1-10件表示 / 24448件
CT検査サービスで「見えない不良」を見える化しませんか？ 製品品質の向上や不良解析において、「内部を壊さずに確認したい」というニーズは年々高まっています。 特に鋳造品、樹脂成形品、3Dプリント品、アッセンブリー品では、外観検査だけでは発見できない問題が潜んでいることがあります。 そんな課題を解決するのが、X線CT検査サービスです。 CT検査とは？ CT検査は、X線を用いて対象物を360°撮影し、その断面データを取得・解析する技術です。 医療分野でおなじみのCTと同じ原理を利用し、工業製品の内部構造を非破壊で観察できます。 CT検査により、 内部欠陥の検出 形状確認 異物混入調査 などが可能です。 こんなお悩みはありませんか？ 鋳物内部の鋳巣を確認したい 鋳造部品では、内部に発生する引け巣が品質問題につながることがあります。 CT検査なら、製品を切断することなく内部欠陥の位置や大きさを三次元で確認できます。 不具合品の原因を究明したい 破損や漏れなどの市場不具合が発生した場合、製品を破壊せずに内部状態を確認できるため、効率的な原因解析が可能です。 リバースエンジニアリング 既存部品をCTスキャンし、3Dデータとして出力できます。（STLデータ） CT検査を外部委託するメリット 初期投資が不要 工業用CT装置は高価であり、導入には多額の設備投資が必要です。 外部委託なら必要な時だけ利用でき、コストを大幅に抑えられます。 品質保証資料や顧客提出資料としても活用いただけます。 開発段階では品質向上や設計改善に、量産段階では不良原因の特定や再発防止に役立ちます。 「切断せずに内部を見たい」 「鋳物の巣を確認したい」 そんなお悩みがございましたら、ぜひ当社のCT検査サービスをご活用ください。 〒381-0101 長野県長野市若穂綿内1136-18 TEL:026-282-7231 FAX:026-282-7234 2020年6月ホームページリニューアル！ 「詳細はこちら」をクリックして、是非弊社のＨＰもご覧ください。
| 主要３品目 | エンジン関連部品全般 空圧器機部品全般 電機器機部品全般 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 鋳造 - 石膏鋳造 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 3:金型製作 - 鋳造金型 - 砂型鋳造型 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マグネシウム合金 6:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 石膏試作鋳造 8:設計 - データ作成（3Dスキャン） - 3Dプリンター 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 |
薄物ネオプレンゴムの打ち抜き加工｜厚さ0.5～3mmのゴム部品製作に対応 ――――薄いネオプレンゴムシートの打ち抜き加工でお困りではありませんか？―――― 「厚さ1mm程度の薄いゴムを、指定した形状に加工したい」 「ネオプレンゴムのシートを、必要な寸法・数量で打ち抜いてほしい」 「材料の調達から打ち抜き加工まで、一括で依頼したい」 このようなご要望に、フジカ工業がお応えします。 当社では、入間川ゴム株式会社のネオプレンゴム「NEO-180」を在庫しています。厚さ0.5mm・1mm・1.5mm・2mm・3mmの材料を取り扱っており、薄物ゴムの打ち抜き加工に対応可能です。 試作や小ロットのご相談から、量産を見据えた加工まで、お気軽にお問い合わせください。 その他ゴムについても解説しております↓↓ 【1～3mmの薄物ゴムの打ち抜き加工｜材料選定から加工までフジカ工業にお任せください】↓↓ https://ja.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail/273972/ ――――入間川ゴム「NEO-180」の在庫仕様―――― 当社で在庫しているネオプレンゴム「NEO-180」の仕様は、以下のとおりです 入間川ゴム「NEO-180」の在庫仕様 当社で在庫しているネオプレンゴム「NEO-180」の仕様は、以下のとおりです。 メーカー：入間川ゴム株式会社 材料名：NEO-180 材質：ネオプレンゴム（CR） 硬度：60 厚さ：0.5mm・1mm・1.5mm・2mm・3mm 薄いシート材から厚さ3mmまで、複数の厚みを取り扱っています。 材料の厚みや硬さ、使用環境などを確認しながら、ご希望の部品に適した加工方法をご提案します。 ※在庫内容や数量は随時変更となる場合があります。ご注文前に、材料の在庫状況をご確認ください。 ――――ネオプレンゴムの打ち抜き加工とは？―――― ネオプレンゴムは、CR（クロロプレンゴム）とも呼ばれるゴム材料です。 