶接工程の安定性が重要になります。特に部材が大きくなるほど、溶接量だけでなく、接合箇所の多さや溶接による歪みも考慮して製作方法を検討する必要があります。既製品では対応できない大型構造物では、材料の切断や曲げから組立、溶接までを一連の工程として考えることが求められます。 大型製缶では、必要な溶接量や構造、完成時の寸法を踏まえて設備と加工方法を選ぶことが重要です。この記事では、SS材を使用した大型製缶を検討する際に確認したい半自動溶接の設備、溶接量、強度、歪み管理について整理します。 【技術・製品概要】 半自動... |
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円筒形状の部品では、複数の板材を加工して溶接で組み立てる構造が採用されることがあります。一方で、製品形状によってはプレス絞りによって一体成形できる可能性があり、部品点数や溶接工程の削減につながる場合があります。溶接レス化を検討する際には、単純に加工方法を置き換えるのではなく、製品形状、数量、金型費を含めて製作方法を比較することが重要です。ここでは、円筒部品のプレス絞りを活用した一体成形について、溶接構造との違いや検討時のポイントを整理します。 【技術・製品概要】 プレス絞りは、金属板を金型で押し込み、円筒形などの立体形状へ成形する加工方法です。円筒形状の製品では、板材を切断・曲げ・溶接... |
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