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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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★ 電解研磨とは？ステンレスの耐食性・衛生性を高める表面処理技術のご紹介 ■ 電解研磨とは？ 電解研磨（Electropolishing／EP）は、ステンレス、チタン、アルミなどの金属表面を電解反応で極微細な凹凸を溶解・平滑化し、鏡面に仕上げる表面処理です。 処理後の金属表面には、耐食性に優れたクロムリッチな不動態皮膜が形成され、サビや汚れに強い状態を保てます。 ■ 電解研磨の効果とメリット ① 金属表面の汚れ除去 ＋ 汚れを付きにくくする バフ研磨を行っても、表面には微細なバリや傷、研磨剤の残留物が残ることがあります。 食品や薬品を扱うタンクや配管では、... |
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【ステンレス リテーナー付ボールシート】 品名：SUS316リテーナー付きPTFEボールシート 材質：PTFE+SUS316 寸法：φ130×13t SUS316リテーナー付PTFEボールシートです。 通常のボールバルブシートの内径に、補強用の金属製リテーナーリングがはめ込まれています。 ㈱大野社では、神戸工場にてPTFEの成形から加工、九州工場にて金属の切削加工を行っており、樹脂・金属・ゴム等異なった材質の複合加工を得意としております。 ～㈱大野社 神戸工場 （関西・兵庫）～ PTFE(フッ素樹脂)成形加工 エンプラ（エンジニアリングプラスチック... |
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【材質 A6061(a6061) 圧力容器 TIG溶接】 【材質】 A6061(a6061) 【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 エネルギー関連業界の圧力容器 【材寸】 板厚1～200mm 【加工】 TIG溶接 【特徴】 こちらの製品は、アルミの材質A6061（a6061）を使用しており、ベンディングロール加工を行い円筒曲げした製品、マシニング加工、旋盤加工した部品をTIG溶接し組付けた製品になります。 50系A5052、A5083をはじめ、A6063、ジュラルミンA2017、A6061も対応可能です。 圧力容器の溶接を得意としており、1... |
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【PCTFE加工 PCTFEパッキン製作 特注・オーダー製作対応可能 株式会社大野社】 品名：PCTFFパッキン 材質：PCTFE（3F/フッ素樹脂） 械切削加工にて製作したPCTFEパッキンです。 PCTFEの名称はポリクロロトリフルオロエチレン（3フッ化／3F）と言い、 「ダイフロン」や「ネオフロンPCTFE」という名で良く知られています。 PCTFEは極めて「防湿性」に優れており、ガスなどの気体が透過し難い材質で、また、PTFEに比べて熱膨張率が低く、低温下においても機械的強度を十分に保つことが可能な為、LNGなどのパッキンとして多く利用されています。 ... |
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めっき加工は、防錆・耐摩耗・導電性向上など多くの機能を付与できる重要な表面処理技術です。しかし一方で、工程管理がわずかに乱れるだけでも「剥離」「膜厚不良」「ピンホール」「変色」などの品質トラブルが発生する可能性があります。 これらの不具合は外観不良にとどまらず、製品寿命の低下やクレーム、再加工コストの増大につながることもあります。安定した品質を維持するためには、原因を正しく理解し、適切な対策を講じることが重要です。 本記事では、代表的なめっきトラブルとその原因・対策について整理します。 【1. めっきの剥離 】 ● 主な原因 ① 基材表面の洗浄不足や油分・酸化物の残留 ... |
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【ベアリーFL3000加工 《樹脂加工》 受注生産 小ロット・オーダー品対応可能 ㈱大野社 神戸工場（関西・兵庫）】 品名：ベアリー加工品 材質：ベアリーFL3000（NTN製） 寸法：φ36×φ18×6ｔ NTN精密樹脂製ベアリーFL3000加工品です。 この素材は、フッ素樹脂をベースに様々の用途に合った充填剤を加えた材料で、通常のフッ素樹脂に比べ圧縮荷重による変形がすくなく摩擦・摩耗特性に優れています。 一般的には、バルブシートやピストンリング、軸受け等に使用されています。 秘密保持の為、これ以上の加工段階はお見せ出来ませんが、 小ロット・オーダー品対応可能... |
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【MCナイロン（MC901）樹脂加工 小ロット 特注オーダー可能 エンプラ ／ エンジニアリングプラスチック 《樹脂加工》】 品名：MC901 切削加工品 材質：MCナイロン樹脂（MC901：クオドラントポリペンコ社） 寸法：φ190×20.0H クオドラントポリペンコ社のMC901の切削加工です。 外径φ190,厚み20.0tのものに、φ17の穴が5つあいています。 一般の6ナイロンに比べて機械的強度、熱的特性、化学的性質、耐摩擦性が向上しています。 「熱硬化性樹脂」と「熱可塑性樹脂」の違い https://www.nc-net.or.jp/company... |
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高周波焼嵌め装置 完全自動化（穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却） 高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか？ そのひとつに「焼嵌め」があります。 焼嵌めとは 軸と穴の嵌めあい方法のひとつで、常温では軸より小さい穴を、加熱膨張させることで嵌めあわせ、堅く結合させる方法です。 軸を受ける穴を加熱し膨張させて広げ、軸を嵌め入れます。その後、冷却すると固着状態になります。相互にしっかりと固定されるため、分解することのない永久的組立となります。部品を損傷しないで分解することは困難となります。 モーターや軸受け、自動車のカムシャフトまで多種多様な工業製品... |
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高周波焼嵌め装置 ～加熱から冷却までを自動化～ 富士電子工業（大阪、関西、関東） 今回は焼嵌めの高周波設備の事例紹介です。 ▶対象ワーク モータシャフト ▶寸法（加工ステーション） W5569㎜×D2120×H2520㎜ ▶加熱方法 加熱コイルによる外面加熱 ▶サイクルタイム 137.0sec/1本（空冷含む） ワーク加熱から搬送冷却（空冷）まで、自動化した仕様することにより、作業者が加熱したワークにシャフトを挿入する作業を無くし、高周波で短時間加熱することで電気代の削減し、ワークの均一な加熱が出来る仕様となっております。 また、高周波焼入... |
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【Oリング オーリング S-60 内径59.5×線径2 JIS S規格 PTFE 小ロット 特注・オーダー製作対応可能】 品名：PTFE Oリング（オーリング） 材質：PTFE（フッ素樹脂） 寸法：S-60（JIS：S規格） 内径59.5×線径2 JIS、S規格サイズのPTFEOリング（オーリング）です。 その他一般的なP規格やG規格・AS規格等と同サイズ品、また特注サイズのOリングも製作可能です。 材質についてもPTFEのみならずゴムや金属、その他樹脂も対応可能です。 （※ゴム製につきましては金型代が発生いたします。） Oリング（オーリング）とは？... |
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