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【仕様変更があっても精度を損なわない対応力】 株式会社山口熊製作所では、「各々の製品寸法が違う」「素材が違う」「ロットが異なる」といった複雑なご要望にも、高精度を維持したまま対応する体制を整えています。小ロットからスタートした製品でも、将来的な量産へスムーズに移行できるよう、図面や工程を丁寧に管理・調整し、安定品質のまま製作可能です。製品形状や数量が流動的な案件に対しても、仕様ごとの微細な違いを見逃さず柔軟に対応します。 【図面の“意図”を読み取るからこそ実現できる柔軟対応】 弊社では図面から仕様の意図を読み取る技術者が在籍しており、寸法やロットに変更が生じても図面修正の手間を省いたうえで、確実な対応が可能です。実際に「別会社ではロット数が増えると精度が落ちた」という課題を抱えていた企業様からも、高い評価をいただいています。図面をそのまま再利用しながら、用途に応じた部分調整のみを加えることで、作業工数の削減とミスの防止にもつながっています。 【試作・小ロットから量産移行もスムーズ】 製品開発初期の試作段階で製作した小ロットの実績をもとに、量産段階へスムーズに移行できるのも弊社の強みです。素材や形状の最適化を踏まえて最良の工法を提案しながら、ロットの拡大に合わせた金型や工程設計も行います。こうした一貫対応によって、品質を維持しながら、段階的な生産規模の拡大が実現可能です。 【“変更前提”の製品づくりにこそ最適なパートナー】 図面や仕様が頻繁に変わる製品、ロット数が流動的な製品であっても、精度を落とすことなく安定した供給が可能です。変更が前提の部品製作や中長期での製品改良が見込まれる案件などで、柔軟性と精度を両立させる協力企業をお探しであれば、ぜひ弊社へご相談ください。 【企業情報】 株式会社山口熊製作所 所在地：〒454-0832 愛知県名古屋市中川区清船町2-1 TEL：052-361-8426 FAX：052-361-8427 HP：http://www.yamakuma.co.jp/
| 主要３品目 | プレス板金加工 プレス加工 金型設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - t3.2～t9.0mm 2:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 4:量産 - 金属プレス - 接合（複合）プレス加工 5:量産 - 金属プレス - ステンレス 6:量産 - 金属プレス - 単発（80t未満） 7:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 8:量産 - 板金加工 - ベンダー加工（油圧） 9:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - シャーリング加工 10:金型製作 - プレス金型 - 順送型 |
マグネシウムAZ91Dを用いたダイカスト製品は、軽量かつ高強度な特性を持ち、幅広い産業で採用されています。特に、位置精度の厳しいボス形状の加工には高度な技術力が求められます。当社では、高品質な材料の供給と精密なねじ穴加工技術を両立し、安定稼働と納期厳守を実現しています。 ◇マグネシウムAZ91Dダイカストとは？ AZ91Dは、マグネシウム合金の中でも耐食性と強度に優れた材料です。ダイカスト成形に適しており、自動車部品や電子機器の筐体などに多く使用されています。 ◇製品詳細 - 材料：マグネシウム合金 AZ91D - 加工技術：ダイカスト成形＋ボスねじ穴加工 - 用途：精密機器、電子機器、自動車部品など - 位置精度：高精度管理に対応 ◇特長 - AZ91Dの優れた強度と耐食性 - ダイカスト成形による一体成型で高品質 - 位置精度の厳しいボスねじ穴加工が可能 - 量産対応による安定供給 ◇使用例 - 自動車部品（軽量化が求められる構造部品） - 電子機器筐体（放熱性を活かした設計） - 精密機器の構造部材 - 航空機部品（軽量・高強度部材） ◇加工方法 ダイカスト成形により、AZ91Dを高精度に成型。成形後、NC加工機を用いてボス部分のねじ穴を精密に仕上げます。位置精度を厳しく管理し、高品質な仕上がりを実現します。 ◇取組み 材料供給と加工技術の両方を高いレベルで維持し、品質の安定性を確保。厳格な寸法管理と検査体制により、誤差の少ない製品を提供しています。納期厳守を徹底し、安定した生産体制を整えています。 ◇まとめ マグネシウムAZ91Dダイカスト製品のボス形状加工には、高度な技術力と厳密な品質管理が必要です。材料と加工技術の両方を高いレベルで確保することで、高品質な製品を安定供給しています。試作から量産まで対応可能なため、ぜひお問い合わせください。 株式会社サンブライト 〒979-1304 福島県双葉郡大熊町大字小良浜字高平676-1 TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021 URL：https://sunbright-f.co.jp/
| 主要３品目 | カメラ部品 空油圧装置部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - マグネシウム合金 2:量産 - 機械加工 - アルミ合金 3:量産 - 機械加工 - 薄肉 4:部品製造 - 機械部品 - 光学部品製造 5:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 6:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マグネシウム合金 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - マグネシウム |
