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【 当社の熱間鍛造品は、自動車部品、建設機械部品、産業機械部品など多くの分野で使用されています！！】 ＊＊＊ 当社が選ばれる理由 ＊＊＊ ☑ 熱間鍛造一筋80余年 会社設立以来、80年以上に渡り鍛造品を製造し、熱間鍛造を事業の柱としてきました。会社設立当初は、馬具や工具、架線金物等を製造し、自動車が普及するとともに1951年ごろから自動車部品を製造し、自動車産業を下支えしてきました。 ☑ 優れた技術力・生産管理・品質管理能力 長年に渡り自動車メーカーとの取引で得た熱間鍛造品の製造に関する「技術力」、「知識と経験」、「生産管理能力」、「品質管理能力」を有しており、昨今でも最先端の鍛造シミュレーションを導入して技術力向上に励み、お客様のニーズにお応えしています。 ☑ 幅広い鍛造設備 フォージングプレス1000ﾄﾝ～3150ﾄﾝ、エアースタンプハンマー1.5ﾄﾝ、3ﾄﾝの鍛造設備を有し、大小様々な形状の鍛造品の製造が可能です。 製品重量： 0.2kg ～ 8.0kg 製品外径： Φ36 ～ Φ240 製品全長：22mm ～ 560mm ☑ 多品種少量も得意 主に熱間鍛造品は、型打ち鍛造で製造しています。型打ち鍛造は少量だと価格が高いイメージがありますが、型材費・段取時間を削減することで、当社では価格を抑えています。その為、多品種少量の生産も得意としています。価格の問題がありますが、1個/月から対応が可能です。 ☑ 一貫生産による短納期 鍛造品の金型設計、金型製作、鍛造、検査、出荷まで、一貫生産体制により短納期を実現しています。 製品によっては、最短で2週間の短納期が可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634 HP：https://www.tokyo-seimitsu-tanzo.co.jp/ 担当：営業技術課 【エミダス】を見たとお問合せいただけるとスムーズです！
| 主要３品目 | 鍛造 熱間 精密 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 3:量産 - 鍛造 - ドロップハンマー 4:組み立て・検査 - 検査 - 鍛造 5:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 6:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 7:量産 - 鍛造 - 鉄 8:部品製造 - 鋲螺 - ボルト製造 9:部品製造 - 鋲螺 - ナット製造 10:量産 - 鍛造 - 500ｇ～5kg |
【セラミックス製品の試作・加工・製造は、セライズにおまかせください】 セラミック試作・セラミック製品を、金型なし最短5日で1個から作ります。単品～量産まで対応。図面から見積もりまで3時間。スピードと短納期対応、硬度が高く、耐熱性、耐食性、電気絶縁性等に優れたセラミック部品を、熟練の技術者が製作し、皆様のものづくりを支えます。 半世紀で培った技術力で確かな品質のセラミック製品を提供いたします。 【材質】 セラミックス、樹脂、金属、ガラスなどの組合せ セラミックの特性（金属や樹脂との比較）について知りたい方はコチラ👇 https://www.nc-net.or.jp/company/80084/product/detail/184582/ 【業界・用途】 医療機器、半導体関連、照明機器 他 【特徴】 現在のお困りごとをセライズが解決！ 「セラミックス加工」「部材手配」「組立」まで対応可能！ 部材手配～組立まで自社で一貫して行います。 何かご質問・ご不明点ございましたらお気軽にお尋ねください。 お問い合わせフォームはこちらから↘↘（詳細ボタンをクリック👇🏻） ********************************************************* ◆株式会社セライズ https://www.ceramic.co.jp/ 〒146-0082 東京都大田区池上7丁目26番10号 TEL：03-3755-0660 FAX：03-3755-0708
