金型用ブレード加工-1500Lの製品に熱処理（HRC60）を実施した製品を高精度に仕上げる技術

金型用ブレードの精度が生産品質を左右する理由

金型用ブレードの製造において、平面度0.005mm以下という超高精度が求められる場面が増えています。特に自動車部品や医療機器部品などの金型では、わずかな歪みや平面度のズレが製品の不良率に直結するため、高硬度品の精密加工技術が不可欠です。

従来の加工方法では、焼き入れ後の変形や研磨工程での精度低下が課題となり、結果として金型の寿命短縮や製品品質のバラツキを招いていました。「焼き入れ後にどう精度を維持するか」「高硬度材をどうやって効率よく加工するか」──このような悩みを抱える設計・生産技術エンジニアの方は少なくありません。

熱処理硬度HRC60以上の製品をマシニングにて中仕上げを実現する加工技術

★【高硬度品のマシニング中仕上げ】が重要な理由

一般的な金型用ブレード加工では、焼き入れ前に荒加工・中仕上げを行い、焼き入れ後に研磨で仕上げる工程が主流です。しかし、この方法では焼き入れによる変形リスクがあり、最終的な平面度や寸法精度の確保が困難になります。

そこで注目されているのが《HRC60以上の製品をマシニングセンターにて中仕上げする》加工技術でこれには、以下のメリットがあります：

✔ 焼き入れ変形の影響を最小限に抑制
✔ 研磨代を最小化し、トータル加工時間を短縮
✔ 最終製品の寸法精度・形状精度が大幅に向上
✔ 研磨費用の削減

当社では、立型マシニングセンタを活用し、高硬度材でも安定した中仕上げ加工を実現しています。SKD11などの金型材料をHRC60以上に焼き入れした状態でも、高精度な切削加工が可能です。

★【歪み取り研磨】による最終仕上げの精度管理

マシニング中仕上げ後、最終工程として《歪み取り研磨》を実施します。この工程では、平面研磨盤（加工範囲：X3000×Y800×Z700mm）を使用し、焼き入れ後に発生した微細な歪みを完全に除去します。

➤ 歪み取り研磨の特徴
・平面度0.005mm以下を安定して実現
・公差部への1/100単位実測値記入で精度保証
・三次元測定・画像寸法測定にも対応

焼き入れ後の加工において最も重要なのは「変形をいかに予測し、補正するか」です。当社では長年の経験とデータ蓄積により、材質・形状・熱処理条件ごとの変形量を予測し、最適な加工プロセスを設計しています。

広島県トップクラスの一貫生産体制と技術サポート

●【材料調達から完成品まで一貫対応】

当社の強みは、材料調達から切削加工・熱処理・研磨・表面処理まで、すべての工程を一貫してマネジメントできる体制です。金型用ブレードに最適なSKD11、SUS440C、タングステン合金などの材料選定から、無酸化焼入れ・高周波焼入れといった熱処理方法まで、最適な組み合わせをご提案します。

✔ 協力会社ネットワークの活用
門型5面マシニングセンタ（MCR-A5C オークマ：3200×2000×650mm）や大型平面研磨設備など、協力工場の最新設備もフル活用し、あらゆるサイズ・形状の金型用ブレードに対応可能です。

●【現場経験者による技術提案】

当社営業チームは「金属加工のプロデュース軍団」として、材料特性・加工方法・コスト最適化まで技術的な視点でサポートします。図面段階からの加工性検討や、VE提案による低コスト化など、お客様の製品課題解決に全力で取り組みます。

●【完全納期厳守システム】

※生産計画の徹底管理とリアルタイム工程管理により、短納期対応実績多数
⇨ 急ぎの金型修理・追加製作にも柔軟に対応します

まずは技術資料をダウンロードしてご確認ください

平面度0.005mm以下、HRC60以上の高硬度品加工、歪み取り研磨──これらの技術詳細や加工事例をまとめた資料をご用意しています。

⇨ 資料ダウンロードはこちら
https://ja.nc-net.or.jp/company/100374/dl/catalog/231046

（※ダウンロードした資料は、ぜひ社内の設計部門や購買部門のキーマンの方にも共有いただき、貴社の金型製作課題についてご検討ください）

具体的な図面をお持ちの方は、技術相談・見積依頼フォームからお気軽にお問い合わせください。CAD/CAM・SOLIDWORKSデータにも対応しています。

⇨ 技術相談・見積依頼はこちら
https://www.nc-net.or.jp/company/100374/inquiry/

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【会社概要】
有限会社メタルテック
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