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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【平面度0.03 垂直度0.01 小径エンドミル 材質A5052（a5052） 半導体製造装置関連のアルミ精密部品】 【材質】 材質A5052（a5052） 【業界・使用用途】 半導体製造装置関連業界 半導体製造装置関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚さ10㎜×幅22㎜x長さ100㎜ 【加工】 マシニングセンター 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の 半導体製造装置関連のアルミ精密部品です。 本製品の右端にある∪型の切削部分ですが平面度0.03、その真ん中のφ3の貫通穴ですが垂直度0.01の精... |
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大型部品にも対応！PA6樹脂成型小ロット試作工法 ニューテックではPA6樹脂成型小ロット試作工法として金型を使わず、シリコンゴムを使用した6ナイロン注型による製造を行っております。 ニューテックの6ナイロン注型はシリコンゴム型を真空注型器の真空槽の中にセットし、シリコンゴム型に液状の樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて製品を作ります。 シリコンゴム型は収縮を考慮した製品と同形状のマスターモデルを反転して製作致します。金型を使用しない為、小ロット試作では納期・コストのメリットがあります。 アイテムとしてはインテークマニホールドやカバー関係等の自動車関係の部品や、その他農機具部品の試作など... |
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【設備更新なしで高速回転を実現】 高精度・高効率の加工を求める現場では、切削速度の向上が生産性の鍵を握ります。 アイビー・スピンドルは、既存のCNC自動旋盤にそのまま取り付けるだけで回転数を4倍に増速でき、設備更新なしで高速加工を実現します。 【追加コストを抑えたスマートな選択】 一般的に、生産性向上を目指す企業は新たな周辺機器の導入や機械のアップグレードを検討しますが、それには大きなコストがかかります。アイビー・スピンドルなら、標準の回転工具ユニットと交換するだけで、高速回転を可能にするため、設備投資や追加のメンテナンス費用が不要。六角レンチ1本で取り付けが可能なため... |
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予防保全とは？ ～豆知識～ 設備や機械が故障する前に、計画的・定期的に点検・部品交換などのメンテナンスを行い、トラブルの発生を未然に防ぐ保全方法です。 【 主な目的とメリット 】 ・ 予期せぬ停止の回避 : 突発的な故障による生産ラインの停止を防ぎます。 ・ 生産性、品質の維持 : 設備を正常な状態に保ち、製品の品質のばらつきや不良品の発生を抑制します。 ・ 設備の長寿命化 : 故障の繰り返しを防ぎ、設備の寿命を延ばします。 ・ 計画的な保全 : メンテナンスのタイミングを事前に把握できるため、作業計画が立てやすくなります。 【 具体的な方法 】 ・ 時間基準... |
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【アルミの金型 微細加工 複雑形状 難形状 樹脂成型用金型のアルミ精密部品】 【材質】A7075 (a7075) 【業界・使用用途】樹脂成型用金型のアルミ精密部品 【材寸】厚さ10㎜x幅10㎜x長さ15㎜ 【加工方法】マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A7075（a7075）の 樹脂成型用金型のアルミ精密部品です。 本製品は、樹脂成型用金型に使用することから 面粗度がとても重要です。 加工を行う際には、とても細いエンドミルを使用するのですが ほんの些細な振動でも刃物が折れてしまったり ビビったりしてしまいます。 刃物がビビって... |
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材質：SUS304 サイズ：Φ30x50 ・SUS304を薄肉のフレーム形状に切削加工した製品です。 ・高精度な5軸加工機で切削を行っておりますので肉厚0.8mm±0.01の精度を満足しております。 ・本製品のような薄肉形状なども対応できますので、ご相談ください。 ・SUS全般、Ti-6Al-4V、インコネル625、インコネル718等の耐熱鋼までの様々な材質に対応可能です。 ・検査は恒温恒湿室にて24時間保管後に検査作業を行いますので保証も万全です。 ・お客様の希望に沿えるよう工期を短縮し、且つ高精度の製品を作製することが可能になっております。 保有加工機 ◎ 牧... |
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【材質A1050(a1050) 純アルミ 軽い 曲がりやすい】 【材質】 A1050(a1050) 【業界・使用用途】 半導体製造装置関連業界 半導体製造装置関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚さ8㎜×幅100㎜×長さ100㎜ 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、 アルミの材質A1050（a1050）を使用しております。 アルミの材質で1000系は「純アルミ」といわれ、 成分の99%がアルミで構成されたものです。 加工性や熱伝導性、電気伝導性にはとても優れていますが、 強度が弱く、手で少し力を入れて持っただけ... |
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FUJI DENSHI에서는 다양한 위탁가공을 하고 있습니다 왼쪽 사진은 후지덴시가 보유하는 대형 세로 이동 소입기로 공작기계 주축을 고주파소입을 하고 있는 장면입니다. 가열되어 있는 워크와 가열 코일 갭(간격)이 매우 가까운 상태에서 소입되어 있는 것이 보이시죠. 워크와 코일의 거리를 “코일 갭”이라고 하지만 코일 갭이 넓은 경우, 아래와 같이 단점이 생깁니다. ▼샤프트 같은 워크는 중심이 잃었을 때 가열이 기울어지며 경도의 불균일이 나기 쉽다 ▼가열하는데 시간이 걸려 과가열시킬 가능성이 높아진다 ▼소입범위 ... |
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【解説】REACHについて REACHとは欧州連合（EU）が制定した人の健康や環境の保護のために化学物質を管理する欧州議会及び欧州理事会規則です。この名称はRegistration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicalsの頭文字をとったもので、REACH規則は、2007年6月1日に発効した化学物質の総合的な登録、評価、認可、制限の制度です。 REACH規則の目的は、「人の健康と環境の保護」「化学物質のEU域内の自由な流通」「EU化学産業の競争力の維持向上と革新の強化」などであり、化学物質のほとんどすべて... |
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薄板プレス加工とは ― 精密部品製造に欠かせない加工技術 薄板プレス加工とは、ステンレスやアルミ、銅などの薄い金属板をプレス機と金型を用いて成形する加工技術です。 一般的には板厚0.1mm〜1.0mm程度の材料を対象とすることが多く、電子機器部品や自動車部品、精密機器部品など幅広い分野で利用されています。 プレス加工の特徴は、金型を使用して短時間で同形状の製品を大量生産できる点にあります。 特に薄板材料では、抜き加工、曲げ加工、絞り加工などを組み合わせることで、複雑な形状の部品も高い再現性で製造することが可能です。 また、金型によって加工精度が安定するため、量産時の品質ばらつ... |
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