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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ショットとグリット｜研磨材の形状について】 ブラスト処理に使用される研磨材(研削材)には様々な形状があり、その形状によって加工効果と仕上がりは大きく変化します。 研磨材で一般的に広く流通している形状は大きく分けて3種類です。 球状・ラウンドカット 円柱状・ワイヤーカット 多角形状・鋭角状 研削材の3つの形状とその加工効果について紹介します！ HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hirosh... |
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【塗装工程における最重要プロセス「ケレン（素地調整）」の完全ガイド】 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 1. はじめに：なぜ「ケレン」が重要なのか 塗装の目的は、対象物の美観を整えるだけでなく、腐食（サビ）から守り、製品寿命を延ばすこ... |
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【金属塗装の耐久性を左右する下地処理と塗料選定のポイント】 金属製品の寿命を大きく左右する要素のひとつが「塗装の下地処理」です。 どんなに高性能な塗料を使用しても、下地処理が不十分であれば、数年で塗膜が剥がれたり、錆が再発することがあります。 本ページでは、金属塗装の耐久性を長く維持するために欠かせない「下地処理の重要性」と「塗料選定のポイント」について、原田鉄工の技術をもとに解説します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.co... |
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【金属塗装 ～塗装の流れ(工程)を紹介～】 原田鉄工で毎日行っている金属塗装について ご依頼をもらってから塗装完了するまでの一連の工程を紹介します。 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshi... |
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【下塗りって必要？塗らないとどうなるの？】 下塗りって必要？塗らなくても良いんじゃない？と思ったことは無いでしょうか。 下塗りがなぜ必要なのか？塗らないとどうなるのか？を説明します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_... |
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【ブラスト施工とは何？ ブラストについて紹介します！】 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 専門用語の紹介まとめページはこちらになります！ 【防錆 ～ブラスト・塗装について～... |
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写真は、平面研磨盤を使用してリング形状部品を多数個同時研磨している加工の様子です。複数のワークを一度に段取りし、同一条件で加工することで、個々の製品の寸法ばらつきを抑えながら、高い生産性と安定した品質を両立しています。 平面研磨は、部品の平面度・平行度・厚み精度・表面粗さを高精度に仕上げる加工方法です。機械加工後に残る微小な歪みや切削痕を除去し、組付け精度や製品性能を向上させる重要な最終工程として、多くの産業分野で採用されています。 当社では、単品や試作品はもちろん、量産部品にも対応し、写真のような多数個同時研磨によって、生産効率を向上させながら高精度加工を実現しています。 ... |
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量産部品を依頼するとき、「試作では問題なかったのに量産で品質が安定しない」「ロットごとに寸法や状態が違う」と感じた経験があるかもしれません。自動車部品では、一度つくれれば終わりではなく、同じ品質を維持しながら継続して供給できることが求められます。 量産品質のばらつきを防ぐには、完成品検査だけでは十分とはいえません。工程管理、工程内検査、トレーサビリティを組み合わせながら、材料受入から出荷までの流れを管理していく必要があります。供給先を選ぶときも、「どのような検査をしているか」だけではなく、「どのように品質保証しているか」を確認しておくことが大切です。 鍛造部品では、材料、加熱、成形... |
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「材質が違う金属を接続したら、片方だけひどく錆びた」 「海水を通す配管の継手部分が、集中的に腐食している」 こうした金属の「局所的な腐食」に気づいたことはありませんか？ それは、一般的な錆ではなく「電食（電蝕）」と呼ばれる現象かもしれません。 1. 電食防止の実践ガイドのダウンロードはこちらより！⇒https://www.daiko-jp.com/download/electrolyticcorrosion_form/ 2. 加工精度や仕上がりを確認したい方は、[導入事例集（https://www.daiko-jp.com/media/case/）]をご覧ください。 3... |
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【熱処理】平歯車：ピニオンギヤの切削加工時歪みを抑制｜焼きならし（焼準） 焼きならし（焼準）とは？メリット・特徴・目的・部品用途・注意点まで - 熱処理のプロが解説 https://ja.nc-net.or.jp/company/73980/product/detail/242889/ ►歪みに悩むエンジニアの声 「ピニオンギヤの熱処理後、どうしても歪みが出てしまう...」 「精密部品なのに寸法精度が安定しない...」 「歪みによる後工程の調整コストがかさんでいる...」 製造現場でこのような課題を抱えていませんか？特に平歯車やピニオンギヤのような精密部品は、熱... |
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