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■陽極酸化処理種類 ・硬質アルマイト(ハード・アノダイズ) ・黒色アルマイト(ブラック・アノダイズ) ・白色アルマイト(ホワイト・アノダイズ) ■素材 ・アルミニウム/アルミニウム合金 ■最大加工サイズ ・1,800×900×300(mm) 技術開発室を主とした、新製品開発、試作、小ロット生産も承ります。
主要3品目 | 鉛フリーめっき 6価クロムフリーめっき 無電解ニッケルめっき 自動車関連部品へのめっき/カチオン電着塗装 電気・電子部品・半導体へのめっき |
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産業分類 | 産業用機械 通信機器 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート(全般) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロメート(黒、緑) 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック) 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 9:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 |
当社ではチタン、アルミ,などのめっき難素材に対しめっきを行うことが可能です。 また、ステンレス材では、直付け金めっきを施すことができます。 【実現できること】 ・導電性、光反射率等 UP ・ろう付けが可能 ・ステンレス材へのニッケル下地無し ➡ 金属アレルギーを防ぐ 医療、宝飾、楽器等 【めっき実績のある素材】 チタン/タンタル/タングステン/アルミ/セラミック/モリブデン/ハステロイ 他でお断りされた事案でも、めっき可能な場合があります。 ぜひ一度、当社へご相談いただけると幸いです。 〒331-0823 埼玉県さいたま市北区日進町1丁目137番地 TEL:048-665-8135 Mail:onai@nihondento.com #めっき#メッキ#鍍金#難素材#不溶性電極#プラチナ#チタン
主要3品目 | 金めっき アルマイト 電着塗装 |
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産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 3:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 9:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 10:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 |
お客様のニーズにあったあらゆる部品にめっき施工をさせて頂きます。 形状が複雑で難易度が高く、困難な場合や、新しい案件につきましても、お客様と一緒にできる方法を考えていきたいと思います。 メッキができるかな?と思う部品がありましたら、ぜひ1度、ご相談ください。 お待ちしております。 小ロットから量産品まで対応いたします。 硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっきを中心に各種めっき及び溶射、洗浄等さまざまな表面処理を取り扱っております。 神戸西工場においては、電気ニッケルめっき、銅めっき、銀・錫めっき等取り扱っております。 クロムめっき、溶射による各種機械部品のオーバーホールも可能です。 長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製作技術には定評があり、通常では困難な部分めっきが可能です。 硬質クロムめっきは大型品(7000L)まで加工可能です。 無電解ニッケルめっきとあわせて、小物品から大型品まで対応可能です。 各種ブラスト機、研磨機、バフ研磨機を保有しており、前処理から仕上げ工程まで一貫生産出来ます。 硬質クロムメッキ 硬質くろむめっき 硬質クロム鍍金 ■対応可能なめっき処理 ・硬質クロムメッキ ・無電解ニッケルメッキ ・銅メッキ ・銀メッキ ・半光沢ニッケルメッキ ・錫メッキ ・オーバーレイメッキ ・鉛メッキ 近畿防蝕株式会社 兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7 TEL:0794-82-0096 FAX:0794-82-9020 http://kinki-boushoku.co.jp
主要3品目 | めっき 研磨 溶射 |
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産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(大型) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(ラック) 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック) 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理(水素脆性処理) 10:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 |
☆ユリジュウム(三元合金)は、コネクタ業界が抱える問題を、具体的に解決します☆ 【銅/スズ/亜鉛の三元合金ユリジュウム】は、スズのハンダ濡れ性、銅の導通性、亜鉛の安定性を持ち合わせる新時代のめっきです。貴金属や環境負荷物質を含まないため、安価で環境対応と言うコネクタ業界の為に誕生しためっきです。 ◆ コンタクトピンに行っている銀めっき、コストと耐食性能からユリジュウムへの切り替えを提案します ◆ ※真鍮素材への直ユリジュウム/塩水噴霧試験500h実績 ◆ 圧着端子に行っているスズめっき、ウィスカ対策と変色防止の為にユリジュウムへの切り替えを提案します ◆ ※合金にスズが入ってはいますが、ウィスカの発生はありません ◆ コネクタのボディへ行っているニッケルめっき、ハンダ性安定化と耐食向上の為にユリジュウムを提案します ◆ ※銅上に直付けが可能なので、現行品同等かそれ以下のコストで加工可能です。
主要3品目 | 装飾めっき(金めっき・黒色めっき・クロム(3価・6価)) 精密めっき(無電解ニッケル・潤滑めっき・複合めっき) 光ファイバへの金めっき |
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産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器電装品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム(ラック) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(バレル) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(バレル) |