シート状の材料を金型で打ち抜くことで、四角形や円形、穴の開いた形状、外周に凹凸のある形状など、さまざまなゴム部品を製作できます。 例えば、次のような部品の製作にご相談いただけます。 機械や装置に使用するゴムパッキン 部品同士の隙間を埋めるシール材 振動や衝撃を和らげるためのゴム部品 機器や筐体に取り付ける薄型のゴムシート 指定形状に加工したスペーサーや緩衝材 用途や必要な性能によって、適した材料や形状は異なります。図面や用途をお知らせいただければ、加工可否や材料について確認いたします。 ――――厚さ0.5～3mmの薄物ゴム加工に対応―――― 薄いゴムシートの加工では、材料の厚みや形状、部品の大きさなどを考慮する必要があります。 フジカ工業では、厚さ0.5mm・1mm・1.5mm・2mm・3mmのNEO-180を在庫しており、薄物ゴム部品の打ち抜き加工についてご相談いただけます。 「厚さ1mmのゴムで、指定した外形に加工したい」 「複数の穴が開いた形状にしたい」 「現在使用しているゴム部品と同じ形状で製作したい」 このようなご要望にも、図面や現物をもとに対応を検討します。 形状や寸法、数量によって加工方法や金型の要否が異なりますので、まずはお気軽にご相談ください。 ――――材料の手配から打ち抜き加工まで対応―――― ゴム部品の製作では、加工だけでなく、材料の選定や調達も必要になる場合があります。 フジカ工業では、入間川ゴムのNEO-180を在庫しているため、材料の手配と打ち抜き加工をまとめてご相談いただけます。 材料を別途手配する手間を減らしたい場合や、指定した厚みのゴムシートを加工したい場合にも、ぜひお問い合わせください。 また、NEO-180以外の材料をご希望の場合も、用途や必要な仕様をお知らせいただければ、対応可能な材料を確認いたします。 打ち抜き加工についてはコチラでも紹介しております↓↓ 【打ち抜き加工とは？特徴や用途を解説いたします。】 https://ja.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail/273839/ ――――ネオプレンゴムの打ち抜き加工はフジカ工業へ―――― フジカ工業では、ゴム・スポンジ・樹脂などの軟質材料を中心に、さまざまな形状の加工を行っています。 薄物ゴムの打ち抜き加工についても、材料の厚みや形状、必要数量などを確認しながら対応いたします。 ・厚さ0.5～3mmのネオプレンゴムを加工したい ・入間川ゴムのNEO-180を使用した部品を製作したい ・図面に合わせたゴムパッキンを作りたい ・試作品や小ロットの加工を相談したい ・材料調達から加工までまとめて依頼したい このような案件がございましたら、ぜひフジカ工業へお問い合わせください。 図面や仕様書をお送りいただければ、内容を確認のうえ、お見積もりいたします。 ――――関連記事まとめ―――― 【打ち抜き加工とは？特徴や用途を解説いたします。】 https://ja.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail/273839/ 【1～3mmの薄物ゴムの打ち抜き加工｜材料選定から加工までフジカ工業にお任せください】↓↓ https://ja.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail/273972/ 【1～3mmの薄物ゴムの打ち抜き加工｜材料選定から加工までフジカ工業にお任せください】↓↓ https://ja.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail/273972/
| 主要３品目 | スポンジ（発泡体）加工 ゴム・樹脂加工 産業廃棄物処理補助事業 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 2:量産 - ゴム - 打抜き加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - スポンジ 4:量産 - 機械加工 - スポンジ 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - カッティング・ブランク - ウォータージェット加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン 8:組み立て・検査 - 内職加工 - 手作業 9:量産 - プラスチック - 発泡成形 10:材料 - 産業廃棄物・リサイクル - 収集運搬業者 |
