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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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航空機関連の窓まわり部品は、形状がシンプルであっても材料選定や加工方法の判断が難しい分野です。特に透明性が求められる場合、見やすさだけでなく、屋外環境や耐久性、取り扱い条件まで考慮する必要があります。 既製の板材では寸法や仕様が合わず、加工品として製作する必要があるケースも多く見られます。また、図面が完全に固まっていない段階では、どの材料を選ぶべきか判断しにくく、検討が止まってしまうこともあります。 航空機関連では、耐候性や耐衝撃性といった条件が重なるため、単純な材料比較では適切な選定が難しくなります。そのため、用途や使用環境をもとに材料と加工方法を切り分けずに考えることが重要にな... |
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本写真は、高精度な平面研磨およびテーパー研磨の加工現場を捉えた一枚であり、精密加工における治具設計・段取り・品質管理の重要性を視覚的に理解できる内容となっています。ワークは磁気チャック上に確実に固定され、さらに角度付きの専用治具を用いることで、平面加工と同時にテーパー形状の創成を可能にしています。特に本事例では、テーパー角度の精度要求が±0.5°と厳しく設定されており、その精度を安定して実現するための工夫が随所に見られます。 まず平面研磨についてですが、これは基準面を高精度に仕上げるための最も基本かつ重要な工程です。写真からも確認できるように、ワークは均一に吸着されており、加工中の振動や... |
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【塗膜が剥がれる原因】 塗膜(硬化した塗料の膜)が剥がれてしまう原因について説明します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 今回は実験として 【下塗りをしているもの】、【下塗りをしていないも... |
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今回はステンレス表面処理の中でも特に、「化学発色処理」について詳しく説明をします！ メリット・デメリットについてもご紹介しますので、ぜひ最後までご覧ください☺️✨ ～「化学発色処理（カラーリング）」とは？～ 化学発色処理とは、ステンレスの表面にごく薄い酸化被膜をつくり、その膜に光が当たることで色が見えるようにする技術です。この「色」は、塗料などで色を付けるのではなく、光の干渉という自然な現象を利用して発色させているのがポイントです。 例えば、シャボン玉や油膜が虹色に見えるのも同じ原理です。膜の厚みによって見える色が変わるため、ブルーやゴールド、バイオレットなど、さまざまな色をコ... |
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組立工程が決める製品精度！順序と締付強度の重要性 製造業に携わる皆さん、こんにちは。株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。今日は製品品質の核心部分について、現場で培った経験をもとにお話しさせていただきます。 ►品質の真髄は組立工程にある理由 多くの方が「精密加工＝高品質」と考えがちですが、実は組立工程こそが製品の最終品質を決定づける重要なポイントなんです。どれだけ精密に加工された部品でも、組立順序や締付強度が適切でなければ、その精度は台無しになってしまいます。 私たちが40年間、半導体製造装置や自動車製造ライン向けの治具製作で培ってきた経験から言うと、組立工程での品質... |
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【塗装 下地処理の方法】 塗装前に行うべき下地処理について HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 下地処理とは表面を塗装に適した面へ整える事です。 あまり大した作業ではなさそうな、この下地処理こ... |
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本写真は、外径700mm・長さ5000mmという非常に大型かつ重量級のスクリュー部品を、専用の大型円筒研削盤にて外径研磨している加工風景を撮影したものである。一般的な機械加工のスケールを大きく超えるサイズ感からも分かる通り、本製品は量産品ではなく、設備産業・重工業・環境装置・粉体搬送装置・化学プラント・エネルギー関連設備などに使用される、極めて専門性の高い大型スクリューである。 写真中央に配置されたワークは、螺旋羽根（フライト）を有するスクリュー形状であり、溶接構造または一体構造によって製作された後、最終工程として外径研磨が施されている。外径研磨は、スクリュー外周の寸法精度を確保するだけ... |
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【広島市観音 原田鉄工株式会社】 原田鉄工株式会社は広島観音で工業用機械、搬送用装置、各種製缶、重防食塗装などを得意としている鉄工所です。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 「社内で作ることが... |
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先端にバキュームが付いて、エアーで素材を持ち上げ、移動するロボットアームになります。自動搬送ロボットで、各ステージごとに寸法や角度が変わります。弊社ではお客様から頂いた三次元CAD（3Ｄ図）またはDXF（２Ｄ図）から各部品を割り出し、パイプ手配から切断、溶接まで一貫製作しています。 データはお客様からcfioデータをいただき、社内でstepデータに変換します。 stepデータへ変換する設備を整えており、社内で変換しますので大幅な納期短縮につなげます。変換したstepデータをアマダのシートワークスにて取込み、各部品を分解し、1つづつ図面出し、寸法出しを行います。 データ変換～寸法出... |
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製造業の現場において「A5052アルミプレートの削り出し加工」は、多くの産業分野で不可欠な加工技術です。特に精密機械、自動車、電子機器など、軽量かつ耐食性のある部品が求められる場面では頻繁に採用されます。今回ご紹介するのは、A5052アルミプレートを削り出し加工し、左側に見える凸部分を斜め加工で仕上げ、さらにその斜め面に対して直角にタップを開けた加工技術についてです。 ■ A5052アルミプレートの特性 A5052は、アルミニウム合金の中でも耐食性と加工性のバランスが良い素材です。船舶や建築、輸送分野に広く使われるほか、精密部品や電子機器の筐体にも採用されます。 特徴としては... |
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