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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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素材・・・・・・ SUS304 出来上がり寸法・約 2 x 47 x 118 加工内容・・・・ C1AJ複合機にて切断 → ばらし作業 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて... |
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◆材質◆ JAC270C 0.8t／1.2t ◆業界・使用用途◆ 建機部品（バス・車輛部品/OA什器/自動車部品など） ◆完成寸法◆ 400㎜× 120㎜× 80㎜ ◆加工機械◆ （三菱 三次元レーザー ML1515VZ20）） ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ 車体開発部品で、簡易鋼材型による成形後 3次元レーザーによるピアストリム加工 ASSY治具製作にて組付け対応しています。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、... |
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表面処理：アモルファスクロムめっき 世界初のアモルファスクロム「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、膜厚3～4μと薄いながらも高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。 【特徴】 ●アモルファス構造を有し、通常の結晶構造のめっきとは異なる特性を有する。 ●熱処理により、硬度が硬質クロムめっきの約倍の最大Ｈｖ１，８００にまで達する。 ●耐熱性に優れ、約６００℃までは軟化しない。 ●表面に存在する酸化皮膜の影響により通常のクロムめっきよりも優れた耐摩耗性を有する。 ●約５μｍまでの厚みでクラックが存在しないため、耐食性が良好である。 ●塩酸等の薬品に対... |
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表面処理：クラックレスクロムめっき 世界初のアモルファスクロム「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、膜厚3～4μと薄いながらも高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。 【特徴】 ●アモルファス構造を有し、通常の結晶構造のめっきとは異なる特性を有する。 ●熱処理により、硬度が硬質クロムめっきの約倍の最大Ｈｖ１，８００にまで達する。 ●耐熱性に優れ、約６００℃までは軟化しない。 ●表面に存在する酸化皮膜の影響により通常のクロムめっきよりも優れた耐摩耗性を有する。 ●約５μｍまでの厚みでクラックが存在しないため、耐食性が良好である。 ●塩酸等の薬品に対... |
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ニッケルめっきはオゾンに弱く、腐食して錆びる可能性があります。オゾン発生装置周辺のロールなどの耐腐食対策には、ニッケルめっきとクロムめっきを組み合わせる表面処理が用いられます。 しかしながら、クロムめっきは高耐食性を有しためっき皮膜と呼ばれていますが、めっきの成長過程で必ず微細な割れ（クラック）が形成され、そこに腐食因子が入り込むと一気に腐食が進行するという側面を持っています。 そのためニッケルめっきとクロムめっきを組み合わせていたとしてもこのクラックからオゾンが侵入して腐食がおきることがあります。 そこで、弊社では対策としてクラックをガラス系の無機物で塞ぎ、耐食性に優れためっ... |
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表面処理：なし、硬質クロムめっき 仕上げ：バフ研磨 フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン等に使用されるあらゆるロールのバフ研磨を行います。 フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用されるロールの表面を滑らかに仕上げます。 ★特徴 ●めっき後のバフ、鉄素地のバフとさまざまな表面に加工可能です。 ●表面粗度0.8S以下の鏡面仕上げが可能。 ●セミマット仕上げへの対応が可能。 ★用途 ・精密フィルム製造用キャスティングロール ・ポリッシングロール ・冷却、予熱ロール ・延伸ロール ・サクシ... |
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素材・・・・・・ SUS304 出来上がり寸法・約 215 X 450 X 12.5 加工内容・・・・ シャーリングにて切断 300トンプレス→レーザー→バリ取り ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プ... |
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製造現場でのクーラント処理におけるランニングコストに頭を悩ませていませんか？ この記事では、研削盤に「研削用掃除激減クーラントシステム コンパクトCPT」を導入した事例をもとに、大幅なコスト削減効果とその仕組みをご紹介します。 【導入機器と仕様】 ・設備名：研削盤 ・加工対象：バルブボディー ・材質：アルミ ・クーラントタイプ：水溶性 120L/min ・従来のろ過装置：ペーパーフィルター＋カートリッジフィルター この従来装置を「コンパクトCPT」に置き換えることで、クーラント処理にかかるランニングコストを年間878,400円削減（約86％削減）することに成功しました。... |
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【PTFEクッションガスケット 製作 中芯AF153 特注・オーダー製作対応可能】 品名：PTFEクッションガスケット 材質：PTFE＋ガンビット製（AF153） ガンビット社製のノンアスベストジョイントシート（AF153）をクッション材として、外側を覆う様にPTFEをV字に裂くような形状で内径より挟んだタイプのPTFEクッションガスケットです。 この製品は、タンクコンテナのフランジ接続部のガスケットとして使用されているものです。 ジョイントシートをPTFEで被うことにより、流体の接触面からの耐食を防ぐことが出来ます。 PTFEは耐薬品性・耐候性・耐熱性に優れている... |
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ボルトやナットの種類が多様化し、最適なソケットビットを選ぶことが以前より難しくなっています。特に六角、ヘックスローブ、SF形状などは、見た目だけでは違いが分かりにくく、作業中のトラブルやビットの摩耗を招くこともあります。そこで本記事では、ボルト形状に基づく選定方法、六角2面幅サイズの測り方、材質の重要性、さらに作業環境に応じた長さや互換性の確認ポイントを分かりやすく解説します。 【ボルト形状に合わせたビット選択の基本】 ボルト・ナットを正しく締めるためには、その形状に対して適切なビットを選ぶことが最初のステップとなります。一般的な六角ボルトには外六角用のソケットが対応し、六角穴付きボル... |
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