お願い：最近お見積り時やお取引先様からお問い合わせをいただくようになり、時代の進化とともに見直される項目と感じ、現在名古屋市の機関などにご相談している段階で専門的なご提案を約束するものではございません。ご了承ください。 ウィスカとは？ まず初めにBELL（ベル）研究所＝世界の科学技術の歴史を変えた有名な民間研究機関です。 企業が運営する研究所でありながら大学の基礎研究に匹敵する研究を行い、現代の電子技術、通信技術、コンピューター技術の基礎を作った研究機関です。 1948年アメリカのＢＥＬＬ研究所で初めて発見された。当時、ＢＥＬＬ研究所が管轄していた電話回線で頻繁に故障が発生していた。その原因を調査していたところ・・ 室温にて管理していた鉛蓄電池の極板に施してあったスズ-カドミウムメッキ面から成長したスズとカドミウムの繊維状の金属結晶が発見された。 つまり、スズとカドミウムが反応して繊維状金属が成長し、違う極に接触してショートしたことを突き止めたのである。 この繊維状金属はまっすぐ猫のひげのように成長していたことから、 「猫のひげ＝ウィスカ」と名付けた 名前はかわいいですが、ゼロの状態から長さが１０倍以上で時には1ｍｍを超える長さに成長する「剛体」である。 ※剛体（ごうたい）とは？外から力を加えても形や大きさが変わらない物体のこと さらにやっかいな所は金属の結晶であるため、導電性はその金属と同等であり、成長して隣の電極と接すればショートを引き起こす原因となってしまう。 しかも、ウィスカは大きく分けて４種類 ノジュールウィスカ：粒状・こぶ状の突起物 円柱状ウィスカ スパイラル状ウィスカ 針状ウィスカ と形も様々です。 残念なことに発生確率をゼロにすることは出来ません。 ウィスカを語るうえで重要な再結晶とは？ ウィスカと戦う上で重要なのは再結晶です。金属の中に大きな歪み（残留内部応力）を持つ結晶がその歪みを緩和するためにその歪みを駆動エネルギーとして大きな歪みを持つ結晶粒の中に歪みのない結晶の核を発生させることで成長をしていきます。 つまり、スズメッキ膜のウィスカ発生はメッキ膜の再結晶過程であり、たまたま表面に欠陥があった場合に表面から上方に成長したものである。 ★人類がウィスカに対抗できる今のところの対策 ウィスカを絶対に発生させないようにすることは出来ません。 ですが、ある程度の対策は可能とされています。2000年代に比べてメッキ中の添加物の管理方法や溶剤などの進化によりメッキ品質は見違えるくらい向上しています。 その他にできる対策・・・ ①メッキの厚みを増やす コスト中 ②下地にニッケルメッキ⇒スズメッキをする コスト高 ③近隣の回路を5ｍｍ以上間隔を取って配置する コスト中 が今のところの対策です。石垣商店の納入先変圧器メーカー様の最終ユーザーは莫大な電気を制御しているので５ミクロンから10ミクロンのメッキが採用されています。 ウィスカ・・やっかいです・・ 石垣商店エミダス人気記事 第１位 なぜドリルは118°がいいのか？ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/187937 第２位 え？！皿ねじ？何Φであければいいの？ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/190013 第３位 地上変圧器（パッドマウント）とは？ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/259712 第４位 銅建値を乗り切るための営業担当のつぶやき 2 https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/273938 おまけ 変圧器とは？！完全版！ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/220676/ 変圧器ってどんな仕組み？ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/190811/ 日本から柱上変圧器が無くなる？ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/251629/ ＜まとめ＞変圧器とは？種類は？なぜ銅が使われているの？ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/190381/ 石垣商店では70年油入変圧器用、モールド変圧器用の銅部品（銅ブスバー加工・銅棒切削加工）を製造しております。扱う電力に応じて3mm〜20mmの幅広い板厚・板幅・長さの加工が可能です。 加工可否、納期、金額のご相談はお気軽に弊社営業担当へお申し付け下さい。 【材質】 銅ブスバー・銅棒 加工 仕入→加工→メッキ処理 届いたその日から使えるように一貫生産！ 【寸法公差】 一般公差範囲内 加工公差ご相談ください。全力で対応します 【ロット】 1～100個（1個からのご注文お待ちしてます) 【業界・使用用途】 重電業界、盤関係の電気部品の加工 【材料寸法】 銅ブスバー3ｍｍ～20ｍｍが得意です！！！ 銅棒の旋盤加工φ10〜φ55加工実績あり 【加工機械・加工方法】 プレス加工・マシニング加工・旋盤加工 【特徴】 また、ホームページにも銅ブスバーや銅棒などの石垣商店の加工技術や銅部品 について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。 https://ishigaki-st.com/ 株式会社石垣商店 〒463-0068 愛知県名古屋市守山区瀬古１丁目６２９ TEL 052-793-3080 FAX 052-793-1079 E-mail：info@ishigaki-st.com 担当者：営業部 村上・袖岡（そでおか）