【<艶消し・黒色>表面処理をお探しですか?低反射率・薄膜・高耐食性など高機能性皮膜なら・・・】 Q. こんなお悩みありませんか? ↓ ・光の乱反射で装置システムが成り立たない ・表面処理が厚く、最終的に精度が確保できない ・黒色にムラが出る、膜厚が厚くシャープ感が出ない ・アルマイトだと色抜けしてしまう(耐光性がない) ・塗装だと皮膜が柔らかくはげてしまう ・屋外で使用したいが、すぐに錆びてしまう ↓ A. 低温黒色クロム処理で解決! 低温黒色クロム処理とは? 黒色の色調で、めっきと塗装の複合処理です。 処理の種類は、下記の3タイプです。 <Hタイプ> ・膜厚:3~5μm ・色調:艶消し黒色 ・乱反射防止 <Fタイプ> ・膜厚:鉄材/10~15μm アルミ材/8~13μm ・色調:グレー ・撥水性、滑り性 <BLタイプ> ・膜厚:1μm前後 ・色調:艶消し黒色 ・耐食性 <SHタイプ> ・膜厚:5~8μm ・色調:艶消し黒色 ・硬度(6H相当) ・耐食性 幅広い材質に処理が可能です!(鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミなど) 【最大処理寸法(処理が可能なサイズの目安)】 400×300×500 mm(材質がアルミ場合:400×200×500 mm) 対角:Ф30×600 mm 重量:30kg ○●-------------------------------------------------------------------●○ 【お問合せはこちらまで】 三光製作株式会社 営業部 〒433-8122 静岡県浜松市中央区上島2丁目5-20 ※2024年1月1日付での浜松市区再編に伴い、 弊社住所(区名)の表記が【中区⇒中央区】に変更となりました。 TEL: 053-471-6386 FAX: 053-474-0590 Email: info@sanko-seisaku.co.jp URL: https://www.sanko-seisaku.co.jp Facebook:https://www.facebook.com/sankoseisaku ◆【オンライン打合せ】も可能です!お気軽にご相談ください!!◆ 【関連会社】 株式会社吉田鍍金工業所 〒422-8004 静岡県静岡市駿河区国吉田1-3-24 TEL: 054-261-8869 FAX: 054-261-9433 会社公式サイトを開設しました♪:https://yoshida-pltg.jp/ エミダス詳細情報はこちら:https://www.nc-net.or.jp/company/94933/ ○●-------------------------------------------------------------------●○ ---- 「詳細はこちら」をクリックすると、ホームページへ移動します 👇 ----
主要3品目 | 低温黒色クロム処理 黒色表面処理 抗菌めっき(KENIFINE) |
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産業分類 | 電子部品 建築土木資材 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(ラック) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロム(ラック) 7:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ユニクロメート(白色) 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス |
絶縁塗装 技術資料ダウンロード▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail_machine/11982/ 二葉特殊電着では 金属(アルミ、ステンレス、銅など)および導電体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 電着塗装材にはインシュリード(INSULEED)を用いています。 インシュリードとは、薄膜防錆用途で培った電着技術を用いて『電気絶縁向け』に開発・改良した電着塗料です。 絶縁性・高付きまわり性・エッジカバー性などが特徴として挙げられます。 この特性から複雑形状の塗装が可能です。 金属製品への絶縁コーティングが主になります。例として、ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板、車載用電装部品、エレクトロニクス機器部品、モーター関連部品、リチウムイオン電池・燃料電池などの各種電池、超微細プレス品、リードフレーム 等が挙げられます。 特に基板やモーターコアなどの精密小型部品への絶縁コーティングの塗装も対応可能で、 均一で密着性の高い仕上がりを目指しご依頼製品にあった電着塗装条件や治具を考案させていただきます。 問い合わせ・見積り依頼・相談してみる▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/ 【絶縁塗装例】 ■EV向けブスバーバスバー https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80760/ ■ブスバー/バスバー2 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/198005/ ■モーターコア/モーター鉄心 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80762/ ■電池ケース https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80763/ ■フープ材 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80765/ 【 絶縁電着塗装の特徴】 ■エッジカバー性・・・塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/94996/ ■薄膜での耐電圧性能・・・35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れています。 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/96190/ ■つきまわり性・・・防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/95678/ 【基本情報】 ■塗装技術:絶縁電着塗装 ■塗装の機能:絶縁被膜、絶縁塗装 ■業界:自動車(EV向け) 電子部品 半導体 フープ材 など ■用途:金属製品への絶縁コーティング 例:ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板 ■推奨膜厚:35~50μm ■メイン樹脂:特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度:90~230℃×20~60min以上(被塗物温度) ■耐熱性:270℃ お見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せなど お気軽にご連絡ください 【問い合わせ・見積り依頼・相談をする→https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/】 --------------------------------------------------------------- 二葉特殊電着株式会社 TEL 052-739-0661 FAX 052-739-0666 info@futaba-web.com ホームページ https://www.fgi-holdings.co.jp/fec/ --------------------------------------------------------------- モーターコア モーター鉄心 ブスバー バスバー 電子部品 EV車向け 銅 電池 EV車向け 超微細プレス品 リードフレーム
