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当社ではチタン、アルミ,などのめっき難素材に対しめっきを行うことが可能です。 また、ステンレス材では、直付け金めっきを施すことができます。 【実現できること】 ・導電性、光反射率等 UP ・ろう付けが可能 ・ステンレス材へのニッケル下地無し ➡ 金属アレルギーを防ぐ 医療、宝飾、楽器等 【めっき実績のある素材】 チタン/タンタル/タングステン/アルミ/セラミック/モリブデン/ハステロイ 他でお断りされた事案でも、めっき可能な場合があります。 ぜひ一度、当社へご相談いただけると幸いです。 〒331-0823 埼玉県さいたま市北区日進町1丁目137番地 TEL：048-665-8135 Mail:onai@nihondento.com #めっき#メッキ#鍍金#難素材#不溶性電極#プラチナ#チタン
| 主要３品目 | 金めっき アルマイト 電着塗装 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 3:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 9:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 10:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 |
【＜艶消し・黒色＞表面処理をお探しですか？低反射率・薄膜・高耐食性など高機能性皮膜なら・・・】 Ｑ. こんなお悩みありませんか？ ↓ ・光の乱反射で装置システムが成り立たない ・表面処理が厚く、最終的に精度が確保できない ・黒色にムラが出る、膜厚が厚くシャープ感が出ない ・アルマイトだと色抜けしてしまう（耐光性がない） ・塗装だと皮膜が柔らかくはげてしまう ・屋外で使用したいが、すぐに錆びてしまう ↓ A. 低温黒色クロム処理で解決！ 低温黒色クロム処理とは？ 黒色の色調で、めっきと塗装の複合処理です。 処理の種類は、下記の4タイプです。 ＜Hタイプ＞ ・膜厚：3～5μm ・色調：艶消し黒色 ・乱反射防止 ＜Fタイプ＞ ・膜厚：鉄材／10～15μm アルミ材／8～13μm ・色調：グレー ・撥水性、滑り性 ＜BLタイプ＞ ・膜厚：1μm前後 ・色調：艶消し黒色 ・耐食性 ＜SHタイプ＞ ・膜厚：5～8μm ・色調：艶消し黒色 ・硬度（6H相当） ・耐食性 幅広い材質に処理が可能です！（鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミなど） 【最大処理寸法（処理が可能なサイズの目安）】 400×300×500 mm（材質がアルミ場合：400×200×500 mm） 対角：Ф30×600 mm 重量：30kg ○●-------------------------------------------------------------------●○ 【お問合せはこちらまで】 三光製作株式会社 営業管理部 〒433-8122 静岡県浜松市中央区上島2丁目5-20 TEL: 053-471-6386 FAX: 053-474-0590 Email: info＠sanko-seisaku.co.jp URL: https://www.sanko-seisaku.co.jp Facebook：https://www.facebook.com/sankoseisaku 【関連会社】 株式会社吉田鍍金工業所 会社公式サイトを開設しました♪：https://yoshida-pltg.jp/ エミダス詳細情報はこちら：https://www.nc-net.or.jp/company/94933/ ○●-------------------------------------------------------------------●○ ---- 「詳細はこちら」をクリックすると、ホームページへ移動します 👇 ----
| 主要３品目 | 低温黒色クロム処理 黒色表面処理 抗菌めっき（KENIFINE） |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ユニクロメート（白色） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス |
★ めっき(メッキ)の種類と用途～金めっき～ 〈 金メッキの用途と使用例 〉 用途 : 高い耐食性と優れた導電性、また高価な装飾など 例 : 電子接点、コネクタ、ジュエリーへの装飾に利用 ★ 近畿防蝕株式会社について ★ マスキング技術と治具設計に自信があります 長年の経験で培われたマスキング技術と、自社設計・製作による治具により、 通常では困難とされる部分めっきや、複雑な形状の製品への部分めっきにも対応可能です。 高い技術力には多くのお客様から定評をいただいております。 ★ 対応可能サイズ ・ 硬質クロムめっき：最大7mまで対応 ・ 無電解ニッケルめっき：最大5,500L、長さ2.2mまで対応 ★ 一貫加工による短納期・低コストを実現 ブラスト、研磨などの機械加工から、各種めっき処理仕上げ加工まで、すべて社内一貫体制で対応いたします。 短納期・低コストでの対応が可能です。 ★ バフ研磨にも対応（※一部制限あり） お客様のご要望に応じて、以下のようなバフ研磨が可能です。 めっき前の素地調整 機械加工時のキズ・バリの除去 めっき後の仕上げ（艶出し）など ※ 大きさ・重量・精度により対応が難しい場合がございます。詳しくはお問い合わせください。 ■ 対応可能なめっき処理 ① 硬質クロムメッキ ② 無電解ニッケルメッキ ③ 銅メッキ ④ 銀メッキ ⑤ 半光沢ニッケルメッキ ⑥ 錫メッキ ⑦ オーバーレイメッキ ⑧ 鉛メッキ まずはお気軽にお問い合わせください！ 近畿防蝕株式会社 〒673-0453 兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7 TEL：0794-82-0096 FAX：0794-82-9020 http://kinki-boushoku.co.jp #金 #金メッキ #金めっき #装飾品 #ジュエリー #貴金属 #宝飾