| 主要３品目 | セラミックス製品 量産 試作 加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 医療機器 照明器具 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - マシニング加工 2:量産 - 研削加工 - 平面研削加工 3:量産 - 研削加工 - 円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 5:金型製作 - 粉末冶金金型 - 金属型 6:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 7:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 8:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 9:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - セラミック |
扶桑鋼管は建設機械、各種産業機械や建設・土木の部品として使用される機械構造用鋼管や特殊鋼鋼管の卸売り及び加工を手掛けています。 55年以上積み上げた確かなノウハウと保有する機能をフルに活用し、常にお客様ニーズの一歩先を見据えたご提案を致します。 ◆豊富な在庫、最適素材のご提案 ・機械構造用鋼管を中心に常時1万トン超の充実した在庫。 ・メーカーオーダー品でも問題ナシ、ご要望の納期にお応えします！ ・メーカーとの密接な連携により、シチュエーションに応じた最適素材を開発します。 ・最新鋭の加工設備を駆使し、少量多品種の部品製造にも対応可能。 ・効率的な在庫管理と抜群の調達力によって高品質な製品提供を実現しています！ ◆加工のご提案 ・鋼管や丸棒等一次加工から完成品まで最新鋭の加工設備によりご対応します。 ・小ロットから大ロット、極小径・薄肉から大径・厚肉までご対応します。 ・JIT（ジャストインタイム）対応で効率的な在庫管理を実現しています。 ・スポットから量産品までご対応します。 ☆☆☆弊社の加工設備一覧を是非ご覧下さい☆☆☆ https://www.fusoh-kokan.co.jp/business/processing/index.html ★★★弊社の加工参考例を是非ご覧下さい★★★ https://www.fusoh-kokan.co.jp/business/products/index.html ◆グローバルサービス 扶桑鋼管は、建設機械や各種産業機械、建設・土木の部品に使用される 機械構造用鋼管や特殊鋼管の卸売りと加工を行っています。 また中国、タイ、インドネシアと海外に3つの拠点を持ち、貿易商社としての機能も保有。 グローバルな素材・部品調達/品質・納期管理からお客様の海外事業展開サポートも行っております。 ☆彡グローバルサービスについて☆彡 https://www.fusoh-kokan.co.jp/business/global.html ◆企業情報 扶桑鋼管株式会社 【本社】 〒279-0011 千葉県浦安市美浜1丁目9番2号 浦安ブライトンビル 2F TEL：047-390-7777 FAX：047-390-7000 【大阪支店】 〒550-0002 大阪府大阪市西区江戸堀1丁目12番8号 明治安田生命肥後橋ビル 11 F TEL：06-6225-7061 FAX：06-6225-7491 【北陸支店】 〒923-0342 石川県小松市矢田野町西32番15 TEL：0761-43-1122 FAX：0761-43-1189 【名古屋支店】 〒460-0003 愛知県名古屋市中区錦2丁目16番26号SC伏見ビル 2F TEL：052-231-8001 FAX：052-231-8004 ホームページ:https://www.fusoh-kokan.co.jp/ (Last update : 2024-06-06)
| 主要３品目 | 特殊鋼鋼管全般 鋼管素材の加工 鋼管周辺製品の輸出入 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 4:材料 - 鋼材販売 - 継目無（シームレス）鋼管 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ねじ切り加工 6:量産 - 機械加工 - ホーニング加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 9:量産 - 機械加工 - ステンレス 10:材料 - 鋼材販売 - 引抜鋼管 |