| 主要３品目 | 建設機械部品 鉄道用モーターフレーム 船舶甲板機械部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
画像によるパーツカウンター 『マルチカウンタ MC-110』 自動解析 マルチカウンタが Ver4になりました。 ■ 「まだ手で数えてるんですか？」 1．面倒な部品の登録は不要！ 2．自動解析で誰でも すぐに 簡単に計数できる パーツカウンターのご紹介です！ ☆画像計数の先駆者だからこそ、機能・性能で業界をリード！ ■ めんどうな部品毎の登録は不要、ボタン1つで部品の形状を自動解析し、 誰でも、すぐに、簡単にカウント可能 ■ 独自の画像処理技術にて瞬時にカウント ■ 3mm程度までの小さな部品の計数に効果を発揮 ■ リード線のある電子部品や透明部分のあるヒューズ、 色付き半透明のＬＥＤなど様々な電子部品に対応 ■ 電子部品以外の計数も可能（ネジ、錠剤、宝飾品等） ■ 大量の計数は複数回に分けて加算計数が可能 ■ 固まり構成数毎に色が付き計数正確度がビジュアルに判断 ■ 誤差が累積していると判定した大きな固まりは黒色になり、 分散するよう促します ■ 対応できる言語 日本語、英語、中国語、ベトナム語、ポルトガル語に対応 ■ 円柱状部品は凹埋め機能で計数 ■ 面積情報から簡易異物検出 ■ 計数結果を利用した運用ツールを用意しており、 プログラムレスでお客様自身でレイアウト可能 （日付、氏名、計数、残数、品番、ＱＲ等をラベル印刷、 Excelへ画像・データ出力、印刷履歴のCSV出力） ■ 運用部は別途費用でお客様仕様にカスタマイズも可能 ■ 据置 （A3、B4） タイプ ■ 台車 （B4） タイプ ※テストカウント（動画でカウントの様子をご報告、 品種数の制限は特にありません）、デモ、貸出も承ります。 ■ 資料ダウンロードする ⇒ https://www.dne.co.jp/mc110/mc110_pamphlet4.pdf ■ お問い合わせ・御見積のご相談 ⇒ https://www.dne.co.jp/contact/
| 主要３品目 | ・基板実装・組立事業：回路設計から製造（実装） クリーンルームで組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 電気設計 - 電子回路設計（電子） 2:設計 - 電気設計 - プリント配線板設計 3:設計 - 産業機器設計 - 精密自動機設計 4:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 5:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 6:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 7:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 8:設計 - 電気設計 - 電気機械器具設計 9:部品製造 - 電気基板・電子部品 - フレキシブル基板 部品実装 10:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 試作・少量（プリント基板） |
材質：SUS430-KD 寸法：1070x1000x1600 加工方法：リベット締結、組立 ロボットによる自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現されています。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上しました。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが低くなり、コスト削減が実現されました。リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 また、データや写真を用いたIT管理により、複雑な製品の組立が素早く安定して行われています。さらに、ワンストップ生産により、ブランクから組み立て、梱包、発送まで一貫して行われ、高品質で低価格な製品が提供されています。 以上のような自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上とコスト削減が実現され、効率的な生産が可能となっています。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 最後までご覧いただき誠にありがとうございます。 皆様とご一緒出来る日を心待ちにしております。 お問い合わせは弊社山梨工場まで宜しくお願い致します。 〒405-0021 山梨県山梨市中村772-1 TEL 0553-23-0037 / FAX 0553-23-0067 弊社HPは下部関連ページ(URL)より https://s-d-s.co.jp/ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | 精密板金製品 蓄電池・蓄電システム ポータブル電源 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 2:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 3:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 4:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:量産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
