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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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振動対策 ～高耐久な #分電盤 の振動対策！舶用技術で課題を解決～ （以下、広島弁もお楽しみください） 私たちの身の回りには、実は「振動」があふれとります。 ✔ 振動で盤内部のネジが緩んで、接触不良を… ✔ 扉がガタガタ鳴って、お客様からクレームが入った… ✔ 微細な振動が積み重なって、精密機器が誤作動を… 「たかが振動」、放置しとくと製品の寿命を縮め、大きな事故に繋がりかねんのです。 じゃけど、ご安心ください。そのお悩み、わしら「振動のプロ」が、ええ感じに解決しますけぇ！ ────────────────────────── 【 私たちが「振動」に強い、たった一つの理由... |
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FP(フラット・ポジショニング)金型とコイニングによる位置決めのサンプルです FP金型を用いることで穴埋め作業、サンダー仕上げの工程を無くすことができ、納期の短縮、 加工費の低減につながります --------------------------------------------------------------------------------- その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザ... |
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大口径に対応！バルカー製ジョイントシートガスケット「No.6500」とダイコーの加工力 1. お探しの素材や製品は、[製品カテゴリー検索（https://www.daiko-jp.com/category/）]からすぐに見つかります。 2. 加工精度や仕上がりを確認したい方は、[導入事例集（https://www.daiko-jp.com/media/case/）]をご覧ください。 3. お見積りやご相談は、[株式会社ダイコー 公式サイト（https://www.daiko... |
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フランス料理店からの【焼き鳥機】オーダーメイド 大きすぎず、小さすぎないサイズの希望に対応 出来上がり寸法 約250ｘ350ｘ高さ250 重量 約15kg 防火の為、内側には石を使用 開閉可能な窓にて空気調整が可能 下段に取り外し可能なトレーを使い、灰の取り外しや掃除が簡単 高さ調節可能なアジャスターを使用し、段差にも対応可 「こういうものが欲しい！」アイディア一つ・・・・・図面も無いところから 設計、デザイン、製作、全て自社で行いました そのアイディアを早野研工で形にしてみませんか？ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製... |
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素材・・・・・・ ＳＰＨＣ 出来上がり寸法・約 ｔ2.3× 40× 50 加工内容・・・・ タレットパンチプレスで抜いたものを、ブレーキで曲げそこからナットスポットを行う。注意点としてナットに決められた向きがあるのでそれを守ること。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD... |
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部品加工を行う場合、 上記のような現物を持ち込まれ同一の製品を加工依頼を 近年多く相談されます。 以前は寸法測定を行い 試作修正を何度も行っていました。 （ノギス ハイトゲ-ジ 角度計 他使用） 測定ミス勘違いにより試作回数も多くなり コスト高となります。 画像測定機を用いる事により図面の無い、古い製品を加工する際測定ミス 勘違い等を軽減させる為、 依頼後より短い時間で製品加工が可能です。 ＣＡＤデ-タ作成を行なう事が出来る為、 以後 製作時 コストダウンが見込めます。 自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は... |
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素材 ：SS400 板厚2.3 からスクラップシュートを製作 納期2週間程度（相談可） お客様からいただいた３Ｄデータ（cfioデータ）からstepデータに変換 抜き加工から曲げ、溶接まで一貫して製作が可能な為、納期短縮に繋げます。 プレスの鋳物に直接はめ込む形のスクラップシュートです。 プレス加工後に出来るカスを載せてコンベアに落とす部品となっています。 エンボス加工されているのはエンボスシュータ板を使用するとスクラップの滑りが良くなります。 エンボスは黒皮のうらに穴をいくつかあけ、それらを埋めつつ溶接していきます。 なのでカスが滑る側に引っ掛かりも基本的になく、... |
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現在、電力供給において必要不可欠である変圧器。 どのように発展していったのか、世界と日本国内それぞれの歴史をまとめました。 ◎世界の変圧器の歴史 1831年 ファラデーによって電磁誘導が発見される →ここで「電圧を変える」という物理的な原理が確立する 1876年 初期の変圧器の原型が登場する 1885年 実用的な鉄心型変圧器が開発される 1886年 ウェスティングハウス社が交流送電に変圧器を使用 1890年～ 変圧器の構造が改良され商用化が進んでいく 1920年～ 高電圧・大容量送電網の発展 1950年代 絶縁油・鉄損低減など技術が向上し変圧器の大型化が進む ... |
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【高性能スピンドルが導くグローバル展開の鍵】 製造現場の効率化が世界共通のテーマとなる中、日本発のスピンドル技術が海外市場でも高く評価されています。欧州、北米、アジアなどで導入が進む高性能な増速回転工具――それが「アイビー・スピンドル」です。ISO13485の品質管理基準で製造されるこの製品は、高精度・高効率の加工を実現し、グローバル市場での信頼を獲得しています。 【欧州・アジア・北米で広がる使用実績】 「アイビー・スピンドル」は、CNC自動旋盤に装着するだけで回転数を4倍に増速できる革新的な回転工具です。この手軽さと高性能により、すでに世界で6,000本以上が出荷されており、北米・... |
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【光沢なしの黒クロムを探している方へ：反射を抑えた理想の黒色仕上げ】 “光沢なしの黒クロム”―― 黒色仕上げの表面処理にはさまざまな方法がありますが、思い描いた通りの「マットな質感」に出会えず悩まれていませんか？ 「黒クロムで依頼したが、予想以上に光ってしまう…」 「金属特有のテカリや色ムラが気になる…」 「触ると指紋や変色が目立ってしまう…」 ネット上で“黒クロム”と調べても、 なかなか求めている“光沢なしの黒色”が見つからない…。 そんな課題に応える方法として、 三光製作では “しっかりと黒く、光沢なしの黒色仕上げ” を実現する表面処理、 『低温黒色クロ... |
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