【試作段階で見落とされがちな量産への壁】
リード溝やスパイラル状の案内溝は、機構部の誘導や摺動用途として設計されることが多く、設計上はねじれ形状の自由度も高くなります。しかし、試作段階では加工方法や精度管理に重点が置かれがちで、量産時の再現性やコスト・歩留まりまで考慮されていないことが多く見られます。

とくに、大径部品や難削材（SUS304、A5052など）においては、加工法や治具、測定工程の工夫が量産可否を左右する大きな要因となります。

【加工事例：試作段階から量産性を想定したリード溝部品】
竹中機械製作所では、以下のような案件に対応しました。

・材質：A2017／A5052／SUS304
・サイズ：Φ300～Φ400クラスの円筒形状
・形状：ねじではない螺旋形状のリード溝×複数条
・加工：マシニングによる傾斜送り制御
・ロット：初期試作1個 → 中ロット100個へ移行
・処理：黒アルマイトまたは白アルマイト（膜厚5〜15μm）

試作段階では高精度を優先したマシニング加工を行い、量産を視野に冶具設計や加工工程の標準化を並行して実施しました。

【量産化を見据えた設計・加工のポイント】
1. 冶具構造の簡素化と再現性確保
　→ 大径部品においても繰返し固定できる構造を設計段階で想定。治具製作コストの分散にも寄与します。

2. 断面形状と公差範囲の見直し
　→ ±0.01mmの要求を±0.03mmに緩和するだけでも、加工コストが大きく変動します。機能に影響しない範囲で最適公差を提案。

3. 熱変形対策としての加工順序調整
　→ 材質特性に応じて、粗加工・仕上げの段階的な温度管理を実施。加工熱による寸法変動を抑制します。

4. アルマイト処理後の寸法補正を見越した設計対応
　→ 処理膜厚を加味し、下地寸法を補正した図面を初期段階で提案。

5. 測定工程の標準化と冗長性確保
　→ 三次元測定機＋画像寸法測定により、検査工程をロット化対応へ最適化。

【コストを抑えたリード溝量産の実現方法】
試作段階から量産化を見据えた取り組みでは、以下のステップが重要です。

・試作1個からの高精度対応（形状実証）
・加工実績に基づく工程の定型化（コスト試算）
・専用冶具または汎用治具の検討（切替効率）
・公差・仕様調整による最適なコストバランス提案
・測定項目の自動化・簡略化（検査時間の短縮）

竹中機械製作所では、これらの要素を設計・加工・測定の全工程にわたり統合し、お客様の仕様に応じた最適な加工体制を構築しています。

【試作からのスムーズな量産移行をお考えの方へ】
「まずは1個だけ試したいが、量産対応できる業者が良い」「量産でのコスト増を回避したい」「品質・納期・コストのバランスを早期に知りたい」といったご要望にお応えします。

リード溝・案内溝のような特殊形状でも、工程計画と標準化設計により量産化への障壁を低く抑えることが可能です。図面段階・構想段階でもお気軽にご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
URL：http://www.takenaka-kikai.co.jp/


〈シリーズ記事：溝ネジではない溝加工編〉
1. SUS304製ハウジングのリード溝加工｜ネジではない螺旋溝のマシニング加工
https://ja.nc-net.or.jp/company/5530/product/detail/72517
2. ネジではない案内溝の加工とは？｜旋盤不可形状をマシニングで高精度試作
https://ja.nc-net.or.jp/company/5530/product/detail/248456/
3. SUS304の外径溝加工で重要なこと｜傾斜送りと熱変形対策による精度安定化事例
https://ja.nc-net.or.jp/company/5530/product/detail/248457/
4. 大径ハウジングのスパイラル溝加工｜設計段階で押さえるべき加工制約と対応方法
https://ja.nc-net.or.jp/company/5530/product/detail/248458/
5. 試作からの量産化を見据えたリード溝加工設計｜精度・工法・コストの最適解とは
https://ja.nc-net.or.jp/company/5530/product/detail/248459/