| 主要３品目 | めっき 研磨 溶射 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(大型) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） 10:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 |
☆ユリジュウム（三元合金）は、コネクタ業界が抱える問題を、具体的に解決します☆ 【銅／スズ／亜鉛の三元合金ユリジュウム】は、スズのハンダ濡れ性、銅の導通性、亜鉛の安定性を持ち合わせる新時代のめっきです。貴金属や環境負荷物質を含まないため、安価で環境対応と言うコネクタ業界の為に誕生しためっきです。 ◆ コンタクトピンに行っている銀めっき、コストと耐食性能からユリジュウムへの切り替えを提案します ◆ ※真鍮素材への直ユリジュウム／塩水噴霧試験500h実績 ◆ 圧着端子に行っているスズめっき、ウィスカ対策と変色防止の為にユリジュウムへの切り替えを提案します ◆ ※合金にスズが入ってはいますが、ウィスカの発生はありません ◆ コネクタのボディへ行っているニッケルめっき、ハンダ性安定化と耐食向上の為にユリジュウムを提案します ◆ ※銅上に直付けが可能なので、現行品同等かそれ以下のコストで加工可能です。
| 主要３品目 | 装飾めっき(金めっき・黒色めっき・クロム（3価・6価）） 精密めっき(無電解ニッケル・潤滑めっき・複合めっき) 光ファイバへの金めっき |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） |
塗膜が剥がれやすい？仕上がりが安定しない？ そんな亜鉛メッキ鋼板の塗装に関するお悩みは、私たち永和工芸にお任せください。 創業から60年以上、金属塗装一筋で培ってきたノウハウをもとに、密着性と耐久性に優れた塗装仕上げを実現いたします。 ■ なぜ亜鉛メッキ鋼板の塗装は難しいのか？ 亜鉛メッキ鋼板は防錆性に優れた素材ですが、そのメッキ層が塗料の密着を妨げることが多く、塗膜が浮いたり、剥がれたりする原因になります。 特に、屋外や高湿環境での使用を想定した場合、ただ塗るだけではすぐに不具合が出てしまうため、確かな下地処理と塗装技術が不可欠です。 ■ 永和工芸の塗装対応力 当社では、素材の状態やご要望に合わせて、以下のような工程を組み合わせて塗装を行っています。 - 脱脂洗浄・リン酸亜鉛処理 - 密着性に優れたプライマーの選定 - 静電粉体塗装・焼付塗装による仕上げ - 最適な温度・時間での焼成管理 これらのプロセスを組み合わせることで、浮きや剥離を防ぎ、長期間美観と耐久性を保持する塗膜をご提供しています。 ■ 多品種・小ロット・短納期にも対応 永和工芸では、1点ものの試作から量産まで柔軟に対応可能です。 製造現場で求められる納期や仕様変更にも、自社工場の機動力と現場対応力でお応えします。 「この仕様で塗れる？」「今週中に仕上げたい」など、まずはお気軽にご相談ください。 ■ 会社情報 永和工芸株式会社 〒547-0002 大阪市平野区喜連5丁目5−60 TEL：06-6709-2349 FAX：06-6708-1445 Webサイト：http://kinzokutoso.com Googleマップ： https://maps.app.goo.gl/2Q4aDKJSRYQTVUy66
| 主要３品目 | 金属製品塗装 金属焼付塗装 静電塗装 スプレー塗装 パーカー処理 リン酸亜鉛処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 4:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 5:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 7:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 8:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 9:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 10:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 |
DLCコーティング（Diamond-Like Carbon coating）とは、炭素を主成分とする薄膜を材料表面に形成する表面処理技術のことです。 ダイヤモンドに似た特性を持つことから、DLC（ダイヤモンドライクカーボン）と呼ばれています。 DLCコーティングは、高い硬度、低い摩擦係数、耐摩耗性、耐凝着性などの優れた特性を持ち、様々な産業分野で利用されています。 DLCコーティングの主な特徴と用途 高い硬度と耐摩耗性: 切削工具、金型、自動車部品などの耐摩耗性向上に利用されます。 低い摩擦係数: エンジン部品、機械部品などの摺動性向上に利用されます。 耐凝着性: 金型、医療機器などの凝着防止に利用されます。 その他の特性: 耐食性、生体適合性、赤外線透過性なども持ち合わせています。 装飾性にも優れているため、時計などにも利用されています。 DLCコーティングの製法 DLCコーティングは、主に以下の2つの方法で成膜されます。 P-CVD法（化学気相成長法）: 原料ガスをプラズマ中で分解し、材料表面に炭素膜を形成します。 PVD法（物理気相成長法）: 炭素をスパッタリングやアーク蒸着によって材料表面に堆積させます。 DLCコーティングには様々な種類があり、水素含有量や結晶構造によって特性が異なります。 用途に合わせて最適なDLCコーティングを選択することが重要です。 より詳しい情報が必要な場合は、当社サイトを是非ご覧ください。 https://tohkenthermo.co.jp/