| 主要３品目 | 銅ブスバー・銅棒加工品（変圧器・配電盤向け） EV・電池関連 銅部品 銅・真鍮・アルミ精密加工部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 銅 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 4:量産 - 機械加工 - マシニング加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - 高精度 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 9:材料 - 非鉄販売 - 伸銅品 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 |
大型アルミ製品の板金加工・溶接組立でお困りではありませんか？ 大型のアルミ製品や複数の板金部品を組み合わせる溶接構造品では、材料加工だけでなく、曲げ加工や溶接、組立までを考慮した製作体制が重要になります。 株式会社スミヨシ 下松工場では、アルミ材を使用した板金加工から溶接組立まで対応しています。 ファイバーレーザー加工機やタレットパンチプレスによる材料加工、プレスブレーキによる曲げ加工を行い、その後の溶接工程まで工場内でつなげられることが特徴です。 アルミ材の切断・曲げから溶接まで対応 下松工場では、製品の形状や加工内容に応じてレーザー加工とタレットパンチ加工を使い分けています。 主な加工設備・工程は以下のとおりです。 ファイバーレーザー加工機による材料切断 タレットパンチプレスによる板金加工 プレスブレーキによる曲げ加工 TIG溶接・MIG溶接 スポット溶接 溶接治具を活用した溶接組立 アルミ材だけでなく、ステンレスや鉄（炭素鋼）の加工・溶接にも対応しています。 大型製品の溶接組立にも対応 溶接工程では、製品に合わせた溶接治具を設計し、大型製品でも寸法精度に配慮した製作を行っています。 板金加工だけでなく、複数の部品を組み合わせる溶接構造品についてもご相談いただけます。 また、下松工場では3次元測定機を保有しており、製品の寸法確認にも活用しています。 鉄道車両以外の産業分野にも加工技術を展開 これまで鉄道車両関連の製造で培ってきた板金・溶接・組立の技術を、産業機械や各種設備など、鉄道車両以外の分野にも展開していきます。 大型アルミ溶接構造品、アルミ板金部品、設備関連の金属部品など、加工先や溶接組立の外注先をお探しの企業様は、ぜひご相談ください。 図面や製品仕様を確認し、加工内容や製作条件に応じて対応を検討いたします。 アルミ板金加工から溶接組立まで、協力工場をお探しの際は株式会社スミヨシにお問い合わせください。 株式会社スミヨシ 〒538-0043大阪市鶴見区今津南4-8-10 TEL：06-6968-0721（代表） FAX：06-6968-0726 HP：https://rs-sumiyoshi.co.jp/ 大阪府・山口県の生産拠点を中心に、関西（大阪・兵庫・京都・滋賀・奈良・和歌山）、中国（山口・広島・岡山・島根・鳥取）、東海（愛知・静岡・三重）、関東（東京・神奈川・埼玉・千葉・茨城・栃木・群馬）、四国（愛媛・香川・徳島・高知）、九州（福岡・佐賀・長崎・熊本・大分・宮崎・鹿児島）のお客様へ、受託製造をはじめ、金属加工・板金加工・製缶・溶接など幅広いご相談に対応しています。 記載エリア以外のお客様からのご相談にも全国対応しておりますので、試作から量産までお気軽にお問い合わせください。 鉄道車両製造で培った高品質なものづくりを、建築資材・設備部品・各種金属加工品の製造にも展開しています。加工先をお探しの際は、お気軽に株式会社スミヨシまでご相談ください。
| 主要３品目 | 新造車両・改造車両の設計並びに組立工事一式 車両用内装部品製造 建築用資材部品製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
