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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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MCナイロン(MC901)の加工案件です。 ヘリサートを入れる事も可能です。 金属だけでなく樹脂製品の加工、製造にも対応しています。 ★加工のことならテルミック★ フライス・旋盤・焼入れ・研磨・ワイヤーカット・コーティング・製缶・塗装など 加工のこと、ご相談ください！ 1個からお見積り・製作いたしますのでぜひテルミックへお問い合わせください。 株式会社 テルミック 〒479-0837 愛知県常滑市新開町６丁目１−１０ TEL：0569-89-8790 FAX：0569-89-8791 URL：https://tel-mic.com/ mail：miyata@t... |
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業種：医療機器 サイズ130X250X350 材料：カイダック 表と裏を圧空成形でつくり、開口部を合わせます。圧空成形で製作することにより、外側の接合部を合わせることが出来ます。 圧空成形とは、熱を加えることにより、熱可塑性のプラスチックシートを軟化させた後に、圧縮空気を送り込みシートを型に押し付けて形状を成形する方法です。 真空成形、圧空成形、樹脂加工について動画やホームページで詳しく説明していますので、ぜひご覧ください。 植木プラスチック株式会社（ウエプラ） TEL:0276-31-3116 https://www.uepura.com/ e-mail:info-uek... |
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極小のアルミ材をフライス加工で削り出しました。様々な素材、大小のザイズに対応します。 ★加工のことならテルミック★ フライス・旋盤・焼入れ・研磨・ワイヤーカット・コーティング・製缶・塗装など 加工のこと、ご相談ください！ 1個からお見積り・製作いたしますのでぜひテルミックへお問い合わせください。 株式会社 テルミック 〒479-0837 愛知県常滑市新開町６丁目１−１０ TEL：0569-89-8790 FAX：0569-89-8791 URL：https://tel-mic.com/ mail：miyata@tel-mic.co.jp 名前：宮田 里奈 |
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モルダロイ 金属粉末射出成形品（MIM） MIMは金属粉末射出成形法（MIM）で作られる鉄、ステンレス等の精密部品で、従来では困難なコンパクトで複雑形状部品を、高精度・高密度で量産できる加工システムです。 ◆コンパクトで三次元複雑形状部品を高精度・高密度に作る モルダロイは、金属粉末射出成形法（MIM）による精密部品で、当社が長年培ってきた金型技術、成形技術と粉末冶金技術をドッキングして開発した物です。これは、従来の加工法では困難な、コンパクトで三次元複雑形状部品を高精度・高密度で、なおかつ量産を可能にした画期的な金属加工システムです。 ◆連続式焼結炉による高品質・低コスト... |
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自動車部品のMIM化事例 [パイプ , ボス] Fe-Ni パイプの中にボスがついており、形状的に他製法では製造が困難です。 ＭＩＭ化した事により円筒側面にある窓形状を理想形状に近づける事が出来ました。 材質：Fe-Ni 重量：6.5g |
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プリンタ部品のMIM化 [SUS304-L] 複雑形状部品の大量製作が可能です。 MIM前提の部品設計によりインク流路の形状に巾が広がり理想的な形状が可能です。 材質：SUS304-L |
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スルーホールフィリング銅めっき [接続信頼性向上 / 放熱性・体積抵抗率の大幅な向上] ◆特徴 プリント配線板コア層のスルーホールを銅めっきで充填する。 従来の導電性ペースト充填法では得られない緻密な銅の充填により、 接続信頼性が向上する。また純銅による充填により放熱性及び体積抵抗率が大幅に向上する。 ◆主な用途 各種電子部品 |
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ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」 ◆ガストースの特徴 ガストースとは、エジェクタピンやコアピン等のガスベント（エアーベント）機能がついたものです。 樹脂の流動性に応じて0.005～0.05mm幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。 金型内に発生するガスを効率よく排出する勾配加工を施しています。 樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが可能。 |
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ハイサイクル成形・コスト削減を可能にするスプルーブシュ「レボスプルー」 ◆レボスプルーの特徴 ・成形サイクル短縮（ハイサイクル） 断面積が小さく、表面積が大きいので冷却時間が短縮できます。 ・経済的（ECO） 外形部が星形模様にえぐられている分体積が小さく軽量化でき材料が節約できます。 ・スムーズな型離れ 冷却後の型離れを良くするためにスプルー内部を鏡面加工しました。 |
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◆安定品質を誇る多数個取り精密金型の設計 3D-CAD/CAMによる3次元形状への対応をはじめ、プログラムの自社開発など、設計から製作、試作、量産まで一貫して手掛けています。 射出成形型、インサート型、アウトサート型など様々な金型の設計を行っており、特に難易度の高い複雑形状品、多数個取りの金型設計において定評があり、最適な成形条件と組み合わせることにより、成形不良を最小限に抑え、さらに量産時の成形においても安定した品質で生産することが可能です。 金型のメンテナンス性、耐久性を考慮しつつ、スプルー、ランナーの減量を一例とする生産技術開発も自社内で実現しています。時代が求める精密金型のニーズ... |
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