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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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■品名:レバー ■材質:SS400 ■加工法:マシニングセンタ
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■品名:レバー ■材質:SS400 ■加工法:マシニングセンタ
【SS400の特徴】
金属SS400は、一般的に使用される低合金鋼の一種です。
①構成: SS400は、主に鉄と炭素を含む低合金鋼で、炭素含有量は約0.05%です。
②機械的特性: この金属は、優れた強度と耐久性を持ち、機械加工が容易です。また、衝撃に対する耐性も高いです。
③用途: SS400は、建築構造材、機械部品、車両部品など、幅広い用途に使用されます。
④加工性: この金属は、鋳造、圧延、切断などの加工が容易で、多様な形状に加工することができます。
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平岡工業 株式会社 (日本 広島県)
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図面にある「Ra」や「Rz」の意味とは?表面粗さの基礎と加工対応のポイント
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【図面にある「Ra」や「Rz」の意味とは?表面粗さの基礎と加工対応のポイント】
製品図面に「Ra6.3」や「Rz50」などの記載があり、「これは何を示しているのか?」とお困りではありませんか?
このような表面粗さの指定は、部品の機能性や見た目に大きく関わる重要な要素です。
専門的な知識がなくても理解できるよう、表面粗さの基本と対応方法をご紹介いたします。
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原田鉄工 株式会社 (日本 広島県)
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スプラインシャフト|コアドリル用SCM415歯切り加工部品
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スプラインシャフト|コアドリル用SCM415高精度加工
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◆ コアドリル用スプラインシャフトの製造でこんな課題はありませんか?
建設現場で使用されるコアドリルの動力伝達部品である《スプラインシャフト》は、高トルクを確実に伝達しながら、わずかなガタつきや異音も許されない高精度部品です。特にSCM415(クロムモリブデン鋼)を使用したスプラインシャフトでは、旋盤加工、歯切り、熱処理、研磨という一連の工程すべてで高い技術力が求められます。
スプラインシャフトは、軸の外周に複...
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株式会社シンセラ (日本 広島県)
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黒染処理(ブラックステンレス)について
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☆黒染処理(ブラックステンレス)とは?
黒染処理(ブラックステンレス)とは、ステンレスの表面を化学処理や酸化被膜処理によって黒色化する技術です。単なる塗装やコーティングとは異なり、金属表面に化学的な反応を起こして黒色の酸化被膜を形成するため、塗膜のように剥がれることがなく、耐久性に優れているのが特徴です。金属そのものの性質を活かしながら黒色化できるため、見た目の美しさと機能性を両立させることができます。
一般的に、ステンレスを黒色化する方法には以下のような処理があります。
化学的な黒染処理(酸化皮膜処理)
PVD(物理蒸着)コーティング
黒色クロムメッキ
塗装や焼付塗装...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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【SSPC SP-7】ブラストで行う素地調整について
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【SSPC SP-7】ブラストで行う素地調整について
SSPCは米国構造物塗装協会(Steel Structures Painting Council USA)によって定められた規格です。
SP-7(スイープブラスト洗浄)は肉眼で見える表面の密着性の弱い付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)は除去しますが、強固に密着した付着物は残る場合があります。
一般的にISO Sa1と同等の規格とされています。
【ISOの規格については下記リンクを参照ください】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210553/
HP:h...
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原田鉄工 株式会社 (日本 広島県)
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SUSと鉄で違う?C面取り加工の注意点と対策
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金属の加工現場では「同じ加工内容でも、素材によって気をつけるポイントが全く異なる」というケースが少なくありません。特にC面取り加工では、材質の違いが工具寿命や仕上がりに大きく影響を与えるため、正しい知識と対応が不可欠です。
私たち早野研工では、鉄とステンレス(SUS)のC面加工において、多くの実績と経験を持っています。この記事では、同じC面取りでも鉄とSUSでどう違いが出るのか、どのように対応しているのかを実例を交えてご紹介します。
~鉄とSUSの違いは「硬さ」と「加工熱」~
C面取り加工とは、製品のエッジ部(角)を45度や丸面に削って、手当たりや外観、機能性を高める工程...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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1種ケレンと2種ケレン 剥離の違い
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【1種ケレンと2種ケレン 剥離の違い】
1種ケレンと2種ケレンでそれぞれ塗装剥離を行いました。
加工後の表面を拡大すると、これだけ違いがでます。
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そもそもケ...
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原田鉄工 株式会社 (日本 広島県)
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現場で活用、トルク管理の基礎ガイド|ガスケット漏洩の3大原因「締付不良」と対策事例
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「新品のガスケットに交換した直後なのに、漏れが止まらない」 「トルクレンチを使ったのに、ガスケットがフランジからはみ出して潰れてしまった」 「ベテランと若手など、作業者によってシールの仕上がりが安定しない」
プラントや工場の配管フランジにおいて、ガスケットからの漏洩は、生産停止、エネルギー損失、そして重大な安全事故に直結する深刻な問題です。 そして、こうした漏洩トラブルは、ガスケットの材質選定ミスと同じくらい、「ボルトの締め方」、すなわち締付力の管理不備が原因であることがほとんどです。
この記事では、ガスケットのシールに「トルク管理」がなぜ不可欠なのか、その基本原理と、現場で見落と...
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株式会社 ダイコー (日本 大阪府)
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金属の錆だけ除去
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【金属の錆だけ除去】
金属の錆や汚れは製品寿命を縮めるだけではなく、品質・安全性・生産効率などに大きな影響を与えます。
原田鉄工では「錆」「油分」「汚れ」といった付着物をブラスト加工による物理的な除去のみではなく、特殊薬品を使用した科学的な除去も可能です。
特殊薬品を使用した場合では金属表面を傷つける事なく、錆や油分、汚れを除去します。
機械精度が必要な製品、強度の低い製品、小型量産品などは特殊薬品を使用した除去方法が効果的です。
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原田鉄工 株式会社 (日本 広島県)
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