| 主要３品目 | PVD・DLCコーティング処理 多結晶ダイヤモンドコーティング処理 金属熱処理全般 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - DLCコート 2:表面処理 - その他表面処理 - その他物理蒸着（PVD）法 3:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 4:表面処理 - その他表面処理 - イオンプレーティング 5:表面処理 - その他表面処理 - 真空蒸着 6:表面処理 - その他表面処理 - 工具・金型皮膜処理 7:表面処理 - その他表面処理 - スパッタリング 8:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 9:表面処理 - 熱処理 - ガス軟窒化 10:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 |
絶縁塗装 技術資料ダウンロード▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail_machine/11982/ 二葉特殊電着では 金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 電着塗装材にはインシュリード(INSULEED)を用いています。 インシュリードとは、薄膜防錆用途で培った電着技術を用いて『電気絶縁向け』に開発・改良した電着塗料です。 絶縁性・高付きまわり性・エッジカバー性などが特徴として挙げられます。 この特性から複雑形状の塗装が可能です。 金属製品への絶縁コーティングが主になります。例として、ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板、車載用電装部品、エレクトロニクス機器部品、モーター関連部品、リチウムイオン電池・燃料電池などの各種電池、超微細プレス品、リードフレーム 等が挙げられます。 特に基板やモーターコアなどの精密小型部品への絶縁コーティングの塗装も対応可能で、 均一で密着性の高い仕上がりを目指しご依頼製品にあった電着塗装条件や治具を考案させていただきます。 問い合わせ・見積り依頼・相談してみる▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/ 【絶縁塗装例】 ■EV向けブスバーバスバー https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80760/ ■ブスバー/バスバー2 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/198005/ ■モーターコア/モーター鉄心 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80762/ ■電池ケース https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80763/ ■フープ材 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80765/ 【 絶縁電着塗装の特徴】 ■エッジカバー性・・・塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/94996/ ■薄膜での耐電圧性能・・・35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れています。 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/96190/ ■つきまわり性・・・防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/95678/ 【基本情報】 ■塗装技術：絶縁電着塗装 ■塗装の機能：絶縁被膜、絶縁塗装 ■業界：自動車（EV向け） 電子部品 半導体 フープ材 など ■用途：金属製品への絶縁コーティング 例：ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板 ■推奨膜厚：35～50μm ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃ お見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せなど お気軽にご連絡ください 【問い合わせ・見積り依頼・相談をする→https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/】 --------------------------------------------------------------- 二葉特殊電着株式会社 TEL 052-739-0661 FAX 052-739-0666 info@futaba-web.com ホームページ https://www.fgi-holdings.co.jp/fec/ --------------------------------------------------------------- モーターコア モーター鉄心 ブスバー バスバー 電子部品 EV車向け 銅 電池 EV車向け 超微細プレス品 リードフレーム