【冷間鍛造とは】 冷間鍛造とは、金属を加熱せず（常温付近で）、強い圧力をかけて成形する鍛造方法です。 金型で圧縮しながら形状を作るため、 ・高精度 ・高強度 ・大量生産 に適した工法として使われています。 特に、 ・自動車部品 ・ねじ部品 ・シャフト ・精密金属部品 などで広く採用されています。 【鍛造には種類がある】 ■ 冷間鍛造 常温で加工 ■ 温間鍛造 中間温度で加工 ■ 熱間鍛造 高温で加工 材料や形状によって使い分けます。 【冷間鍛造の仕組み】 冷間鍛造では、 ①材料をセット 棒材や線材を金型へ投入 ↓ ②強い圧力で成形 プレスで圧縮し、形を作る ↓ ③必要箇所のみ後加工 切削や転造を追加 という流れで製造されます。 【冷間鍛造の特徴】 ①加工精度が高い 冷間鍛造最大の特徴は、寸法精度が高いことです。 加熱しないため、 ・熱膨張 ・冷却収縮 の影響が少なく、高精度加工に向いています。 ~メリット~ ・切削量削減 ・後加工減少 ・寸法安定 ②強度が高い 冷間鍛造では、金属組織（メタルフロー）が連続するため、 ・強度向上 ・疲労強度向上 ・耐久性向上 につながります。 特に、ボルト・シャフトなどに有利です。 ③材料ロスが少ない 完成形状に近い状態で成形できるため、 削り代を減らせるのが大きなメリットです。 切削加工と比較すると、 ・切粉削減 ・材料費削減 につながります。 ④量産に向いている 金型を使用するため、同形状を高速量産可能です。 数万～数十万個の量産品でメリットが出やすい工法です。 【冷間鍛造のデメリット】 ~金型費がかかる~ 初期投資が必要 → 小ロットでは不利な場合もある ~複雑形状が苦手~ 材料流動に制限があるため、 ・深い凹形状 ・極端な複雑形状 は難しいことがあります。 ~硬い材料は成形しにくい~ 高強度材では、加工荷重が非常に大きくなる場合があります。 【熱間鍛造との違い】 ~冷間鍛造~ 加工温度・・・常温 精度・・・◎ 高い 強度・・・◎ 複雑形状・・・△ 大型部品・・・△ 後加工・・・少ない 表面品質・・・◎ ~熱間鍛造~ 加工温度・・・高温 精度・・・〇 強度・・・◎ 複雑形状・・・〇 大型部品・・・◎ 後加工・・・多い 表面品質・・・△ 【コスト面の特徴】 ~量産では有利~ 冷間鍛造は、 ・加工速度が速い ・材料ロスが少ない ・後加工削減 が可能なため、大量生産でコストメリットが大きい ~小ロットでは注意~ 一方で、 ・金型費 ・設備費 がかかるため、少量品では切削加工の方が有利な場合もあります。 【冷間鍛造が向いている部品】 ~ボルト・ナット~ 高強度が必要 ~シャフト~ ・高耐久 ・高精度 ~精密機械部品~ ・小型金属部品 ・大量生産部品 【黄銅部品ではどう使われる？】 真鍮（黄銅）は加工性が良いため、 小型部品では冷間鍛造が使われることがあります。 ただし、 ・継手 ・バルブ ・厚肉部品 では、熱間鍛造の方が有利なケースが多いです。 理由は、 ・材料流動性 ・気密性 ・成形自由度 が高いためです。 【まとめ】 ・冷間鍛造＝常温で圧力成形する工法 ・高精度・高強度・量産向き ・材料ロス削減に有利 ・小型精密部品に強い 【ワンポイント】 鍛造工法では、「冷間が良い」「熱間が良い」ではなく、部品形状と要求性能で選ぶことが重要です。 特に黄銅部品では、 小型精密部品 → 冷間鍛造 継手・バルブ → 熱間鍛造 という使い分けが多く見られます。 【真鍮（黄銅）加工専門】 ・『真鍮（黄銅）加工品のことならお任せください！』 得意材質：真鍮（黄銅）・砲金（青銅）・アルミ・ステンレス ・『品質管理の徹底でより良い製品を提供します』 ・工程内検査（3回／1日）に合格した製品のみを次工程へ流します。 黄銅鍛造から切削加工まで一貫生産いたします。 豊富な材料在庫により短納期にて対応が可能です。 高品質・低コストでの対応が可能です。 また、少ロットから数万個の対応可能です。 表面処理の対応も行っております。（酸洗い・ショット・メッキ等） お気軽にお問い合わせください。 東伸株式会社 〒480-0142 愛知県丹羽郡大口町中小口2丁目287番地 TEL（0587）95-1741 FAX（0587）95-5382 URL.http://www.s-toshin.co.jp E-mail:masanao@s-toshin.co.jp 担当：営業 祖父江
| 主要３品目 | 黄銅鍛造品及び切削加工品 住宅設備部品（ガス機器部品・水栓金具部品・各種継手類） 自動車部品・電装部品・電力部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - 鍛造 - 真鍮 4:部品製造 - 機械部品 - 継手製造 5:量産 - 機械加工 - 銅合金 6:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ペンチレース 9:量産 - 鍛造 - 500ｇ以下 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） |