ゴム製品の製造では、金型から成形品をスムーズに取り出すために離型剤が使用されます。離型剤は脱型を助けるだけでなく、成形品の外観や金型の汚れ、後工程の品質にも関係する重要な要素です。 離型剤にはシリコーン系、フッ素系、ワックス系、樹脂・ポリマー系などがあり、それぞれ特徴が異なります。離型性だけで選ぶと、成形品への成分転写や金型汚れ、接着不良などが発生する可能性もあります。 そのため、ゴム材料や成形条件、製品の用途に合わせた選定が重要です。 この記事では、ゴム製品の成形段階で使用される4種類の離型剤について、特徴・メリット・デメリットを整理し、選定時の判断基準を解説します。 【技術・製品概要】 ゴム成形用離型剤は、金型とゴム材料の界面に作用し、成形品を取り出しやすくするために使用されます。 ゴムの加硫成形では、金型内でゴム材料を加熱し、製品形状を形成します。このとき、金型との密着が強すぎると、脱型時に製品の変形や破損につながる場合があります。 離型剤を適切に使用することで、脱型時の負荷を抑え、成形工程の安定化につなげられます。ただし、種類によって離型性能や成分転写、金型への残留などが異なるため、用途に応じた選定が必要です。 【特長・技術ポイント】 〈シリコーン系離型剤：塗布性と離型性に優れる〉 シリコーン系離型剤は、低い表面張力を利用して離型性を発揮します。金型表面に広がりやすく、複雑な形状や細かな凹凸にも塗布しやすいことが特徴です。 メリットは、幅広い形状のゴム製品に使用しやすいことです。一方、成形品にシリコーン成分が転写すると、接着や塗装などの後工程に影響する可能性があります。 〈フッ素系離型剤：高い離型性能と低転写性〉 フッ素系離型剤は、優れた非粘着性や撥水・撥油性を利用した離型剤です。ゴム材料と金型の密着を抑え、高い離型性能を発揮します。 メリットは、離型性を確保しやすく、成形品への成分転写が少ないタイプもあることです。金型汚れを抑えたい場合にも検討されます。 デメリットとして、製品によっては価格が高くなる傾向があります。また、フッ素系という分類だけで性能が決まるわけではなく、ゴム材料や使用条件との適合性を確認する必要があります。 〈ワックス系離型剤：扱いやすさと成形条件への適合が重要〉 ワックス系離型剤は、金型表面に形成されたワックス膜が層間剥離することで離型性を発揮します。配合や製品によって特性が異なり、ゴム成形でも使用される種類です。 メリットは、比較的扱いやすい製品があることです。一方、成形品へのワックス成分の転写や金型への残留が課題となる場合があります。 金型に離型剤が蓄積すると、清掃頻度の増加や外観品質への影響につながる可能性もあります。加硫温度などの成形条件との適合性を確認することが重要です。 〈樹脂・ポリマー系離型剤：離型膜の形成と持続性〉 樹脂・ポリマー系離型剤は、樹脂や高分子成分を利用して金型表面に離型膜を形成します。配合や膜の形成方法によって、離型性や耐久性、金型への密着性が異なります。 メリットは、金型表面に被膜を形成することで、複数回の成形に使用できるタイプがあることです。塗布作業の頻度や金型清掃の負担を見直す際にも選択肢となります。 ただし、すべての製品に同じ特性があるわけではありません。ゴム材料や加硫条件、必要な離型回数に合わせた確認が必要です。 【活用例】 〈複雑形状のゴム部品〉 Oリングやパッキンなど、細かな溝や凹凸を持つ製品では、離型剤の塗布性と型離れ性が重要です。シリコーン系離型剤は塗布性に優れ、複雑形状の成形で検討されます。 〈金属ゴム焼付成形品〉 金属とゴムを接着する製品では、離型剤の成分転写が接着品質に影響する可能性があります。フッ素系やノンシリコーン系なども候補となりますが、接着工程との適合性を確認することが重要です。 〈繰り返し成形を行う工程〉 連続成形では、離型性能の持続性や金型汚れ、清掃頻度が生産性に関係します。フッ素系や樹脂・ポリマー系なども含め、成形回数や清掃方法に適した種類を検討します。 【判断軸・導入メリット】 離型剤の選定では、離型性能だけでなく、成形品の品質や後工程への影響も考慮する必要があります。 相談時には、次の情報を整理しておくと、適した種類を検討しやすくなります。 ・用途：Oリング、パッキン、ガスケットなど ・ゴム材料：NBR、EPDM、FKM、シリコーンゴムなど ・成形方法：プレス成形、射出成形など ・成形条件：加硫温度、加硫時間、金型温度 ・製品形状：薄肉形状、複雑形状、細かな凹凸の有無 ・品質条件：外観、寸法、表面状態 ・後工程：接着、塗装、印刷、洗浄など ・生産条件：成形数量、連続成形の有無、金型清掃の頻度 ・追加対応：塗布方法、金型表面処理、成形条件の見直しなど 離型不良が発生している場合でも、原因が離型剤だけとは限りません。ゴム材料や金型形状、加硫条件などが関係している可能性もあります。 離型剤の変更を検討する際は、実際の成形条件に近い環境で、成形品の外観や寸法、後工程への影響を確認することが大切です。 【まとめ】 ゴム成形用離型剤には、シリコーン系、フッ素系、ワックス系、樹脂・ポリマー系があり、それぞれ離型性能や成分転写、金型への残留などに違いがあります。 シリコーン系は塗布性、フッ素系は離型性能、ワックス系は成形条件との適合性、樹脂・ポリマー系は離型膜の形成や持続性が選定時のポイントです。 ただし、離型剤の種類だけで適合性を判断することはできません。ゴム材料、金型形状、加硫条件、製品用途、後工程などを総合的に確認することが重要になります。 三昌工業株式会社では、NBR、CR、EPDM、FKM、シリコーンなどのゴム材料を取り扱い、プレス成形や射出成形を含むゴム製品の製造に対応しています。 離型性や成形品の品質に課題がある場合は、用途や必要仕様、数量、使用環境、追加工程の有無などを整理し、材料選定や成形条件を含めた検討につなげることが可能です。 【お問い合わせ先】 三昌工業株式会社 〒154-0011 東京都世田谷区上馬1-34-17 TEL：03-3424-4171 FAX：03-3424-5537 URL：https://skk-sansho.com/
