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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【研削加工に潜むスラッジ問題】 研削加工では、砥石がワークを削る際に発生する砥粒スラッジがクーラント液中に混入します。このスラッジを放置すると、加工面に微細な傷が生じ、表面品質が低下するだけでなく、ベアリングやポンプなどの機械部品を磨耗させ、設備の寿命を縮める要因となります。さらに、スラッジが再循環することで砥石自体の摩耗も進み、生産コストの増大を招きます。 【スラッジ除去方法の種類と課題】 スラッジ対策には、磁気セパレーターやペーパーフィルター、サイクロン分離機などが一般的に用いられます。磁気セパレーターは鉄系スラッジには効果的ですが、非磁性砥粒には対応できません。一方、ペーパーフ... |
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【重金属スラッジの新たな課題】 超硬工具を研削する現場では、タングステンやコバルトを主成分とする重いスラッジが大量に発生します。これらのスラッジは研削液中に混ざり込み、比重の高さから沈降しやすい一方で、微細粒子が浮遊してフィルターをすぐに詰まらせてしまう厄介な存在です。処理が不十分なまま放置すれば、研削液が黒く濁り、工具や製品の仕上がり精度を著しく低下させます。 【タングステンスラッジの特性と処理の難しさ】 超硬合金の主成分であるタングステンカーバイドは比重が高く、粒径は数ミクロンから数十ミクロンと幅広く分布します。そのため、単純な沈降や粗濾過では完全に除去することが困難です。また、... |
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【高精度部品加工に求められる技術と課題】 製造業全般において、チタン合金やタングステンといった高強度・高耐熱素材の需要が高まっています。しかし、これらの難削材は切削抵抗が大きく、熱変形や工具摩耗が発生しやすいため、高精度を維持した加工が難しい素材です。特に、複雑形状や多面加工が必要な部品では、従来の設備では精度確保と工程効率の両立が困難でした。こうした課題を解決するために、弊社では高性能マシニングセンターによる精密加工技術を活かした安定した加工を実現しています。 【高性能マシニングセンターと最適条件設定による難削材対応】 弊社はDMG森精機の高性能マシニングセンターを活用し、チタン合... |
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半導体製造装置に使われる高圧ガスバルブ用なので、シール面の面粗度・寸法精度の要求が求められる加工です。 バルブ継ぎのシール面部分は更に特殊加工（バニシング加工）で行います。 バニシング加工面のキズ・シワ等が一切許されなく、目視・顕微鏡チェックで工程内検査・加工後検査で厳重にチェック！ また寸法精度の要求もあり、投影機等で工程内検査・加工後検査を実施しております。 バニシング加工とは https://www.nc-net.or.jp/company/71201/product/detail/200527/ 横型マシニングセンタ加工・CNC旋盤加工で量産対応いたします... |
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超硬合金は、タングステンカーバイド（WC）と金属結合材を焼結した複合材料です。この優れた素材は、金属加工、耐摩耗部品、金型など、精度と耐久性が求められる多様な用途に使用されています。特に製造現場では、その高い硬度と耐摩耗性により、作業効率を向上させる欠かせない存在です。冨士ダイスは、長年にわたり超硬合金の研究開発を行い、高品質な製品を提供しています。 ■ 特長 - 高硬度: 約1500～2000HVの硬度を持ち、耐摩耗性に優れる。 - 高靭性: 衝撃や割れに強く、長期間安定した性能を発揮。 - 耐熱性: 高温環境下でも特性を維持。 - 耐腐食性: 化学物質に対する優... |
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ワイヤー、ロッド、パイプの製造には、引抜加工が不可欠です。この加工では、外径をダイ、内径をプラグが決定します。Fujilloyのダイスプラグは、日本国内で最大の市場シェアを誇る高品質製品で、コスト削減や製造効率の向上に貢献しています。さらに、海外子会社でも生産され、グローバル市場での需要に対応可能です。プロセス設計、素材選定、特殊コーティング技術を組み合わせたソリューションを提供し、製造現場の様々な課題を解決します。 ■ 特長 - 高精度な寸法管理: ダイスとプラグの精密な組み合わせで、外径・内径の厳密な制御を実現。 - 耐久性の向上: 特殊コーティング技術により、製品寿... |
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■ 超硬工具のメリット 1. 高い耐摩耗性 超硬工具は非常に硬度が高く、摩耗しにくいため長寿命です。この特性により、工具交換の頻度が減少し、生産効率の向上に寄与します。 2. 高温安定性 高温下でも性能が安定しており、特に難削材や高速切削が求められる加工に適しています。航空宇宙や自動車部品製造など、過酷な条件下での利用に最適です。 3. 高い切削性能 鋭い切れ味を持つため、加工面の仕上がりが良好です。これにより、製品の品質向上と工程短縮が可能になります。 ■ 超硬工具のデメリット 1. 脆性が高い 硬度が高い反面、衝撃に弱く欠けや... |
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【タングステンとは】 ものすごく熱に強くて硬い金属です。 金属の中では一番高い温度でも溶けにくいという特徴を持っています。 【特徴】 ・とにかく熱に強い 溶ける温度（融点）は約3422℃で、金属の中で一番高い ・硬くて重い すり減りにくくて、しっかりした強度がある ・電気もよく通す 溶接の電極や電球のフィラメントに使われてきた ・サビにくい 安定した金属なので長持ち 【用途】 □工具・産業機械 タングステンカーバイド（超硬合金）として、 ・ドリル、刃物、エンドミル ・金型、旋盤工具、採掘用工具 □電気・電子分野 ・白熱電球のフィラメン... |
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Fujilloyは1949年の設立以来、耐摩耗性ツールの分野で業界をリードし続けています。同社の鍛造用ダイ＆パンチは、金属材料を高圧で成形するために設計されており、特にセメントカーバイドを用いた高耐圧性と耐久性が特徴です。高温・高圧のインターフォージングプロセスに対応し、金型の寿命を延ばすことで生産効率を向上させます。自動車、航空機、産業機械など、多様な市場のニーズに応えています。 ■ 特長 - 高耐圧性: 高圧鍛造下でも変形しない強固な構造。 - 耐熱性: 最大1200℃の高温環境に対応可能。 - 優れた耐久性: セメントカーバイドと最新技術によるメンテナンスコスト... |
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原子炉制御棒やジェットエンジン部品、半導体材料等 幅広く使用されるハフニウム金属 今回は特殊合金試作製作の添加材用小片ピース切断です。 硬度が高く、酸化しやすく板厚が不均等な為 ウォータージェット切断を選択頂きました。 小片切断は弊社装置では様々な問題点があり 連続加工は難しいのですが許容公差に余裕を頂き セッティング、カット方法工夫し 10mm角連続切断を行いました。 切断面の砥粒微粒子食い込み等問題無く テスト切断検証後、正規受注頂きました。 加工材 ：ハフニウム金属ブロック 寸 法 ：2～8mm×φ300mm 加工内容 ：10mm×10mm角小片加工 ... |
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