| 主要３品目 | 絶縁電着塗装 カチオン電着塗装 表面処理材・治具設備の販売 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 2:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（フープ） 9:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 脱脂 |
再電着を5日で対応いたします。（実働日） 【参考価格】 ホイールサイズφ160×厚み20 直販の場合…剥離代１５００円＋ノーマル再電着１３８００円＋送料 ※長寿命仕様の「ＵＤＣ処理」、「ＫＫ処理」は別途お見積り ※全工具メーカー品対応可能（工具本体に損傷がある場合対応できない場合があります） ※その他のサイズ、形状はお見積り致します。上記サイズは目安となります。 ※ＵＤＣ処理‥めっき液にカーボンナノチューブが配合されています。 ※ＫＫ処理‥新品の電着工具に一層だけ特殊なめっき皮膜を付与します。
| 主要３品目 | 亜鉛めっき ダイヤモンド電着 無電解ニッケルめっき |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート（ガラクロ） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - スズー亜鉛合金メッキ（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
テープディスペンサーやスリッター刃などの粘着テープをカットする装置や、シール・ラベルなどの抜き加工を行う際に使用する刃物には、多くの場合、粘着剤の付着を防ぐための「非粘着コーティング」が施されています。 主な非粘着コーティングには、次のような種類と特徴・課題があります。 ①ふっ素樹脂系コーティング 非常に優れた非粘着性を持ち、低摩擦性（滑りやすい性質）も持つため、粘着物のくっつき防止に高い効果を発揮します。 一方で比較的柔らかいコーティングであるため、摩耗や剥離が起こりやすい点が課題です。また、コーティングの前処理として行う粗面化処理（サンドブラストなど）によって、刃先が欠けてしまう、膜厚が数ミクロン～数十ミクロンと厚めなものが多く、刃先がコーティングに覆われ切れ味が落ちてしまう、などの問題から、コーティング後に刃先の再研磨が必要になる場合があります。 ②セラミック系コーティング 無機酸化物系被膜へ非粘着成分を配合したもので、くっつき防止に高い効果を発揮し、ふっ素樹脂と比べると高硬度なコーティングです。 こちらもふっ素樹脂コーティングと同様に、塗装前の前処理や膜厚の観点から、刃の欠けや切れ味低下があるため、コーティング後に刃先の再研磨が必要になる場合があります。 また、硬い膜なので大きな負荷がかかってしまうと、ひび割れや欠けが起こることがあります。 ③DLC（ダイヤモンドライクカーボン）や窒化物などの硬質コーティング 高硬度で耐摩耗性に優れるため、刃先の切れ味の寿命延長に効果的です。被膜の厚さも薄く、刃先をコーティングが覆っても切れ味を損ないにくいため、再研磨が不要です。 ただし、ふっ素樹脂系やセラミック系と比べると非粘着性は劣るため、粘着物のくっつき防止効果はあまり高くありません。また、比較的成膜コストが高く、剥離後の再コートが難しい場合があります。 ④付着防止スプレーの塗布 ふっ素系やシリコーン系のオイルなどの薬剤を刃物に吹き付ける方法です。スプレー缶などに入った薬剤を塗布するだけで簡単に処理することができ、くっつき防止に非常に高い効果を発揮します。 一方で、そのくっつき防止効果は持続力がなく、頻繁な吹付け作業を必要とします。使用環境によっては、カッティングを1回行うごとに塗布を行うこともあります。 そこで、従来コーティングの課題を解消する非粘着コーティングとして、ご紹介するのは当社の「NonStick STC（ノンスティックSTC）」です。 NonStick STCは、鋭い刃先を維持し、粘着剤がくっつきにくく、強力粘着テープを20万枚以上カットしても、刃物の切れ味を落とさずに使用できます。 粘着物の付着を防ぐことで、刃先の清掃頻度を減らし、清掃時間の短縮にもつながります。 工業用刃物を使ったカッティング工程に適した性能を、バランスよく兼ね備えたコーティング「NonStick STC」の詳細は、ホームページをご覧いただくか、当社までお問い合わせください。 ↓↓ お問い合わせ先 ↓↓ 日建塗装工業株式会社 〒116-0002 東京都荒川区荒川7-18-2 TEL 03-3801-2165 FAX 03-3807-7139 お問合せフォーム https://www.nikken-toso.co.jp/inquiry/ ※お問い合わせの際は「エミダスを見た」とお伝えください。