平面への研磨処理です。ワークの成形後に表面の加工精度を整えます。平面だけでなく円筒形のワークにも対応しています。 ★加工のことならテルミック★ フライス・旋盤・焼入れ・研磨・ワイヤーカット・コーティング・製缶・塗装など 加工のこと、ご相談ください！ 1個からお見積り・製作いたしますのでぜひテルミックへお問い合わせください。 株式会社 テルミック 〒479-0837 愛知県常滑市新開町６丁目１−１０ TEL：0569-89-8790 FAX：0569-89-8791 URL：https://tel-mic.com/ mail：miyata@tel-mic.co.jp 名前：宮田 里奈 【▷詳細はこちら】を押して頂けると テルミックの得意が分かる！2021年開設の新規WEBサイトへ移動します！ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
| 主要３品目 | 機械加工 NC加工(旋盤ふくむ) 冶具部品製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 |
【1.厚みが変える電力の安定性】 →なぜ8～15ｍｍ？ ・8ｍｍ：コンパクトな制御盤や分電盤に最適 ・10ｍｍ～12ｍｍ：標準的な工場設備や変電設備に使用 ・15ｍｍ：50万Ｖ（500ｋＶ）の超高電圧にも対応可能 これだけの電圧をコンパクトに、安全に扱えるのは、高い導電性と強度を兼ね備えた銅だからこそです。 【2.なぜ銅なのか？アルミとの違い】 →「同じ電圧」ならアルミは2倍の太さが必要？ アルミも導電性のある金属ですが、銅の約60％程度の導電率しかありません。そのため、同じ電圧・電流を流すには、銅の約2倍の断面積が必要になります。 例えば・・・ 銅ブスバー（10ｍｍ厚）1本で済むところを、アルミブスバーなら20ｍｍ厚以上が必要となるケースも。 これにより、 ・配電盤、変圧器の設計が大型化する ・コスト、スペース、重量が増加する といったデメリットも生じます。 【3.銅ブスバーの活用シーン】 →あらゆる産業インフラを支える中核部品 厚みのある高耐圧ブスバーは次の様な場所で特に重宝されています。 ・超高圧変電所（500ｋＶ級）：送電所から地域への配電に必要不可欠 ・工場の高圧受電設備：安定した操業に不可欠 ・太陽光、風力発電のインバーター内部：高電流を効率的に送る ・ＥＶ急速充電器、データセンター：瞬間的な大電流需要に対応 【4.ブスバーの未来とは】 →小さく、強く 未来は高密度、高効率へ 再生可能エネルギーの普及や電気自動車の拡大により、狭いスペースに大量の電力を安全に流すというニーズは加速的に高まっています。 8~15mmという厚みの最適化は、 ・設備の小型化 ・設計の自由度向上 ・放熱性の確保 ・コストパフォーマンス を同時にかなえるキー技術となっています。 【5.まとめ】 銅ブスバーは厚み一つで、安全性も効率も変わります。 8～15ｍｍの銅ブスバーは従来よりも高電圧に対応しつつ、設備の省スペース化を可能にします。 他にも銅ブスバーについてまとめています！ぜひご覧ください！ 銅ブスバーの重要性を語る！ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/254819/ 銅ブスバーの正体とは？材料屋さんに聞いた！ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/204821/ 対応可能銅ブスバーサイズ展開！ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/190458/ 銅ブスバーの選定について〜銅加工の鬼が解説〜 https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/190036/ 【材質】 銅ブスバー・銅棒 加工 仕入→加工→メッキ処理(スズメッキ・銀メッキ・ニッケルメッキ) 届いたその日から使えるように出荷します！ 【寸法公差】 一般公差範囲内 加工公差ご相談ください。全力で対応します 【ロット】 1～100個（1個からのご注文お待ちしてます) 【業界・使用用途】 重電業界、盤関係の電気部品の加工 【材料寸法】 銅ブスバー3ｍｍ～20ｍｍが得意です！！！ 銅棒の旋盤加工φ10〜φ55加工実績あり 【加工機械・加工方法】 プレス加工・マシニング加工・旋盤加工 【特徴】 また、ホームページにも銅ブスバーや銅棒などの石垣商店の加工技術や銅部品 について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。 https://ishigaki-st.com/ 株式会社石垣商店 〒463-0068 愛知県名古屋市守山区瀬古１丁目６２９ TEL 052-793-3080 FAX 052-793-1079 E-mail：info@ishigaki-st.com 担当者：営業部 村上・袖岡（そでおか）
