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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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鉄の焼入れは、切削加工品の強度を高めるうえで欠かせない工程ですが、同時に「寸法変化」「反り」「ひずみ」などのトラブルが起こりやすい代表的な処理でもあります。本ページでは、焼入れの仕組みとともに、加工済みの部品を焼入れする際に注意すべきポイントをわかりやすく紹介します。弊社では加工した切削品を外注による焼入れ手配まで対応しています！参考にしてください！ ■ 焼入れとは？まずは基本を理解する 鉄を高温（一般的に800～900℃付近）まで加熱し、急冷することで硬度を高める処理が「焼入れ」です。 急冷によって鉄の組織が「マルテンサイト」という非常に硬い組織に変化するため、耐摩耗性・強度が... |
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本写真は、内径研磨に使用する各種砥石在庫の一部を撮影したものであり、当社の研磨加工体制と対応力を象徴する実在庫の様子を示しています。棚に整然と並べられた円筒形砥石は、サイズ・粒度・結合度・材質ごとに分類され、日常的に使用されている内径研磨用砥石の管理状況が分かる構成となっています。単なる保管風景ではなく、「どのような加工に、どのような砥石を、どのタイミングで選定できるのか」という実務的視点に基づいた在庫管理体制の一部を可視化した写真です。 写真中央および上下段の棚には、白色・ピンク色・水色・濃緑色など複数色の円筒砥石が並んでいます。これらの色の違いは、砥粒の種類や結合剤の違い、用途別仕様... |
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本写真に写っている部品は、精密な同軸度と振れ精度が求められる溶接品であり、両端にフランジを備えた円筒状の構造を有しています。中央部には鋼管（パイプ）が使用され、両端のフランジは溶接によって接合されています。このような構造は、産業用機械や真空装置、油圧配管、圧力容器、回転体のシャフト部など、幅広い分野で使用される代表的な製作例です。本製品の最大の特徴は、溶接後の仕上げ切削により、振れ0.02mm以下という非常に高い精度を達成している点にあります。 一般的に、溶接工程を伴う構造物では、熱による変形や歪みの発生が避けられません。溶接によって母材とフランジを一体化する際、局所的な高温加熱と急冷が... |
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切削加工の図面には、寸法公差に加えて位置度や直角度、同軸度、円筒度などの幾何公差が指定されることがあります。幾何公差は、部品の形状や位置関係を管理するための重要な条件です。要求が厳しくなるほど、加工設備の精度だけでなく、工程の組み方やワークの固定方法、加工後の測定まで考える必要があります。 厳しい幾何公差が入った図面を見ると、「この精度で加工できるのか」が最初の判断ポイントになりやすいものです。実際の加工精度には、基準となる面、加工する順序、ワークの固定方法なども関係します。加工と測定を一連の工程として考えることで、図面要求を満たすために必要な条件が整理しやすくなります。 セイワで... |
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浸炭焼入れで高硬度 - 専用機スライド軸プレート - 浸炭焼入れ+研磨で高強度+高精度実現 ► 【専用機の精度要求に悩んでいませんか？】 専用機の心臓部とも言えるスライド軸プレートの加工において、こんな課題を抱えていませんか？ ・浸炭焼入れ後の研磨精度が安定しない ・マシニング深穴加工で真円度が出ない ・単品加工でコストが高くなってしまう ・材料調達から最終仕上げまでの工程管理が煩雑 ・焼き入れ硬度HRC55以上の要求に対応できない 専用機スライド軸は、装置全体の性能を左右する重要な部品です。特に近年の自動化ニーズの高まりで、より高い精度と耐久性が求められて... |
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【真鍮の特徴】---------------------------------------------------------------- ①耐腐食性 真鍮は酸や塩水に対して比較的耐久性があるため、海洋環境や屋外での使用に適しています。 ②美しい外観 真鍮は黄金色の美しい光沢を持ち、装飾品やインテリアの材料として人気があります。 ③加工のしやすさ 真鍮は他の金属に比べて柔らかく、切削や成形が容易です。これにより、複雑な形状の製品を作ることができます。 ④優れた導電性 真鍮は銅を含むため、電気伝導性が高く、電気接点や配線材料として利用されます。 ⑤抗菌... |
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削り出しでつくっている部品について、「鍛造に変えるとコストは下がるのか」「強度や量産性はどう変わるのか」と迷うことがあります。量産数量が増えてきた部品や、切削時間が長くなっている部品では、鍛造への置き換えを検討する場面もあります。 削り出し部品を鍛造へ置き換えると、コストや強度、量産時の進め方が変わることがあります。切削量が多い部品では、鍛造で完成形に近い素材をつくれると、後加工を減らしやすくなることがあります。強度が求められる部品や継続量産を予定している部品では、鍛造が候補になることもあります。 もちろん、すべての部品が鍛造向きとは限りません。形状、数量、材質、必要強度を合わせて... |
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製造業における精密加工の分野では、年々求められる精度が高まり、特に大型ワークの内径研磨は非常に重要な工程の一つとなっています。写真に示されているのは、まさにその代表例であり、TAISEI製の大型内径研削盤を用いて、深穴加工後の内径研磨を行っている状況です。このような大型の研削盤は、一般的な中小サイズの部品加工とは異なり、特殊な技術力とノウハウ、さらに機械そのものの剛性・精度が要求されます。 特に注目すべきは、この機械が対応可能な加工範囲です。最大径1000mm、最大深さ2000mmまでの内径研磨が可能であり、通常の機械加工では対応が難しいような大型ワークに対しても、安定した精度で仕上げる... |
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シリコンウェハの切断や研磨工程では、微細なシリコン粒子を含むスラリー（泥状砥粒）がクーラント中に懸濁します。これを適切に除去しなければ、冷却性能低下、ポンプ・配管の詰まり、表面欠陥の発生など工程トラブルの原因になります。本記事では、スラリーの性質から除去手法、最新動向、豆知識までを幅広く紹介し、遠心分離＋精密ろ過方式がシリコン加工現場で有効となる理由を探ります。 【シリコンスラリーの特徴と加工への影響】 シリコンスラリーは、非常に細かい粒径（数十ナノメートルから数マイクロメートル帯も含む）を持ち、比重も比較的高めで、凝集しやすい性質があります。研磨剤やスラリーの中に含まれている化学添加... |
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図面を前にして、「この部品は鍛造でつくれるのか」「切削加工のまま進めた方がよいのか」と迷うことがあります。見た目が複雑な部品でも、鍛造で大まかな形をつくり、必要な部分だけ後加工する進め方が合うことがあります。形状や数量によっては、切削加工の方が進めやすいケースもあります。 鍛造でつくれるか迷ったときは、「形状」「数量」「材料」を順番に見ていくと整理しやすくなります。量産前提か、鍛造でどこまで形にできそうか、材質や強度条件に合うかを確認すると、図面段階でも判断しやすくなります。 まず確認したいのは次の3つです。 ・鍛造できる形状か ・量産数量に合うか ・材料や強度条件に... |
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