| 主要３品目 | Oリング パッキン ガスケット |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - 圧縮（コンプレッション）成形 2:量産 - ゴム - 射出(インジェクション)成形 3:量産 - ゴム - NBR 4:量産 - ゴム - EPT 5:量産 - ゴム - フッ素ゴム 6:量産 - ゴム - シリコンゴム 7:量産 - ゴム - アクリルゴム 8:量産 - ゴム - 耐候性 9:量産 - ゴム - 耐熱性 10:量産 - ゴム - 電気特性 |
スター工業株式会社では、このたび大型切断加工に特化した専用サイトを開設いたしました。 是非ご覧ください★→【https://大型切断.com】 当社は、アルミをはじめとする金属材料全般の大型・厚板切断加工を得意としており、さまざまな材質・形状・サイズの切断に対応しています。 今回開設した専用サイトでは、大型切断加工の設備や対応可能な加工内容、切断事例などをより詳しくご紹介しています。 大型切断専用設備を活用し、最大幅2500mm、高さ2000mmの大型材料にも対応。 加工内容や材料のサイズに応じて、切断方法をご提案いたします。 大型切断加工のご相談をお待ちしております 「大型材料を切断できる加工先を探している」 「厚板材を必要なサイズに切断したい」 「大型ブロック材の切断を依頼したい」 「材料の切断のみを依頼したい」 このようなお困りごとがございましたら、お気軽にご相談ください。 試作1個から量産まで、切断のご依頼に対応しております。 図面や材料情報をもとに、加工方法のご相談・お見積りを承ります。 ---数多くの難削材切断の実績あり--- ✰関西一円（和歌山・大阪・兵庫・京都・奈良） ✰中部一円（愛知・岐阜・三重・静岡・長野・山梨 ほか） 近畿圏はもちろん、全国からのご相談にも対応可能です。 お問い合わせは、本社E-mail、HPお問い合わせ欄、電話から対応可能です✰ ★スター工業株式会社 本社★ 〒670-0944 兵庫県姫路市阿保692番地 TEL：079-224-8692 FAX：079-281-3347 E-mail：sales@star-kk.com HP：https://www.star-kk.com/ ★愛知工場 NEW OPEN★ 〒442-0844 愛知県豊川市小田渕町2丁目48番１号
| 主要３品目 | 大物アルミ・SUS・チタン・パイプ・厚板等のバンドソー切断 アルミ・SUS・SECC・チタン等の精密板金加工・製缶 溶接加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 厚板6mm以上 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ステンレス 4:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） |
食品工場や業務用厨房では、異物混入を防ぐための衛生管理が重要になります。そのなかでも意外と盲点になりがちなのが、原料や粉体をすくうスコップの素材や形状です。プラスチック製では静電気で異物が付きやすい上、傷が付きやすく、削れたり、カケたり、割れたりという声も多く、そこで提案したいのが18-8ステンレス（SUS304）製の安心万能スコップです。 ◇18-8ステンレス製安心万能スコップとは？ 耐食性・衛生性に優れたSUS304製で、原料・粉体・食品などさまざまなものに対応する業務用スコップです。角が丸く設計され、洗浄しやすく異物がたまりにくい構造が特長です。 ◇製品詳細 ・材質：SUS304（18-8ステンレス） ・サイズ：ミニ・小・中・大・特大・特々大の複数展開（全長・幅・深さに応じて選択可能） ・構造：丸みのある先端と深さのある皿形状 ・表面：研磨仕上げで汚れが付きにくい ・持ち手：衛生的な一体構造 ◇特長 ・ステンレス製で薬品・水に強く、サビにくい ・本体の先が差し込みやすい形状 ・洗浄しやすく異物が残りにくい曲線設計 ・軽量で扱いやすい設計 ・耐久性が高く、長期使用に適している ・食品衛生の観点からも安心な素材 ◇使用例 ・コーヒーショップでのクラッシュアイス入れ ・食品工場での粉体や原料の計量・移動 ・惣菜工場での具材の盛り付け ・厨房での調理補助や材料のすくい取り ・食材の取り出しや保管容器への移動 ・ゴルフ場でのディボット跡の目土 ◇加工方法 高品質なSUS304ステンレス材を用い、プレス成形で特殊形状に。最終工程ではバフ研磨で衛生的に仕上げています。 ◇取組み 現場での使いやすさを追求し、手になじみやすい角度や重さを調整。