主要3品目 | 絶縁電着塗装 カチオン電着塗装 表面処理材・治具設備の販売 |
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イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 2:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金(フープ) 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(フープ) 9:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 脱脂 |
不動態化処理をする目的としては、ステンレスに含まれるクロムと酸素が結合し塩素イオンが発生することで、不動態化皮膜が出来てしまいます。 この皮膜により、局所的にステンレス素材が破壊され、脱落、酸化を繰り返し、錆びが発生いたします。この化学反応性を人工的に無くすことにより、耐食性、剥離性を向上させることのが不動態化処理なのです。
主要3品目 | アルマイト加工処理(硬質) 硬質クロムメッキ 無電解ニッケルメッキ |
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産業分類 | 工作機械 産業用機械 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質アルマイト 4:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング(リン酸塩皮膜) 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート(ガラクロ) 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化) 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート(全般) |
再電着を5日で対応いたします。(実働日) 【参考価格】 ホイールサイズφ160×厚み20 直販の場合…剥離代1500円+ノーマル再電着13800円+送料 ※長寿命仕様の「UDC処理」、「KK処理」は別途お見積り ※全工具メーカー品対応可能(工具本体に損傷がある場合対応できない場合があります) ※その他のサイズ、形状はお見積り致します。上記サイズは目安となります。 ※UDC処理‥めっき液にカーボンナノチューブが配合されています。 ※KK処理‥新品の電着工具に一層だけ特殊なめっき皮膜を付与します。
主要3品目 | 亜鉛めっき ダイヤモンド電着 無電解ニッケルめっき |
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産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート(ガラクロ) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム(ラック) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(バレル) 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック) 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - スズー亜鉛合金メッキ(ラック) 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理(水素脆性処理) |
マグネシウムは軽量で、携帯・パソコン・デジカメ等の部品使用されておりますが、 腐食しやすい金属であります。弊社ではマンガン系の皮膜を付与する事により、 防錆力UP・塗装性能向上(密着性・耐食性)に寄与しております。
主要3品目 | パーカー処理(リン酸塩・黒染め・SUS不動態化) 塗装(自然乾燥型・溶剤焼付・粉体) エポキシ粉体塗装鉄筋 |
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産業分類 | 重電関係 産業用機械 建築土木資材 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒染め 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング(リン酸塩皮膜) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アロジン(アルミクロメイト)処理 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - マグネシウム 5:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 6:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 7:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 8:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 9:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 10:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 |
固溶化熱処理は、炭化物が析出したオーステナイト系ステンレス鋼を1000℃~1100℃に加熱し、 オーステナイト単相の組織となるまで温度保持後、急冷させる処理です。 この処理により炭化物を固相内に溶け込ませることで、粒界腐食などの局部腐食を防ぐ効果があります。 弊社の固溶化熱処理は、真空タイプと還元タイプの2種類の工法があり、 今回は還元タイプのご紹介を致します。 オーステナイト系ステンレス鋼の固溶化熱処理は真空での処理が一般的ですが、 弊社の連続型メッシュベルト式炉はAXガス(アンモニア分解ガス)を使用する事により、雰囲気ガス中での処理が可能となり、 従来の真空炉より高い光輝性が期待出来ます。 2NH3 → N2 + 3H2 *AXガス・・・アンモニア分解ガスでほぼ水素のみを炉内へ導入 弊社は連続型メッシュベルト式で生産することにより 大量生産が可能で、コスト低減に寄与します。
主要3品目 | PVD・DLCコーティング処理 多結晶ダイヤモンドコーティング処理 金属熱処理全般 |
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産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - DLCコート 2:表面処理 - その他表面処理 - その他物理蒸着(PVD)法 3:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 4:表面処理 - その他表面処理 - イオンプレーティング 5:表面処理 - その他表面処理 - 真空蒸着 6:表面処理 - その他表面処理 - 工具・金型皮膜処理 7:表面処理 - その他表面処理 - スパッタリング 8:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 9:表面処理 - 熱処理 - ガス軟窒化 10:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 |
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