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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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産業用ロボットは、近年の製造現場における省人化や生産性向上を実現するための重要な技術です。従来は大量生産の現場で多用されてきましたが、多品種少量生産にも対応できるロボットやシステムが増え、より幅広い産業領域で活躍の場が広がっています。人手不足やコスト削減の課題を抱える工場では、ロボット導入による自動化が大きな効果を発揮することが期待されています。 1) 産業用ロボット導入の背景 近年、人手不足や人件費の高騰、製造コストの削減ニーズが高まっています。安全性や品質管理も強く求められる中で、作業者に依存した生産体制では限界が生じやすくなっています。産業用ロボットを導入することで、夜間や休日の... |
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旋盤加工はさまざまな分野で利用される重要な加工技術です。金属材料などのワークを高速回転させながら、切削工具で不要部分を取り除いて目的の形状に整えていきます。旋盤加工では回転対称の部品を高い精度で仕上げることができるため、自動車部品や産業機械、航空宇宙関連の部品など、多彩な分野で採用されています。近年では素材の多様化や高精度化の要求が進み、旋盤加工における高度な技術が注目されています。 1) 旋盤加工の基本的な仕組み 旋盤加工の基本は、工作物をチャックなどで固定して主軸を回転させることです。そこにバイトと呼ばれる切削工具を接触させることで、不要部を切り取っていきます。旋盤には大きく分けて... |
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協働ロボットは、近年ますます注目を集めている新しいタイプの産業用ロボットです。従来のロボットは高速かつパワフルな動作が可能な反面、安全柵に囲まれた空間で単独作業を行うことが一般的でした。しかし協働ロボットは、人と一緒に作業することを前提とした設計や安全機能を備えており、作業スペースの省略や柔軟な導入が期待されています。小ロット生産や多品種の扱いが必要な中小企業であっても比較的導入しやすいのが特徴です。 1) 協働ロボットの特徴 協働ロボットはセンサーやカメラ、力覚フィードバックなどを活用し、人が接触した場合でも安全に停止できる仕組みを持ちます。関節部の可動範囲や動作速度が制限されている... |
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大径部品は幅広い産業分野で使われる重要な要素ですが、直径が300ミリを超えるような大型の丸物を安定して加工できる工場は限られています。重量が大きい素材の取り扱いや、強度を確保しながら高い精度を得る技術など、多くの要素が複雑に絡むためです。プラント用フランジや航空機関連の円筒部品、自動車や工作機械向けの大型シャフトなどの製作を行う現場では、安定した設備と長い経験が欠かせません。 1) 大径部品の加工で起こりやすい課題 ・大型素材の調達が難しく、リードタイムが長くなる ・重量物を工作機械にセットするときの段取りが複雑 ・加工中の振動や熱膨張の影響で寸法誤差が生じやすい ・品質検査や真... |
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プーリーとは、動力源の回転運動をベルトやチェーンを介して別の軸に伝えるための円盤状の機械要素です。産業機械や搬送装置、自動車、建設機器など幅広い分野で使用されており、動力の伝達や速度変換、トルク調整といった役割を担っています。 特に「大径プーリー」は、直径350mm以上のサイズを指し、高トルク用途や低速回転の安定性が必要な機構で使用されます。そのため、設計現場では機械性能に直結する「加工精度」や「幾何公差」が重視されます。 【なぜ大径プーリーは精度が重要なのか】 大径になると、回転中心からの半径が長くなるため、わずかな芯振れや歪みでも周辺部に大きな影響を及ぼします。以下のようなトラブ... |
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複雑な形状や一般的な切削加工では対応しにくい形状の部品では、加工方法の選定が重要になります。特に精密機械部品や治具などでは、形状だけでなく加工後の寸法や仕上がりまで考慮して設備を選ぶ必要があります。ワイヤーカット放電加工は、こうした加工条件を検討する際の選択肢の一つです。 株式会社竹中機械製作所では、高性能ワイヤーカット放電加工機を含む複数の放電加工設備を保有しています。加工内容に応じて設備を使い分け、マシニングや研削などの加工と組み合わせた部品製作にも対応しています。この記事では、保有するワイヤーカット放電加工設備と、どのような加工を検討できるのかを紹介します。 【技術・製品概要】 ... |
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プーリーとは、ベルトやチェーンを介して回転運動を伝達するための円盤状の機械部品です。モーターやエンジンなどの駆動源と、別の回転機構をつなぐことで、動力伝達・減速・トルク制御などを担います。産業機械、工作機械、自動搬送装置、建設機械などに広く使用されており、装置の性能や耐久性を左右する重要な要素です。 特に「大径プーリー」は、高負荷や低速回転が求められる装置で用いられ、回転バランスや耐久性に加えて、わずかな同心度のズレがトラブルの原因となるため、高精度な加工が求められます。 【φ550対応 大径プーリーの用途と導入事例】 大径プーリーが活躍する現場には以下のようなものがあります。 ・... |
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加工精度と生産性の両立を実現するためには、治具の設計と製作において確かな技術と柔軟な対応力が求められます。加工治具製作と設計を一貫して担う竹中機械製作所では、高精度なカスタム治具の提供を通じて、多様な業界の品質向上と効率化に貢献しています。 【設計から製作、組立までの一貫対応体制】 竹中機械製作所では、加工治具の設計から製作、そして組立までを社内で一貫して対応しています。この体制により、設計意図を的確に反映した製品の短納期対応が可能となり、品質の安定と工程の最適化を同時に実現しています。 この一貫体制のメリットは以下の通りです。 ・設計と製作の連携により仕様変更にも迅速対応 ... |
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オイレスブッシュは、優れた摺動性能を持つ軸受部品として幅広い産業機械や生産設備で使用されています。しかし、ブッシュをハウジングへ圧入すると、圧入力の影響によって内径がわずかに変形し、設計どおりのクリアランスを維持できない場合があります。そのまま使用すると、摺動不良や異常摩耗、寿命低下につながる可能性があります。 そのため、高精度な摺動性能が求められる用途では、圧入後の仕上げ加工が重要な工程となります。用途や要求精度に応じて適切な加工方法を選定することで、軸との適正なクリアランスを確保し、安定した性能を実現できます。 この記事では、オイレスブッシュ圧入後の仕上げ加工の目的や加工方法、... |
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【試作段階で見落とされがちな量産への壁】 リード溝やスパイラル状の案内溝は、機構部の誘導や摺動用途として設計されることが多く、設計上はねじれ形状の自由度も高くなります。しかし、試作段階では加工方法や精度管理に重点が置かれがちで、量産時の再現性やコスト・歩留まりまで考慮されていないことが多く見られます。 とくに、大径部品や難削材（SUS304、A5052など）においては、加工法や治具、測定工程の工夫が量産可否を左右する大きな要因となります。 【加工事例：試作段階から量産性を想定したリード溝部品】 竹中機械製作所では、以下のような案件に対応しました。 ・材質：A2017／A5... |
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