| 主要３品目 | 変圧器部品（銅帯 端子 接点 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 銅 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 4:量産 - 機械加工 - マシニング加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - 高精度 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 9:材料 - 非鉄販売 - 伸銅品 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 |
私たちJSTは、社名が表す通り 「上手（J）に、シャフト（S）を、つくる（T）」 ことを使命とした、精密シャフト加工の専門メーカーです。 創業以来、モータやポンプなどの回転機器に使用される シャフト・ロッド・ピン部品の精密加工 に特化し、 産業機器・自動車・半導体・医療・船舶など、 多様な分野の製品の性能向上に貢献してきました。 ■ モータ・ポンプの「軽量化」への貢献 モータ・ポンプ市場では、 軽量化＝効率化・省エネ・静音化・高寿命化 を意味します。 JSTでは以下の技術により、部品重量の削減と性能の最適化を実現します。 薄肉加工による軽量化 高強度材の最適切削（強度を保ちながら重量を減らす） 研磨による高精度仕上げ 設計段階からの最適化提案 軽く精度の高いシャフトは、 モータの負荷を減らし、回転効率を大幅に改善します。 ■ 小型化・省スペース化を支える精密加工 機器の小型化には、 細径シャフトや短尺シャフトの高精度加工 が欠かせません。 JSTは、 公差 ±0.005mm の精密切削 同軸度・真円度の厳格管理 表面粗さの高品位仕上げ（Ra対応） 小径・短尺の高難度加工 により、装置全体のダウンサイジングに対応します。 「もっと細く、もっと精度高く、もっと安定して回るシャフトを」 という設計者の声に応える加工体制を整えています。 ■ 回転機器の性能を決める“シャフト品質” シャフトは、モータやポンプの 心臓部 です。 そのため、JSTでは次の項目を最重要視しています。 軸ブレを抑える同軸度管理 高速回転に耐える振れ精度 摩耗に強い材質・熱処理の選定 長寿命化につながる表面品質の最適化 これらは、軽量化や小型化以上に 「最終製品の性能」を左右する重要な指標です。 ■ 多業界の要求に応える技術対応力 JSTの精密シャフト加工技術は、 以下のような多業界の製品に活用されています。 産業用モータ・ポンプ 半導体製造装置の回転機構 医療機器用の精密部品 防衛関連の駆動部 船舶・産業機器の軸部品 「用途が変わっても性能要求は変えない」 これこそが、JSTの技術姿勢です。 ■ JSTの原点「上手にシャフトをつくる」に込めた想い 私たちが “シャフト専門工場” を名乗る理由は、 ただ部品を加工するだけではなく、 回転機器の性能そのものに責任を持っている からです。 小型化・軽量化・高精度化が求められるこれからの製品に、 JSTは「シャフト品質」で価値を提供し続けます。 お問い合わせは下記まで↓↓↓↓ 株式会社ＪＳＴ（Jyouzuni Shaft wo Tukuru） 〒360-0012 埼玉県熊谷市上之2961-6 TEL 048-523-1059 FAX 048-522-1006 https://www.jstco.jp/
| 主要３品目 | 超軽量シャフト モータシャフト クランクシャフト |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - 歯切加工 3:量産 - 機械加工 - 転造加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - キー溝加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 |
