【金属加工に欠かせないクーラント濾過装置の基本とは】
金属加工現場では、加工時に発生する熱や摩擦を抑えるために「クーラント（冷却液）」が使用されます。しかし、クーラントは加工中に発生する切粉やスラッジ（微細な粉状の金属くず）を含んでしまい、放置すると機械トラブルの原因になります。そこで活躍するのが「クーラント濾過装置」です。これは、クーラントから不要な異物を除去し、再利用できる状態に保つための装置で、生産性の維持や工具の長寿命化に貢献しています。

【装置の基本構成と濾過の仕組み】
クーラント濾過装置は主に「タンク」「ポンプ」「フィルター（濾過部）」「分離装置」から構成されます。ダーティ液（汚れたクーラント）がタンクに流入し、まずフィルターや磁力による分離装置で大まかなスラッジを除去。その後、細かな粒子まで取り除くためにサイクロンフィルターなどの二次濾過が行われ、最終的にクリーン液としてポンプで機械へ再供給されます。これにより、加工精度が安定し、設備のメンテナンス回数も減少します。

【装置の種類と特徴を知ろう】
クーラント濾過装置にはいくつかのタイプが存在します。磁性体の切粉に有効な「マグネットセパレーター」や、「ペーパーフィルター式」「バッグフィルター式」「サイクロンフィルター式」などが代表的です。磁力を利用するタイプは消耗品が不要でランニングコストを抑えやすく、環境負荷の低減にも貢献します。一方、精密濾過を要する場合は、スチールボールを濾材に使う高精度タイプも存在し、5μmレベルの微粒子も除去できます。

【導入による5つのメリット】
クーラント濾過装置の導入は、以下のようなメリットをもたらします。
・加工精度の向上と安定化
・工具およびクーラントの寿命延長
・清掃やメンテナンスの負担軽減
・産業廃棄物の削減と環境配慮
・電力消費の抑制によるCO2削減
例えば、一般的なペーパーフィルター式と比べて、消耗品レスの磁力濾過装置は年間のコストを90％以上削減できるケースもあります。また、環境面では年間4,000kg以上のCO2削減効果が報告されており、SDGsに貢献する技術としても注目されています。

【まとめ】
クーラント濾過装置は、加工精度の維持・向上から環境負荷の低減まで、多岐にわたる効果を持つ重要な装置です。種類や用途も多様であり、加工内容や素材に応じて最適なタイプを選ぶことがポイントです。導入の際は、濾過精度、消耗品の有無、処理能力などを総合的に検討し、自社の生産性向上に直結するシステムを選びましょう。今後さらに環境対策や自動化ニーズが高まる中で、クーラント濾過技術はますます進化していくと期待されます。


◆ブンリの取り組み
こうした時代のニーズに応えるべく、クーラント濾過装置の専門メーカーである株式会社ブンリは、60年以上にわたり濾過技術を磨き続けてきました。同社の装置は、5μmレベルの超微粒子まで対応可能な高精度濾過を実現し、磁性体・非磁性体問わず多様な切粉処理に対応しています。さらに、ペーパーフィルターなどの消耗品を使用しない独自構造により、産業廃棄物やランニングコストの大幅削減を実現。SDGsやカーボンニュートラルの観点でも大きな貢献を果たします。豊富な製品ラインナップとオーダーメイド対応により、あらゆる現場ニーズに柔軟に応え、持続可能で高効率なものづくりを支えるブンリの技術は、今後の製造業の鍵を握る存在と自負しております。


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