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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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エチレン・プロピレンゴム（EPM、EP、EPDM）とは？素材特徴と違い比較｜耐候性と電気特性から見る製品用途とメリット 【EPDMの歴史と開発背景】 エチレン・プロピレンゴム（EPM/EPDM）は、1955年にG. Natta教授とモンテカチーニ社 （伊）の研究グループにより開発された合成ゴムです。主に耐候性や耐熱性に優れた材料として、屋外用途や自動車部品向けに開発されました。EPMはエチレンとプロピレンの二元共重合体、EPDMは第三成分としてジエン類を含む三元共重合体です。 【化学構造と特性】 基本構造： - EPM：エチレンとプロピレンの飽和共重合体 - EPDM：エ... |
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産業用ロボット爪の精密加工 - マシニングとワイヤーカットで実現する高品質 ►【最近、こんな課題を抱えていませんか？】 産業用ロボットの導入が進む製造現場で、意外と見落とされがちなのが《ロボットの爪》の精度問題です。AIロボティクス業界の急速な発展により、ロボットの動作精度は飛躍的に向上していますが、実際にワークを掴む爪の精度が不十分だと、せっかくの高性能ロボットも本来の力を発揮できません。 特に自動車部品や医療機器の製造現場では、μm単位の精度が求められるケースも増えています。「既製品の爪では精度が足りない」「特殊形状のワークに対応できる爪が見つからない」「短納期で対応して... |
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【電子部品向け組み込み用ジグの高精度切削加工事例】 電子部品の組み込み工程では、部材の位置決めや保持、搬送時の姿勢安定、微小部品の整列など、わずかなズレも許されない場面が少なくありません。こうした工程で使われる組み込み用ジグは、設備全体の精度や作業再現性を左右する重要部品です。特に、電子部品系の治具は小型化と高密度化が進む一方で、装置側との取り合い精度や連続運転時の安定性も求められるため、高精度切削加工の品質がそのまま製品価値につながります。 今回の加工事例は、アルミ材を用いた電子部品向けの組み込み用ジグです。外形はおよそ5×8×170mmの細長い形状で、長手方向に複数の微細形状や... |
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製造業の現場では、大型リング形状の部品が多くの産業で活用されています。特に外径Φ960mmに達するようなサイズは、工作機械やエネルギープラント、輸送機器、発電設備などにおいて必要不可欠な構造部材です。こうした大型部品の加工においては、単なる切削技術だけでなく、CNC縦型複合研削盤CVG-13のような最新鋭設備を駆使した研削技術が求められます。 さらに、今回の対象ワークは鋳物であり、しかも薄肉構造を持つため、変形やびびり振動、残留応力の開放といった課題が複雑に絡み合います。そのため、安定して高精度な仕上げを行うには、経験豊富な技術者と最適な設備の両立が不可欠です。 1. 大型リングΦ... |
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今回はカーボンブラシの種類・材質④「炭素黒鉛質」について、ご説明致します。 炭素黒鉛質は人造黒鉛を主原料とした耐熱性や強度の高い材質で、丸のこやグラインダーをはじめとした電動工具全般やランニングマシンなどでご使用いただいている材質です。 「炭素」の名が付く通り、成型後のブラシを一定温度で熱処理することで、バインダー等を「炭化」させた材質です。 炭素には一般的に結晶構造を持った状態と、決まった構造を持たない状態が存在します。 バインダー等の有機化合物は、空気を遮断した環境にて数百度～千数百度で熱処理すると、木炭や煤(すす)を例とした、大小さまざまな炭素結晶が乱雑に組み合わさった「... |
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黒皮鉄板とステンレスはどちらも金属素材である鉄を 主成分としており、どちらの素材も 黒皮鉄板はプレート、ステンレスはボウルやシンク などといったキッチン用品に使われることが多いですが、 異なる特性と用途を持っています。 ◇材料組成と耐食性 ・黒皮鉄板：黒皮鉄板は通常の鉄鋼（カーボン鋼）に対して 加熱処理によって黒い酸化被膜を形成したものです。 しかし、酸化被膜は表面に薄く、耐食性は限定的で、特に湿気の 多い環境や外部の曝露によって錆びる可能性があります。 ・ステンレス：ステンレスはクロムなどの合金成分を含む特殊な鋼で、 高い耐食性を持っています。 クロムの含有量が高... |
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近年、精密機械部品や半導体関連装置、医療機器、自動車、航空宇宙分野など、多岐にわたる産業分野で「ダミーコア」と呼ばれる部品の需要が高まっています。 ダミーコアとは、主に金型や治具、成形工程、試作モデルなどで使用される「実製品の形状を模した中間部品・代替部品」を指します。 実際の製品と同等の形状・精度を持たせることで、組立や加工テスト、流動解析などの事前検証に用いられ、製品開発の効率化・品質向上に大きく貢献します。 その中でも、アルミニウム合金の中で特に人気が高いのがA6061です。 A6061は、アルミニウム合金の中でも機械的強度、耐食性、加工性、そして表面処理適性に優れており、*... |
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金属加工を進めていると図面に「Φ7キリ」や「Φ6H7」といった 穴の大きさと「キリ」や「H〇」の記載があります この記載正しく読み取れないと 間違った加工をしてしまうことになります この記載について書いていきます！ 「キリ」の記載がある穴は交差に余裕のある寸法指示のことを指します 加工後の穴径は保障の必要がありません 言い換えれば、穴径寸法の精度や真円度が必要ない場合に、コストの安い「キリ穴」を使います 一番多い使用用途はネジ・ボルトを固定する際の貫通穴です この貫通穴はボルトが通りさえすればよいので、余裕のある大きめの寸法を指示しています なので加工後の出来上が... |
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なぜ、あなたのテフロンは「ペリペリ」剥がれるのか？ 「テフロンコーティングをしても、すぐに角から剥がれてしまう」 「剥がれた破片が製品に混入しそうで怖い」 そんなお悩みはありませんか？ 一般的なテフロンコーティングは、家庭のフライパンのように「表面に塗っているだけ」の状態です。そのため、硬いものが当たったり、強い摩擦が加わったりすると、基材との密着力が耐えきれず、簡単に剥離してしまいます。 「テフロンは剥がれるもの」という常識を、オテックの複合めっきが変えます。 1. 「塗る」から「埋め込む」へ。テフ・ロックの構造的違い オテックが提案する「テフ・ロック」は、単なるコ... |
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鍛造部品を依頼するとき、「金型は外注でも問題ないのか」「一貫生産の会社へ頼むと何が変わるのか」と迷うことがあります。見積もりでは違いが分かりにくく、試作や量産が始まってから、仕様変更や納期調整で手間が増えることもあります。 鍛造部品は、金型だけで完結するものではありません。材料、加熱、鍛造成形、後加工、検査までがつながっており、一つの変更が全体へ影響することがあります。量産部品ほど、工程同士の連携が製造全体に関わります。 鍛造を一貫生産で依頼する場合、金型設計から鍛造、検査までを同じ体制で進められます。図面段階から工程全体を見ながら検討しやすくなるため、仕様変更や納期調整を整理しや... |
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