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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「エアレススプレー塗装」vs「エアスプレー塗装」！特徴と違い エアレス塗装とエアスプレー塗装はどう違うのか？それぞれの特徴をまとめました。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『エアレスとエアス... |
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この写真に写っている部品は、高速度工具鋼の中でも特に高い性能を誇る「HAP40（ハイス鋼）」を素材に用い、真空焼き入れ処理とDLCコーティング処理を施した高精度機械部品です。鮮やかな虹色の光沢を放つ表面は、DLCコーティング（Diamond-Like Carbon）特有の膜質によるもので、耐摩耗性・潤滑性・耐食性に優れた機能を発揮します。HAP40という素材特性と真空熱処理、さらに最先端のコーティング技術を組み合わせることで、極めて高い精度・強度・耐久性を実現しています。 ■ HAP40とは ― 高速度工具鋼の中でも高性能な特殊材 HAP40は、日立金属（現：プロテリアル株式会社）... |
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□面削加工について これからマシニングの面削加工について説明していきます！ ❶面削加工の用語解説 面削加工は文字の通り、面を削る加工です 今まで説明した穴加工などもドリルで面を削る加工になるのですが ここで言う面削加工は素材の表面や側面を削り、 素材の寸法を小さくしたり、表面に凹凸を作るような 加工のやり方を説明していきます 今まで説明した加工と比べて頻度は少ないですが 知っておくべき加工方法です ... |
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本写真は、Φ1300の大型円盤部品を縦軸研磨盤にて高精度仕上げしている加工風景を撮影したものである。被加工物は真空ポンプ用ベース部品として使用される重要機能部品であり、材質は耐食性および被削性のバランスに優れたSUS303を採用している。直径1300mmクラスという大径ワークでありながら、平面度・平行度・面粗度の厳格な要求を満たすため、縦軸研磨による高剛性・高安定加工を実施している点が本事例の大きな特長である。 本案件のワークは、真空ポンプのベースとして装置全体の基準面となる極めて重要な部位である。真空ポンプは半導体製造装置、医療機器、分析装置、各種研究設備など幅広い分野で使用されており... |
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既製品のOリングを選定しても、溝の寸法に合わない、組み付け後に漏れが発生する、使用環境に適した材質が見つからないといった問題が生じることがあります。Oリングは寸法だけでなく、材質や使用条件によっても適合性が変わるため、規格品の中から形状が近いものを選ぶだけでは、十分な性能を確保できない場合があります。 こうした問題に対しては、Oリングの寸法や材質、使用環境を整理し、既製品で対応できるかを確認することが重要です。既存の規格品では条件を満たせない場合、異形リングや個別仕様のゴム部品なども検討対象になります。この記事では、既製品のOリングが合わないときに確認したいポイントと、用途に応じた対応方... |
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EEC（チョンブリー／ラヨーン）では、雨季の豪雨対策でポンプ・送風・冷却系の連続運転が常態化し、三相モーターの軸受やカップリングへの負荷が高まりやすい状況です。技術者にとっての課題は、P-F曲線※でいう「P（潜在故障）」の発生点を、ISO 10816※に整合したKPIで再現性高く掴むこと。誤検知を避けつつ、潤滑劣化・芯ずれ・不釣合い・ゆるみといった典型的モードを、電源再投入なしで運転中に同定できる仕組みづくりが本稿の焦点です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■ 典型モードを数値で切り分ける——軸受・芯ずれ・不釣合い ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝... |
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【板金加工】品質UPのための提案事例７選 🔶MAG溶接からスポット溶接を活用し品質UP🔶 板金加工を行う場合、コの字を溶接するように設計すると、溶接の手間がかかる上、熱によってひずみが生じます。具体的には、溶接を行った裏面にひずみが生じ、表面が膨らんでしまいます。外観を重視するような板金製品では、溶接の手間がかかる上に外観が損なわれてしまいます。 このようなものを溶接しなければならない場合は、コの字形状ではなく、曲げ加工を行ったものをスポット溶接します。この方法を用いれば、スポット溶接によってある程度強度も確保できる上、溶接の手間も軽減します。さらに改善前の事例のような「溶接によって... |
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◇素材◇ 本体 鉄(SS400) 表面 ニッケルメッキ 表面 24金メッキ 本体の材質は鉄(SS400) 表面は下地にニッケルメッキを3～5ミクロンつけバフ加工後、 24メッキを0.3～0.5ミクロン加工しています。 これ以上、金メッキを施すとヤマブキ色のような色になってしまいます。 24金(K24GP)は純度99.99％の純ゴールド。 18金(K18GP)は純度75%で、残りは金以外の物質が含まれています。 素材によっては比重が異なるので、同じサイズでも 重量は大きく変わってきます。 ～金の駒・牌ができるまで～ 業務用の精密加工機により実現された精巧な仕上... |
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【工場見学 原田鉄工 ブラスト・塗装部門 防錆部】 原田鉄工のブラスト・塗装を専門とする防錆部をぐるっと1周見学コースです。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/videos Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 「ブラスト」 研磨剤という細かい粒... |
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本写真は、NC円筒研磨機によって高精度なR研磨を行っている加工工程を撮影したものです。ワークはセンタ間で厳密に保持され、砥石がNC制御によって自動的に半径軌跡を描きながら研磨を行っています。図面上には「R0.65±0.35」や「R1」といった半径指定が明記されており、それに対応する滑らかなR形状を正確に仕上げるのが本工程の目的です。また、仕上がり面粗度は「Ra1.3」という精密な指定がされており、表面品質と形状精度の両立が求められています。 このようなR研磨工程では、単に外径を仕上げるだけでなく、角部や段付き部の応力集中を緩和する重要な役割を担っています。R0.65±0.35のような小さ... |
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