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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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素材 ：SS400 出来上がり寸法 ：750×400×12 加工内容 ：タップ、リーマ穴を20か所程追加工 穴あけ加工と聞くと、単純な作業のように思われがちかもしれません。しかし、すでに加工されたワークへの追加工は、新規加工よりも難易度が高い繊細な仕事です。 既存の穴やエッジとの位置合わせ、固定の工夫と芯出し作業、ミスが許されない一発勝負、強度や使用条件への配慮、図面と現物の整合確認などなど・・・・・ こうした点を丁寧に確認・調整しながら作業を進めていく必要があります。 つまり追加工には、図面を読む力、加工方法を見極める判断力、そして実際に仕上げる技... |
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【塗装品の修理・メンテナンスはお任せください！】 古くなってしまった製品の修理とメンテナンスは広島の原田鉄工にお任せください。 【チャンネル登録】https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig?sub_confirmation=1 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.h... |
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現代の製造業では、より高精度・高効率な部品製作が求められています。写真にあるような複雑形状をもつ金属部品は、その精度・耐久性・寸法公差など、あらゆる面でハイレベルな加工技術が要求されます。こうした高難度部品の製造には、旋盤加工、フライス加工、焼き入れ、研磨といった複数の工程が必要です。 当社では、図面丸投げから始まる一貫生産体制を構築しており、部品加工の煩雑な工程をすべてワンストップで対応可能です。お客様は図面をご支給いただくだけで、材料調達から加工・熱処理・最終仕上げまでを安心してお任せいただけます。 ◆ 図面丸投げOKだから、設計者様・購買担当者様の負担を軽減 「忙しくて製造... |
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【技術提案】鋳物の高精度化を実現する5軸加工：金型技術の応用 株式会社真末鉄工所です。 鋳物部品の《精度向上》《複雑形状への対応》《コスト効率》といった課題に対し、金型製造で培った技術を応用した《鋳物の5軸加工》による解決策をご提案いたします。 ➤ 1. なぜ金型屋が鋳物加工に強いのか？ 鋳造は伝統的な技術ですが、現代ではより高い精度と複雑な形状が求められています。私たちは、金型製造を通じて得た以下の知見を鋳物部品加工に活かしています。 ・《精密加工技術》：金型で要求されるミクロン単位の精度を部品加工にも適用。 ⇨ これら金型屋特有の技術が、高品質な鋳物部品製造の基... |
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金型用ブレード加工-1500Lの製品に熱処理（HRC60）を実施した製品を高精度に仕上げる技術 金型用ブレードの精度が生産品質を左右する理由 金型用ブレードの製造において、平面度0.005mm以下という超高精度が求められる場面が増えています。特に自動車部品や医療機器部品などの金型では、わずかな歪みや平面度のズレが製品の不良率に直結するため、高硬度品の精密加工技術が不可欠です。 従来の加工方法では、焼き入れ後の変形や研磨工程での精度低下が課題となり、結果として金型の寿命短縮や製品品質のバラツキを招いていました。「焼き入れ後にどう精度を維持するか」「高硬度材をどうやって効率よく加... |
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【金型長寿命化】耐摩耗性向上で製造コスト大幅削減 製造業の皆様、金型の摩耗による頻繁な交換や修理でお困りではありませんか？特に自動車部品や半導体製造装置の部品を扱う現場では、金型の耐久性が生産性とコスト削減に直結する重要な要素となっています。 【金型摩耗がもたらす隠れたコスト】 金型の摩耗は単純に交換費用だけの問題ではありません。生産ライン停止による機会損失、不良品の発生、作業者の安全リスク、そして何より品質の安定性への影響など、様々なコストが積み重なっていきます。 ★これらのコストを根本的に解決するためには、金型設計段階からの耐摩耗性の検討が不可欠です。 【ケイ... |
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マシニングの小野です。 今回はマシニングセンタで鉄の材料に大きい穴（Φ20）をあけました！！ 普段の穴あけと似ていますが、注意点が多くあります。 まずは、テーパドリルと呼ばれるドリルで大きな穴をあけるため、いつもとは違うコレット、ホルダーに取り付けます。とても長いドリルなのでドライランの際にも気を付けていきます。 加工する際は、いきなり大きな穴をあけるのではなく徐々に穴を大きくしていきます。工具に負担を掛けないようにするためです！ 今回はセンタードリル→Φ9ドリル→Φ14エンドミル→Φ19.7ドリル→Φ20リーマの順で加工しました。 いつもとは違う大きな工具なので緊張しまし... |
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高周波焼入れとは？選定ポイント・メリット・部品用途・特徴まで - 熱処理のプロが解説 皆さん、こんにちは。光陽産業株式会社の熱処理部門です。今回は、私たちが日々取り組んでいる「高周波焼入れ」について、分かりやすくご説明させていただきます。 ■高周波焼入れって、どんな技術？ 簡単にいうと焼入れが必要な箇所だけを焼入れする技術です。 私たちが手がける高周波焼入れは、必要な箇所の金属の表面だけを必要な硬さに仕上げることができます。金属の表面は硬く耐久性を持たせつつ、内部は柔軟性を保った状態に仕上げることができるんです。 ■なぜ高周波焼入れが選ばれるのか？ 高周... |
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製造ライン治具の品質管理｜順序と締付強度のプロ技術 製造ラインの心臓部ともいえる治具の品質管理。そこには見えない技術と経験の積み重ねがあります。特に順序と締め付け強度の管理は、製品の最終品質を左右する重要な要素です。 ►【治具組立における順序管理の重要性】 製造ライン治具の組立では、一つ一つの工程順序が品質に直結します。例えば、基準面の設定から始まり、位置決めピンの配置、クランプ機構の取り付け、そして最終調整まで、この順序を間違えると精度が狂ってしまいます。 私たちケイ・エフ・ケイでは、40年の経験から培った独自の組立手順書を作成し、熟練技能者が一つ一つの工程を確実に実... |
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精密組立工程で差をつける！治工具製造の秘密技術 製品の精度って、実はどこで決まると思いますか？多くの方は「加工技術」って答えられるでしょうが、実際は違うとです。本当の秘密は『組立工程』にあっとですよ。 ►【組立順序が精度を左右する】 精密な治具や金型を作る時、部品一つひとつの精度がどんなに高くても、組立の順序を間違えると全てが台無しになってしまいます。私たちケイ・エフ・ケイでは、40年の経験から編み出した独自の組立手順があります。 例えば、半導体製造装置向けの治具を組み立てる際は： ・基準面を最初に確実に出す ・温度変化による歪みを考慮した締付順序 ・各部品の熱膨... |
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