マグネシウムAZ91Dを用いたダイカスト製品は、軽量かつ高強度な特性を持ち、幅広い産業で採用されています。特に、位置精度の厳しいボス形状の加工には高度な技術力が求められます。当社では、高品質な材料の供給と精密なねじ穴加工技術を両立し、安定稼働と納期厳守を実現しています。 ◇マグネシウムAZ91Dダイカストとは？ AZ91Dは、マグネシウム合金の中でも耐食性と強度に優れた材料です。ダイカスト成形に適しており、自動車部品や電子機器の筐体などに多く使用されています。 ◇製品詳細 - 材料：マグネシウム合金 AZ91D - 加工技術：ダイカスト成形＋ボスねじ穴加工 - 用途：精密機器、電子機器、自動車部品など - 位置精度：高精度管理に対応 ◇特長 - AZ91Dの優れた強度と耐食性 - ダイカスト成形による一体成型で高品質 - 位置精度の厳しいボスねじ穴加工が可能 - 量産対応による安定供給 ◇使用例 - 自動車部品（軽量化が求められる構造部品） - 電子機器筐体（放熱性を活かした設計） - 精密機器の構造部材 - 航空機部品（軽量・高強度部材） ◇加工方法 ダイカスト成形により、AZ91Dを高精度に成型。成形後、NC加工機を用いてボス部分のねじ穴を精密に仕上げます。位置精度を厳しく管理し、高品質な仕上がりを実現します。 ◇取組み 材料供給と加工技術の両方を高いレベルで維持し、品質の安定性を確保。厳格な寸法管理と検査体制により、誤差の少ない製品を提供しています。納期厳守を徹底し、安定した生産体制を整えています。 ◇まとめ マグネシウムAZ91Dダイカスト製品のボス形状加工には、高度な技術力と厳密な品質管理が必要です。材料と加工技術の両方を高いレベルで確保することで、高品質な製品を安定供給しています。試作から量産まで対応可能なため、ぜひお問い合わせください。 株式会社サンブライト 〒979-1304 福島県双葉郡大熊町大字小良浜字高平676-1 TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021 URL：https://sunbright-f.co.jp/
| 主要３品目 | カメラ部品 空油圧装置部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - マグネシウム合金 2:量産 - 機械加工 - アルミ合金 3:量産 - 機械加工 - 薄肉 4:部品製造 - 機械部品 - 光学部品製造 5:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 6:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マグネシウム合金 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - マグネシウム |
試作板金（精密板金）を短納期で提供しております。 その他各種溶接や簡易金型による小中ロット量産にも対応しています。
宝永起工では主に汚れがないに特化した絞り曲げ加工を得意としております。 材質はC1020(銅)のφ3を含めあらゆる材質の車輛部品以外にも様々な製品を製作しております。 詳しくはHPをご覧ください。 http://www.houei-kikou.co.jp 【C1020(銅) 絞り曲げ φ3 汚れがない 車輛部品】 株式会社 宝永起工 〒537-0001 大阪市東成区深江北3-12-18 TEL 06-6981-0700 FAX 06-6981-0788 EーMAIL info@houei-kikou.ne.jp
| 主要３品目 | 試作板金 精密板金 各種溶接 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 産業用機械 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:部品製造 - バネ - 薄板バネ 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - へら絞り（スピニング）加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - クリーンカット |
切削加工時の工具の温度と振動をリアルタイムにモニタリングする事が可能なツールです。 加工現象の”見える化”を実現し、切削加工のIot化・最適加工条件選定・トラブル解析をサポート致します。
| 主要３品目 | 無線多機能デバイス「ＭＵＬＴＩ INTELLIGENCEⓇ」 微細加工部品（各種材質の対応可能） 医療・医薬機器のアルミ精密部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 10:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 |
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