| 主要３品目 | 各種ふっ素樹脂コーティング PEEK樹脂コーティング セラミックコーティング |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 厨房 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - テフロンコーティング 2:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 3:表面処理 - 塗装 - セラミック塗装 4:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 5:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 6:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 7:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 8:表面処理 - 塗装 - エアスプレー塗装 9:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 10:表面処理 - 塗装 - 水性塗装 |
自動車部品において、ブラケットは見えないところで構造を支える縁の下の力持ちです。エンジン、電装、内装など、あらゆる機器を保持する役割を担いながら、振動や衝撃、熱や荷重に常にさらされています。 一方で、こうしたブラケット部品に対する表面処理の重要性は、設計段階で見過ごされがちです。「溶接して終わり」「錆びなければ十分」といった扱いでは、後工程や量産時にトラブルが生じるケースもあります。 塗膜ひとつで、ブラケット部品の耐久性・静音性・メンテナンス性は大きく変わります。そこで注目されているのが、サント・サーフェイスの乾性潤滑膜「MO-200」です。とくにステンレス製のブラケットにおいて、高い信頼性を実現します。 ◇塗膜の選び方で変わる部品の信頼性 ・締結部の摺動摩耗による異音や精度低下 ・リンク部品の金属同士の固着・焼き付き ・高荷重がかかる部分での油切れや潤滑不足 ・熱・薬品など使用環境による塗膜の劣化 これらの課題は、材料だけでなく「表面の機能付加」によって解決することができます。 ◇MO-200とは？ MO-200は、二硫化モリブデン（MoS₂）をベースにした乾性潤滑コーティングです。被膜そのものが潤滑性を持つため、外部からの給油やグリースなしでも低摩擦状態を長期間維持します。 また、耐熱性・耐荷重性にも優れており、自動車部品のような過酷環境下でも安定した性能を発揮します。 ◇製品詳細（MO-200仕様） ・構成：MoS₂＋耐熱性樹脂バインダー ・膜厚：10〜20μm（用途に応じて選定） ・対応温度：常温〜300℃前後（断続使用） ・摩擦係数：0.05〜0.08（乾式潤滑下） ・適用素材：ステンレス、炭素鋼、アルミ、耐熱鋼など ◇特長 ・グリースレスで潤滑性を長期間維持し、メンテナンス工数を削減 ・摩耗、異音、焼き付きといったトラブルの発生を抑制 ・表面の改質により組立時のトルク安定性が向上 ・ブラケット部品の長寿命化と品質安定に寄与 ・RoHS・REACH対応で環境負荷も低減 ◇使用例（ステンレスブラケットへの実績） ・エンジンルーム内ブラケット：高温・振動環境下の耐久性確保 ・バッテリー固定部：振動吸収と締結力安定化 ・車内装ユニット固定具：音鳴り防止と摺動安定性 ・電装ユニットブラケット：静音化と寸法維持への貢献 ・可動リンクブラケット：摩擦抵抗の低減と潤滑管理レス化 ◇加工方法 1. 表面処理：脱脂、ブラスト処理などで密着性を確保 2. プライマー処理（必要に応じて）：ステンレスや複合材に対応 3. スプレー塗布：±3μm以内の精密膜厚制御で施工 4. 焼成：180～250℃で硬化し、安定した潤滑膜を形成 5. 品質検査：膜厚・摩擦係数・密着性・耐摩耗性などを評価 工程管理により、試作段階から量産対応まで一貫した品質を提供可能です。 ◇サント・サーフェイスの取組み 同社では、設計者が安心して使えるよう「部品の使われ方」まで踏み込んだ塗膜提案を行っています。摩耗・潤滑・異音などのトラブルを想定した上で、最適な塗膜設計を支援。 試作時の摺動評価や、長期耐久試験の支援、塗装後の再加工性評価にも対応しており、ものづくり現場に寄り添う技術サービスが高く評価されています。 ◇まとめ 見えない部品にこそ、確かな機能が求められる時代です。ブラケットの寿命と性能を左右するのは、素材そのものではなく「表面技術」です。MO-200による潤滑塗膜は、静音性・耐摩耗性・長寿命化という設計者の期待に応える確かなソリューションです。 塗膜による機能付加で部品の信頼性を高めたい方は、ぜひサント・サーフェイスにご相談ください。 ◆企業情報 サント・サーフェイス株式会社 〒411-0823 静岡県三島市御園26番地 TEL：055-977-1305 FAX：055-977-6650 ホームページ：https://www.santo-sys.co.jp/
| 主要３品目 | 潤滑・耐磨耗コーティング 非粘着コーティング 電磁波遮蔽コーティング |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - 乾性潤滑皮膜処理 2:表面処理 - その他表面処理 - テフロンコーティング 3:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 4:表面処理 - 塗装 - 電磁波シールド塗装 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 6:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 7:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 8:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 9:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 10:表面処理 - その他表面処理 - 工具・金型皮膜処理 |
1-10件表示 / 4126件