洗浄時の負担を軽減する構造とし、導入後のメンテナンス性も考慮されています。 ◇まとめ 衛生管理が求められる現場では、道具の材質や構造にこだわることが品質向上につながります。18-8ステンレス製の万能スコップは、その一歩を確実に後押ししてくれる頼れるアイテムです。 ◆企業情報 株式会社 日本メタルワークス 〒959-1233 新潟県燕市殿島2丁目10番19号 TEL：0256（63）3611 FAX：0256（62）6805 ホームページ:https://www.nmw-j.co.jp/ 燕オヤジのよろず相談所：https://monodukuri-tsubame.com/ GoogleMap: https://maps.app.goo.gl/4Nx4VXJwbtMdRast5showa_tw/
| 主要３品目 | 深絞り・異形絞り加工 エコクリーン加工 抗菌ステンレス製品 |
|---|---|
| 産業分類 | 厨房 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 絞り |
【材質】A5052（アルミ合金） 【製品サイズ】厚さ22mm × 幅146mm × 長さ152mm 【加工方法】マシニングセンタ 【ロット】試作・小ロット対応 【業界・使用用途】産業用ロボット製造装置関連部品 ■ アルミの段落ち加工とは？ 今回ご紹介するのは、アルミ合金A5052を使用した産業用ロボット製造装置関連の精密部品です。 こちらの製品は、丸穴の奥側に段落ち加工を施していることが特徴です。 段落ち加工とは、材料の一部分を段差状に削り、異なる高さや深さを持つ形状に仕上げる加工方法です。 部品同士を組み合わせる際の位置決めや、他部品との干渉を避けるためなど、さまざまな用途で用いられます。 アルミ精密部品では、段差の寸法だけでなく、周囲の穴や側面との位置関係も重要になります。 ■ 段落ち加工で重要な「バリ対策」 今回の製品では、側面に重なるようにネジ穴が加工されています。 このように、複数の加工形状が近接している部品では、加工時に発生するバリ（切削加工などによって材料の端部や加工面に発生する、不要な突起）への配慮が重要です。 バリが残ってしまうと、 ・部品同士が正確に組み付けられない ・組み付け時に隙間が発生する ・他の部品や製品を傷つける など といった問題につながることがあります。 中田製作所では加工と一緒に表面処理もお受けすることが可能です◎ https://ja.nc-net.or.jp/company/66404/product/detail/247567/ -----Message---------- 中田製作所では、アルミ精密部品の切削加工を通じて、さまざまな分野のものづくりを支えています。 ・段差や穴が組み合わさった複雑形状のアルミ部品 ・バリ対策が必要な精密部品 ・部品同士の組付け精度が重要な製品 ・試作や小ロットでのアルミ加工 ・産業用ロボットや製造装置関連のアルミ部品 このような加工でお困りの際は、ぜひ中田製作所へご相談ください☆彡 ------------------- 株式会社中田製作所 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15 TEL：072-996-8621 URL：http://www.nakata-ss.co.jp/ 担当：まどりん 天気：⛅ -------------------
| 主要３品目 | 半導体・液晶製造装置のアルミ精密部品 医療・医薬機器のアルミ精密部品 微細加工部品（各種材質の対応可能） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 9:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ |
弊社ベトナム工場にて生産した通信機器向けの精密アルミ加工品です。 マシニングセンターにて加工をしています。 当社は、ベトナムのハノイ近郊に工場を持ちますので、ベトナム現地で加工をしております。 ❐材質：A5052 塗装：エポキシ ❐部品加工から塗装まで対応いたします。 小ロットから量産まで、幅広な対応をいたしますので、ベトナムでの調達に お困りの方はぜひご相談下さい。 【ENDO VIETNAMの対応材質】 アルミ： A5052、A6063 ステンレス： SUS303、SUS304、SUS440、SUS316 炭素鋼：S45C、S50C、SS400 ベトナムでの精密部品加工なら、ENDO VIETNAMにご用命下さい。 小ロットから量産まで、対応いたします。 ＜関連ページ＞ 【ベトナム】 A5052材、精密アルミ加工の通信機器部品です https://ja.nc-net.or.jp/company/72643/product/detail/261547 ❐❐❐お気軽にお問合せ下さい___________________________❐❐❐ 株式会社遠藤製作所 TEL（代表）：0236855015 ❑Instagram https://www.instagram.com/endo_seisakusyo/ ❑X https://x.com/endoseisakusyo_ ❑Facebook https://www.facebook.com/EndoFactory ❑Youtube https://www.youtube.com/@endoyamagta __________________________________________❐❐❐
