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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【『完璧な嵌合精度』を実現する精密加工技術】 生産技術・エンジニアの皆様、精密部品の組立で「なんでガタつくとや？」「クリアランス不良で不良品ばっかり…」そんな悩みを抱えていませんか？ 株式会社ケイ・エフ・ケイは、40年間培ってきた精密加工技術で『単品精度および組立積上げ精度を管理し、完成後の総合精度＝嵌合精度（はめあい公差）を保証』する、まさにその道のプロフェッショナルです。 ► なぜ嵌合精度（はめあい公差）が重要なのか 現代の半導体製造装置や自動車製造ラインでは、部品同士の組み合わせ精度が製品の性能を左右します。たとえば、軸と穴のはめあいで設計通りのクリアランスが確保... |
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この写真は、精密機械加工の現場で行われた内外径共に研磨による高精度仕上げ工程の様子を捉えたものです。画像中央に映る金属部品は、外径側に多数の等配ボルト穴を有し、内径側には滑らかなテーパー形状が確認できます。この製品の最大の特徴は、内径片角18°および外径片角18°という対称構造を持ち、両側の角度精度を完全に一致させることで理想的な軸合わせを実現している点にあります。そして最終的に現合合わせによって相手部品と完璧な嵌合を確認し、同芯度0.005mm以内という非常に高い加工精度を保証しています。 このような構造は、高回転スピンドルや真空装置のハウジング、精密機械の接合部、航空機部品など、極め... |
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弊社のウォータージェット切断加工機で、テクニカルセンターにおいて受託賃加工を全国展開しており、お問い合わせ、テストカット・少量ロット・試作サンプル加工、お立会いテストカットや突発的な短納期にも難なく対応、ウォータ－ジェット切断加工の一次加工的な域を超えニアネットシェイプを目指し日々技術力向上に取り組んでおります。さらに協力工場においての機械加工、ワイヤー加工、レーザー加工の代案も行っております。 もちろん装置の販売及びメンテナンスも承っております。 豊富な受注実績 高精度な加工を実現！数多くの業界の案件に携わっています。 ウォータージェット受注賃加工切断実績 建 築：壁面タイ... |
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【半導体製造装置向けアルミブロックの精密加工】 半導体製造装置に使用される制御用デバイスでは、内部の機構や電子部品を配置するため、さまざまな形状の金属部品が使用されます。なかでもアルミ製のブロックは、軽量性と加工性を活かしながら、装置内部の構造部品として高い寸法精度が求められる部品です。こうしたアルミ製ブロックの加工では、複数の面に穴やポケットなどを形成する必要がある場合、加工方法だけでなく、試作から量産までを見据えた生産体制が重要になります。当社では横形マシニングセンタによるアルミ精密加工に対応し、開発・試作から評価、量産立ち上げ、量産加工まで一貫して対応しています。半導体製造装置向け... |
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本製品は、複雑な形状を持つ機械部品であり、LB3000にて全加工を実施した高精度加工品です。外周部には等配されたポケット形状や曲面加工が施され、中央部には高精度な内径部、さらに複数のタップ穴や貫通穴が配置されています。このような多工程を必要とするワークでありながら、複合旋盤による工程集約を行うことで、高い寸法精度と短納期対応を両立しています。 本案件では、材料支給から完成品までを一台のLB3000にて全加工することで、段取り替えによる誤差発生を抑制し、同軸度や位置精度の安定化を実現しました。従来であれば旋盤加工後にマシニングセンタへ移載し、さらに穴加工や側面加工を実施する必要がある形状で... |
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この写真は、内径研磨（Internal Grinding）の高精度加工工程を撮影したものです。被加工ワークは、内径42mmの深穴を持つ円筒形状の精密部品であり、使用している研削装置にはクイル長950mmという長尺仕様のスピンドル（クイル）が取り付けられています。このような長尺クイルによる深穴研磨加工は、一般的な円筒研磨よりも高度な技術と経験を必要とし、特に振れやたわみの制御、発熱による寸法変化の抑制、切り屑の排出性など、多くの課題を克服するための工夫が求められます。 この装置は、工作物の両端をしっかりとセンターで保持し、さらに中間部を振れ止め（ステディレスト）で支持することで、回転中の軸... |
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ガス窒化・ガス軟窒化とは？選定ポイント・メリット・特徴まで - 熱処理のプロが解説 皆さん、こんにちは。岡山県笠岡市で熱処理加工を手がける光陽産業の熱処理担当です。 今回は、私たちが得意とする「ガス窒化処理」と「ガス軟窒化処理」について、現場で培った知見を交えながら詳しくご説明していきます。 ▶ガス窒化・ガス軟窒化って何？基礎から解説します 「窒化って聞いたことはあるけど、詳しくは分からない…」という方も多いのではないでしょうか。 実は窒化処理は、私たちの身の回りにあるさまざまな機械部品に使われている重要な表面処理技術なんです。 簡単に言うと、金属の表面... |
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PTFE部品を調達する際、必要数量が少ない、複数形状をまとめて手配したい、希望納期が短いといった条件が重なると、依頼先の選定が難しくなります。特に専用形状の部品では既製品で代替できず、材料を調達してから切削加工する必要があるため、加工だけでなく材料手配まで含めた検討が必要です。 こうした多品種・小ロットのPTFE部品では、加工設備の有無だけでなく、材料在庫や調達体制も納期を左右する要素になります。必要な材料を確保できなければ加工に着手できないため、材料と加工を分けずに考えることが重要です。 そのため、PTFE部品を短納期で外注したい場合は、図面をもとに加工可否を確認するとともに、材料の... |
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焼きならし（焼準）とは？メリット・特徴・目的・部品用途・注意点まで - 熱処理のプロが解説 みなさん、こんにちは。岡山県笠岡市で熱処理加工を手がける光陽産業の熱処理担当です。今回は、金属材料の性質を改善する重要な熱処理方法の一つ、「焼ならし（焼準）」についてご説明させていただきます。 ■そもそも焼ならしって何じゃろ？ 焼ならし（焼準）は、金属材料を一定の高温まで加熱した後、大気中で冷やす熱処理方法です。鍛造品や鋳物製品の組織を均一にして、強度や加工性を改善するのが目的と言って良いでしょう。 当社でよく耳にするお客様からの声に「焼なまし」と「焼ならし」を混同されるケー... |
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本写真は、外径1150mm・長さ4000mmの大スクリューを高精度に加工している様子を示したものであり、当社が誇る大型工作機械および高度な研削・旋削技術の一端を示しています。近年、プラスチック押出機や食品加工機、産業用スクリューコンベアなどの分野では、大口径かつ長尺のスクリュー製作が求められています。その中でも、外径1150mmという超大径サイズの加工は、一般的な工作機械では対応が困難であり、加工精度・芯出し技術・振れ管理・熱変形対策など、多くの高度なノウハウを必要とします。 当社では、長さ4000mmの長尺スクリューを高精度に仕上げるために、独自に開発したチャッキングシステムと高剛性ベ... |
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