- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
561-570件表示 / 12509件
|
|
|
恒温環境での精密検査対応 加工部品調達代行で納期短縮！ --- ## 製造現場の調達業務、ほんなこて大変じゃなかですか？ 半導体製造装置や自動車製造ラインの部品調達で、こんな課題はありませんか？数百枚の図面を複数のサプライヤーに分散発注し、それぞれの納期調整や品質確認に追われる毎日。見積もり回答を待つだけで1週間…そんな状況では、本来注力すべき設計や生産計画に時間を割けません。 特に精密加工が必要な部品では、加工精度の確認や検査データの照合にも膨大な工数がかかります。「もっとスピード対応できる調達先はないだろうか」「品質を担保しながら納期短縮を実現したい」そんな声を... |
|
|
|
|
お客様が直面する「高硬度材料の加工リードタイム短縮」と「寸法精度の安定化」という 課題に対し、当社はHPM38をはじめとするプリハードン鋼の高度な切削加工技術で 最適なソリューションを提供します。 ◇◆◇長尺 厚物 プリハードン鋼部品 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/267847 1. HPM38（37～43HRC）の特性を活かした短納期対応 HPM38は、37～43HRCという高硬度を維持しながら、耐食性と鏡面性に優れた プリハードン鋼です。 最大の... |
|
|
|
|
豊実精工のクロムフリー表面処理「ERIN」(エリン)は、 一般的な表面処理と比べ、耐久性、環境対応、安全性において多くの特長があります。 これにより、自動車、半導体、医療、産業機械など、さまざまな分野でのニーズに対応し、製品寿命の延長やメンテナンス負担の軽減に貢献しています。 一般的な表面処理技術と豊実精工のクロムフリー表面処理「ERIN」(エリン)の 違いについて、詳しくご紹介いたします。 【違いのポイント】 1. 高密度で均一な膜形成による高耐久性 豊実精工のERIN処理は、基材に高密度で均一な膜を形成し、 耐摩耗性や耐食性を飛躍的に向上させます。 一般的な表... |
|
|
|
|
【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちはこれまで、様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 高石工業がゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【接着剝離（はくり）試験（その２）】 ・試験方法について ゴムと金属の接着性を測定する剥離（はくり）試験は、ダンベル状試験片などを引張るときに使用する「オートグラフ」という引張試験機で行います。 試験はJIS規格に沿った方法で行っています。室温・試験片の保管方法などの条件はダンベル状試験片の... |
|
|
|
|
～SUS440C 鋼材 ステンレス鋼の焼入れ特性 ～ SUS440C はJISにおいてマルテンサイト系ステンレス鋼に分類される鋼材で、適切な焼入れ処理を行うことでステンレス鋼の中でも最高の硬さを発現できる鋼種です。 刃物、ベアリング、ボールねじ等、主に硬さと耐食性が求められる部品に使用され、高周波焼入れの現場でもよく見かける材料です。 焼入れ処理した SUS440C は、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレスに対して、硬さで優り、耐食性で劣ります。 通常焼入れ後で HRC58 程度の硬さとなりますが、続けてサブゼロ処理を行うことで残留オ... |
|
|
|
|
|
【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちはこれまで、様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 高石工業がゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【剝離（はくり）試験（その２）】 ・試験方法について ゴムと金属の接着性を測定する剥離（はくり）試験は、ダンベル状試験片などを引張るときに使用する「オートグラフ」という引張試験機で行います。 試験はJIS規格に沿った方法で行っています。室温・試験片の保管方法などの条件はダンベル状試験片の引張... |
|
|
|
|
1) 丸物加工と研削・研磨の重要性 丸物加工では、部品の外径や内径、端面などが回転対称の形状を持つ場合が多いです。旋盤やマシニングセンタで主要寸法を削り出すだけでなく、最終的に研削・研磨工程を経ることでミクロン単位の公差や高い表面粗さ要求を満たすことが可能になります。高負荷がかかるシャフトやベアリング、精密プラント部品では、研削や研磨で仕上げるかどうかが耐久性や組み立て精度を左右します。 2) 研削・研磨の種類 ・ 平面研削 ワークをテーブルに固定し、回転する砥石で表面を削り取る。板状や平面部分の平行度や粗さを向上させる際に有用 ・ 円筒研削 ワーク... |
|
|
|
|
【研磨加工でも信頼される高精度濾過技術】 ペーパーフィルター式濾過装置は、工業用クーラント液の微細な不純物を確実に取り除く濾過装置として、特に研磨加工の現場で長年にわたり活躍してきました。主に不織布を用いたフィルターを使用し、微粒子まで除去できる高い濾過精度が評価されています。コスト面でも比較的導入しやすく、小規模から中規模の製造現場でも広く採用されています。 【交換コストと環境負荷のジレンマ】 一方で、ペーパーフィルターにはいくつかの課題も存在します。最大の問題は、フィルターが消耗品であることです。目詰まりにより頻繁な交換が必要となり、交換コストや在庫管理の手間が発生します。また、... |
|
|
|
|
テフ・ロックSは、オテックが提供する高性能な硬質クロムめっき皮膜であり、低摩擦・高耐久・高耐食性を高次元で両立した表面処理技術です。 皮膜表面には微細な凹凸構造が形成され、その凹部に四フッ化樹脂（PTFE）が高密度に含浸されています。これにより、潤滑油を使用しない環境でも優れた自己潤滑性を発揮し、安定した摺動性能を実現します。 従来の硬質クロムめっきと比較して、摩耗量は約1/10〜1/100に低減、耐久性は約10倍に向上。部品の長寿命化とメンテナンス負荷の低減に大きく貢献します。 また、クラックフリー構造により腐食の起点となる微細なひび割れを排除し、塩水などの過酷な環境下でも... |
|
|
|
|
★ 硬質クロムめっきとは？ ～特長・用途・メリットをやさしく解説～ ■ 硬質クロムめっきとは？ 硬質クロムめっきは、金属の表面にクロムを厚くコーティングすることで、高い硬さ・耐摩耗性・耐久性を与える表面処理です。 主に、摩擦や衝撃を受ける部品に使用され、部品の寿命を延ばし、性能を安定させる役割があります。 ■主な用途 硬質クロムめっきは、以下のような部品に多く使われます。 （※主に鉄鋼材料に適用） ・摺動部品（シリンダー・ピストン・ロールなど） ・ベアリング部品 ・金型部品 ・切削工具 → 摩耗しやすい部品に最適なめっきです。 ... |
|
561-570件表示 / 12509件
