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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【目次】 ► はじめに 精密板金加工における薄板溶接の重要性と課題 ► 薄板溶接の主なトラブル 【1】溶接時の歪み発生 【2】溶け落ちと穴あき 【3】強度不足と溶接割れ 【4】精度の維持が困難 ► 株式会社SANMATSUによる薄板溶接の対策 【1】最適な溶接方法の選択 【2】溶接治具の工夫 【3】構造設計からのアプローチ 【4】熟練技術者による施工と品質管理 ► 具体的な対策事例 【事例1】薄板の溶接で溶け落ちが発生する場合 【事例2】溶接部に歪みが発生する場合 【事例3】振動環境での溶接割れが発... |
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───────────────────────────── エンドキャップ加工｜油圧部品用FCD450高精度マシニング ───────────────────────────── ◆ 油圧部品用エンドキャップの製造でこんな課題はありませんか？ 油圧シリンダーや油圧ポンプの端部を封止する《エンドキャップ》は、高圧の作動油を密封し、システム全体の信頼性を支える重要部品です。特にダクタイル鋳鉄FCD450を使用したエンドキャップでは、高い気密性と耐圧性を実現するための極めて厳しい内径精度と表面品質が求められます。 エンドキャップは、油圧シリンダーやポンプの端部を封止するためのキャップ状の部... |
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───────────────────────────── 変則クラッチギヤ 低騒音歯切り加工｜SCM415浸炭焼入れ JIS4級 歯厚0.03mm コアドリル建設機械部品 ───────────────────────────── ◆ コアドリル用変則クラッチギヤの製造でこんな課題はありませんか？ 建設現場で使用されるコアドリルのクラッチ機構に使用される《変則クラッチギヤ》は、動力の断続を確実に制御しながら、作業者にストレスを与えない静粛性が求められる高度な精密部品です。特にSCM415（クロムモリブデン鋼）を使用した変則クラッチギヤでは、旋盤加工、マシニング加工、歯切り、キー溝加工... |
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───────────────────────────── ベローズフランジ加工｜ポンプ用ステンレス薄肉精密加工 ───────────────────────────── ◆ ポンプ用ベローズフランジの製造でこんな課題はありませんか？ 産業用ポンプやバルブのシール機構に使用される《ベローズフランジ》は、流体の漏れを防ぎながら、軸の動きを吸収する重要部品です。特にステンレス製のベローズフランジでは、耐食性と高精度な加工が同時に求められます。 ベローズフランジは、ベローズ（蛇腹状の伸縮部品）を取り付けるための接続部品です。ポンプやバルブでは、回転軸や往復運動する軸のシール部にベローズが... |
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長尺パイプ曲げで三次元曲げ加工を革新！6m対応の技術力 ►【長尺パイプ加工業界の深刻な課題】 製造現場では、長尺パイプの曲げ加工において多くの企業が頭を悩ませる問題を抱えています。特に建設機械や大型産業機械の配管部品では、従来の短尺パイプでは対応できない長尺（6m）までの加工ニーズが急激に増加しており、技術的な壁に直面している企業が少なくありません。 一般的なNCベンダーでは3m程度までが限界とされ、それ以上の長尺パイプ曲げとなると、分割して後から溶接で繋ぐか、特殊な外注に依存するしかありませんでした。しかし、溶接継手は強度面での不安があり、外注では納期とコストの問題が付きま... |
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パイプの斜めカット加工｜スチール・ステンレス・アルミパイプ対応の専門技術 ───────────────────────────────────── ►【パイプの斜めカット加工、こんな課題でお困りではありませんか？】 製造現場でスチールパイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプを使った製品を作る際、最も頭を悩ませるのがパイプの斜めカット加工です。特に旋削加工後や曲げ加工後の各種パイプ材において、精密な角度での切断が必要になるケースが増えています。 「パイプの斜めカットで思うような仕上がりにならない」「切断面にバリが発生して後工程に影響が出る」「複雑な角度のカットに対応できる... |
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当製品は、材質SUS304 外径へ硬質クロムメッキ処理。(膜厚30～50μ) 溝部へのめっき処理も致しております。 ★近畿防蝕株式会社 https://www.nc-net.or.jp/company/87574/product/detail/121424 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。装飾クロムメッキは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質を... |
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小ロット・アルミパイプ加工でエンジン部品・ダクトパイプの製造課題解決 ↓ URL:https://mtd-co.jp/process https://www.facebook.com/mtdtekko/ 【エンジン部品製造における深刻な加工課題】 自動車業界や産業機械分野でエンジン部品やダクトパイプの製造に携わる技術者の皆さん、小ロットのアルミパイプ加工でこんな課題を抱えていませんか？ 「拡管加工で肉厚が薄くなってしまう」「ビード出し加工で亀裂が入る」「曲げ加工で変形やシワが発生する」といった問題に直面していませんか？特にエンジン部品では高い精度と気密性が要求されるため... |
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【同芯度の課題に直面していませんか？】 建設機械用アタッチメントの製造現場で、こんな課題を抱えていませんか？ ・複数の加工工程で同芯度がずれてしまい、製品精度が安定しない ・一つの製品に対して複数箇所の同芯加工が必要だが、段取り替えのたびに精度がばらつく ・製缶品の機械加工で、従来の加工方法では同芯度公差を満たせない ・大型部品の同芯加工において、重量物の反転作業で位置ずれが発生する これらの問題、実は《同芯度》という精度管理の要となる技術的課題が根本原因となっています。 大型加工.comサイトURL：https://oogatakakou.com 同芯度と... |
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SS400の素材を製品寸法に面削後、 治具を用いて穴加工・タップ加工を行っています。 製品は加工後にメッキ、ジンクロ処理を行っています。 メッキ処理は金属表面に薄い金属の層を施す加工方法で、製品の性能向上や寿命延長、さらには外観の向上を図るために広く利用されています。以下では、金属メッキがもたらす主なメリットについて詳しくご紹介します。 1. 防錆効果の向上 金属メッキの最も重要なメリットは、防錆効果の向上です。金属表面にメッキを施すことで、湿気や酸素といった外的要因から金属を守り、酸化を防ぐことができます。例えば、亜鉛メッキ（ガルバニックコーティング）は、金属の表面に亜鉛の... |
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