自動車業界向けの樹脂検査治具です。 ●材質 樹脂 アルミ ABS FRP等 ●作業工程 CAD/CAM→マシニング加工→組み付け→検査→出荷 ●製品サイズ 1200×700×200 ●ロット 1 ●製作期間 受注～納品まで約1.5ヶ月 【お問い合わせ】 株式会社梅村技研（うめむらぎけん） 〒455-0876 愛知県名古屋市港区福屋2丁目1番地 ホームページ：https://www.umemura.co.jp 担当：草野（くさの）まで TEL：052-303-0405 お気軽にご相談・お問い合わせください。 お困りごとがありましたら、ぜひ一度ご連絡ください。
| 主要３品目 | グラファイト電極 検査治具設計製作 ZAS型 アルミ型加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
まだダイヤモンド（PCD）製治具を使ったことが無い方必見！ダイヤモンド（PCD）製治具の製品用途や導入メリット（優位性）、使用実例データを解説した資料を公開致しました・ 生産効率性向上や加工精度維持にご興味ある方、ぜひ資料をダウンロードしてください。 ダイヤモンド（PCD）製治具は実際に弊社で製作しておりますので資料にのっていない治具や部品についてもオーダーメードで製作させていただきます。 掲載情報 ・製品ラインナップ ・ダイヤモンド（PCD）のメリット ・PCD加工技術の特徴 ・使用実例データ
| 主要３品目 | ピンゲージ 精密金型部品 マシニングセンター切削加工部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - セラミック 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 9:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 10:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 |
弊社では開発・設計段階から量産までの間に必要な試作サンプルの手配、 量産がQCDにおいて最適な形で取り組めるような様々な技術提案を 致します。弊社は樹脂成形メーカーとして85年の実績があり、 様々な樹脂材料を取り扱っており、色々な角度で開発・設計段階から 試作ステージ、量産移行へのお手伝いをさせて頂きます。 大阪本社は試作工場として機能しており、他社よりスピーディな 試作対応が可能となっています。
| 主要３品目 | 自動車部品（硬化性樹脂プーリー） 重電機器部品（ブレーカー部品） 金属との複合成形 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 熱硬化性樹脂 2:量産 - プラスチック - インサート成形 3:量産 - プラスチック - GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） 4:量産 - プラスチック - 射出成形 5:量産 - プラスチック - エンプラ 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 8:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 9:量産 - プラスチック - PEEK 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 |
試作開発の場面では、「図面通りには加工できたが量産で問題が発生する」「加工先から具体的な提案がなく、そのまま進めてしまう」といった課題が生じやすくなります。特に精密部品では、形状や公差、材質によって加工難易度が大きく変わるため、試作段階での判断が不十分だと量産時に手戻りが発生することがあります。 また、試作時にコストや工程の検討が十分でない場合、「量産時に工程が増える」「想定以上にコストがかかる」といった問題につながることもあります。そのため、単に加工できるかどうかだけでなく、量産を見据えた工程設計と提案が求められます。 こうした課題に対して重要になるのが、「試作段階での工程提案とリスク判定」です。この記事では、試作開発データベースを活用し、量産トラブルを防ぐための工程設計の考え方を整理します。 【技術・製品概要】 試作開発データベース活用とは、過去の試作実績を蓄積し、図面受領時に加工リスクや最適工程を判断する仕組みです。大きさ、歪みやすさ、幾何公差、個別寸法などの情報をもとに、加工可否や工程構成を事前に検討します。 株式会社セイワでは、10,000点以上の試作開発実績をデータベース化し、図面受領時にNGリスクの判定と最適工程の提案を行っています。単なる試作加工ではなく、量産を前提とした工程設計を同時に進める点が特徴です。 