| 主要３品目 | リニアガイド/アクチュエーター摺動部品加工 インクジェットプリンターヘッド部品加工 環境分析装置関連部品加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:量産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 |
ダイキャストは、アルミや亜鉛などの溶融金属を金型に高圧で注入し、複雑形状の部品を大量生産できる鋳造技術です。自動車部品や電動機器、産業機械、スポーツ機器など幅広い分野で利用されており、軽量性・寸法安定性・量産性に優れていることが特徴です。 しかし、ダイキャスト製品は鋳造だけで完成するわけではありません。多くの場合、鋳造後に切削加工や穴加工、タップ加工などの「二次加工」を行うことで、製品として必要な精度や機能を実現します。この工程を一般的に「ダイキャスト加工」や「ダイキャスト部品の機械加工」と呼びます。 ダイキャスト加工が必要になる理由 ダイキャストは金型で成形されるため、基本形状は高精度に作ることができます。しかし、機械部品として使用する場合には次のような追加加工が必要になることが多くあります。 ・高精度な寸法公差を確保するための切削加工 ・ボルト締結用の穴加工やタップ加工 ・ベアリングやシャフトを組み込むための高精度穴加工 ・他部品との嵌合精度を出すための仕上げ加工 これらの工程を適切に行うことで、ダイキャスト部品は機械部品としての性能を発揮します。 ダイキャスト加工の難しさ ダイキャスト部品の加工は、一般的なアルミ切削とは異なる難しさがあります。鋳造材料特有の内部組織やガス孔、表面硬化などが影響し、加工条件によっては刃具摩耗や精度不良が発生することがあります。 また、ダイキャスト部品は形状が複雑なケースも多く、加工工程の設計や治具設計も重要になります。量産部品の場合は、加工効率や工程安定性も考慮しながら最適な加工方法を検討する必要があります。 そのため、ダイキャスト部品の加工では鋳造材料の特性を理解した加工ノウハウと、安定した品質を維持するための設備・工程管理が求められます。 ダイキャスト加工の主な用途 ダイキャスト加工は次のような分野で多く利用されています。 ・自動車部品 ・自転車部品 ・産業機械部品 ・FA装置部品 ・電動機器部品 ・ロボット関連部品 アルミダイキャストは軽量で強度があり、量産性にも優れているため、多くの機械製品で重要な役割を担っています。 ダイキャスト加工をご検討の方へ 春近製作所では、アルミダイキャスト部品の加工を中心に、鋳造素材から機械加工まで一貫して対応しています。長年にわたり大手メーカー向けの部品加工で培った品質対応と設備力を活かし、量産部品から精密加工まで幅広いご相談に対応可能です。 ダイキャスト部品の二次加工や精密加工をご検討の際は、お気軽に春近製作所までお問い合わせください。 ※関連記事はこちら※ ・ダイキャスト二次加工とは？切削・穴加工・タップ加工のポイント https://ja.nc-net.or.jp/company/106218/product/detail/267557/ ・ダイキャスト加工メーカーの選び方｜外注先選定のポイント https://ja.nc-net.or.jp/company/106218/product/detail/267558/ ・ADC12ダイキャスト加工とは？材料特性と加工ポイント https://ja.nc-net.or.jp/company/106218/product/detail/267559/ ▼当社HPはこちら https://www.haruchika.co.jp/
| 主要３品目 | アルミダイカスト製品の機械加工 自転車部品加工 試作・開発品加工 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 高精度 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:量産 - 機械加工 - マシニング加工 5:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:量産 - 機械加工 - アルミ合金 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 9:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 |
1-10件表示 / 24448件