【特長・技術ポイント】 試作段階で量産トラブルを防ぐための要素は、次の4点に整理できます。 1. 図面段階での加工リスク判定 2. 実績に基づく工程設計 3. 精度とコストのバランス提案 4. 量産移行を前提とした検証 これらをどこまで具体的に行えるかが、試作の価値を大きく左右します。 〈1. 図面段階での加工リスク判定〉 図面情報から歪みやすさや加工難易度を読み取り、問題が発生しやすい箇所を事前に特定することが重要になります。セイワでは過去実績と照合し、NGとなる可能性のある要素を早期に把握しています。 〈2. 実績に基づく工程設計〉 同じ形状でも工程の組み方によって精度やコストは変わります。セイワでは10,000点以上の実績データをもとに、再現性のある工程設計を行い、現実的な加工方法を提案しています。 〈3. 精度とコストのバランス提案〉 高精度を優先するとコストが上がり、コストを優先すると品質に影響が出る場合があります。過去データをもとにバランスを見極めることで、量産時にも成立する提案が可能になります。 〈4. 量産移行を前提とした検証〉 試作段階で量産工程を想定していない場合、後工程で手戻りが発生します。セイワでは試作時点から量産を見据えた工程検証を行い、スムーズな移行につなげています。 【活用例】 〈精密部品の加工可否とリスク判定〉 図面受領時に加工リスクを抽出し、事前に対策を講じることで試作段階での問題発生を抑えています。 〈工程見直しによるコスト最適化〉 複数の加工方法を比較し、最適な工程を選定することで、量産時のコスト低減につなげています。 〈量産前提の試作対応〉 試作段階から量産工程を設計することで、量産移行時の課題を最小限に抑えています。 【判断軸・導入メリット】 試作開発の依頼先を検討する際には、次の情報整理が重要です。 ・用途（試作開発、量産前検証など） ・図面内容（寸法、公差、形状） ・材質 ・数量（単品、小ロット） ・求める精度 ・コスト条件 ・量産移行の有無 これらを整理することで、単なる試作対応ではなく、量産を見据えた提案を受けやすくなります。特に量産前提の案件では、初期段階からの相談が重要になります。 【まとめ】 試作開発では、図面通りに加工するだけでなく、量産を見据えた工程設計とリスク判定が重要になります。過去の実績データを活用することで、加工トラブルの回避と最適な工程提案が可能になります。 また、試作段階から精度・コスト・工程を総合的に検討することで、量産移行時の手戻りを抑えることができます。用途や図面条件、数量、精度、コスト要件を整理したうえで相談することで、より効率的な試作開発につながります。 【お問い合わせ先】 株式会社セイワ 〒445-0887 愛知県西尾市長縄町井ノ元10-1 TEL：0563-56-2647 FAX：0563-57-4473 URL：https://www.seiwa-1.co.jp/
| 主要３品目 | 自動車部品加工 産業用機械部品加工 アッセンブリ（機器組立） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - アルミ鋳物加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 鋳造 - 砂型鋳造 7:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 |
郡山技研（愛知県みよし市）では、フライス盤・旋盤を用いたステンレス加工を行っており、単品から小ロットまで柔軟に対応しています。試作部品や設備部品、治具など、多様な用途に応じた加工実績があります。 ステンレスは耐食性や強度に優れる一方で、加工硬化したり、反りが出やすく切削が難しい材料です。そのため、工具選定や切削条件によって仕上がりに差が出やすいという特徴があります。ステンレス特有の反り・歪みや工具摩耗を考慮し、切削条件や加工方法を調整することで、品質が安定するようにしています。寸法精度はもちろん、面粗度や仕上がりにも配慮し、用途に応じた最適な加工をご提供します。 また、急ぎの案件や図面変更が発生しやすい試作段階にも対応できる体制を整えています。「とりあえず1点だけ作りたい」「評価後に仕様変更したい」といったご相談にも、スピード感をもって対応いたします。 なお、当社は5軸加工機などを用いた複雑な3D形状の加工を得意とする加工業者とは異なり、フライス盤・旋盤による比較的シンプルな形状の加工に特化しています。その分、段取りの柔軟性や短納期対応、小回りの利く対応力に強みがあります。形状はシンプルでも精度や納期が求められる部品加工において、お客様からご評価をいただいてきました。 「加工先を見直したい」「納期対応に困っている」「小ロットで気軽に相談できる業者を探している」といった方は、ぜひ一度ご相談ください。内容を確認のうえ、最適な加工方法と納期をご提案いたします。 詳しくは当社ホームページまで→https://www.koriyama-giken.co.jp/
| 主要３品目 | 試作部品 設備部品 銀ロー付け |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:設計 - 試験 - 試験片加工 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ろう付 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 |
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