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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「自社の高温炉に使われている断熱材、もしかして規制対象のRCFではないか？」 「800℃を超える高温部のガスケットやシール材、安全な代替品が見つからない」 「RCF（セラミックファイバー）の管理は手間がかかる。もっと安全で扱いやすい素材はないのか？」 2015年11月、日本の産業界における高温断熱の常識を覆す、大きな規制が施行されました。それが「RCF規制（改正・労働安全衛生法規）」です。 かつてアスベスト（石綿）の代替として広く普及したRCF（リフラクトリーセラミックファイバー）が、その発がん性の疑いから法的な管理対象となったのです。これにより、高温域でのシール材・断熱材の選定は... |
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【古い塗装を剥がす方法】 塗装は表面を塗料の膜で覆う事で保護しています。 そんな塗装も時間の経過と共に雨風、紫外線などで少しずつ劣化してしまいます。 劣化すると塗装は変色したり、剥がれてきたりします。 塗り直しを行う時はこれらの古くなった塗装を剥がしておく事が「綺麗に仕上り」「長持ち」するコツです！ 今回は塗り直しの際に重要となる古い塗装を剥がす方法について紹介します！ HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured ... |
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「薬品ラインでEPDMを選んだが、すぐに劣化して漏れが発生した」 「『耐油性あり』と記載のあったCR（クロロプレンゴム）が、アセトンで膨らんでしまった」 「使用流体が複雑で、どのゴム材質が最適か判断できない」 ゴムガスケットやパッキンの選定において、選定ミスによる重大トラブルの多くは、この**「流体（薬品）との相性の確認不足」**から生じます。温度や圧力、サイズが完璧でも、使用するゴム材質が流体（液体・ガス）に対して耐性がなければ、ガスケットはすぐに膨潤（膨らむ）、硬化（硬くなる）、溶解（溶ける）といった劣化を起こし、必ず漏洩に至ります。 しかし、ゴムと薬品の相性は非常に複雑です。... |
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「新品のガスケットに交換した直後なのに、漏れが止まらない」 「トルクレンチを使ったのに、ガスケットがフランジからはみ出して潰れてしまった」 「ベテランと若手など、作業者によってシールの仕上がりが安定しない」 プラントや工場の配管フランジにおいて、ガスケットからの漏洩は、生産停止、エネルギー損失、そして重大な安全事故に直結する深刻な問題です。 そして、こうした漏洩トラブルは、ガスケットの材質選定ミスと同じくらい、「ボルトの締め方」、すなわち締付力の管理不備が原因であることがほとんどです。 この記事では、ガスケットのシールに「トルク管理」がなぜ不可欠なのか、その基本原理と、現場で見落と... |
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「PTFEガスケットは100℃まで」は本当か？ 弱点「クリープ」を克服し、高温の耐薬品ラインを実現する「充填材入りPTFE」選定のポイント |
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「強酸ラインのシールは、テフロン®（PTFE）以外に選択肢がない」 「医薬品や食品プロセスで、流体を汚染しないクリーンなガスケットが必要だ」 化学プラントから半導体製造、食品・医薬品業界に至るまで、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、その卓越した耐薬品性と非汚染性により、他の素材では代替できないシール材として広く使用されています。 しかし、この万能に見えるPTFEガスケットには、現場の技術者を長年悩ませてきた一つの大きな課題が存在します。それが、「クリープ（応力緩和）」です。特に温度が上昇するとこの現象は顕著になり、「PTFEガスケットの実用限界は100℃」という、ある種の“... |
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「材質が違う金属を接続したら、片方だけひどく錆びた」 「海水を通す配管の継手部分が、集中的に腐食している」 こうした金属の「局所的な腐食」に気づいたことはありませんか？ それは、一般的な錆ではなく「電食（電蝕）」と呼ばれる現象かもしれません。 1. 電食防止の実践ガイドのダウンロードはこちらより！⇒https://www.daiko-jp.com/download/electrolyticcorrosion_form/ 2. 加工精度や仕上がりを確認したい方は、[導入事例集（https://www.daiko-jp.com/media/case/）]をご覧ください。 3... |
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「まだ使えそう」という判断が、重大なトラブルを引き起こします。一度使用したグランドパッキンの再利用がなぜ絶対にいけないのか、その理由をシール性の低下と機器損傷のリスクから徹底的に解説します。 1. 私たちのモノづくりへの想いや強みは、[株式会社ダイコー トップページ（https://www.daiko-jp.com/）]でご紹介しています。 2. 選定に迷われた際は、[技術資料・カタログダウンロード（https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/）]が役立ちます。 ... |
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フッ素ゴム（バイトン）(FKM、FPM)とは？素材特徴と違い比較｜耐熱性と耐薬品性から見る製品用途とメリット 【フッ素ゴムの歴史と開発背景】 フッ素ゴムは、1957年にデュポン社によって「バイトン」の商標名で開発された高性能合成ゴムです。航空宇宙産業や化学工業での過酷な使用環境に対応するため、特に高い耐熱性と耐薬品性を持つ材料として開発されました。現在では、自動車、化学プラント、半導体製造装置など、幅広い産業分野で使用されています。 【化学構造と特性】 フッ素ゴムは、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンなどのフッ素化合物の共重合体です。分子中の炭素-フッ素結合が特徴的で、... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 【評価試験】摩耗試験の種類について 摩耗と一口に言ってもいろいろありますので、実際の製品の摩耗状況に合わせて、それを模擬した試験を行う必要があります。主なものをご紹介します。 ・ウィリアムス摩耗試験 主にタイヤや靴底等の試験に用いられます。垂直に立てた回転する研磨材の平面に、水平のアームに固定された2個の平板状試験片を規定の荷重で押し付けて摩耗します。 ・アクロン摩耗試験... |
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ウレタンゴム（PUR、U）とは？素材特徴と違い比較｜強度・耐摩耗性から見る製品用途とメリット 【ウレタンゴムの歴史と開発背景】 ウレタンゴム（PUR）は、1940年代にドイツのバイエル社によって開発された合成ゴムです。高い機械的強度と優れた耐摩耗性を持つ材料として、工業用部品や機械部品向けに開発されました。当初は軍需用途で使用され、その後、民生用途へと展開されていきました。 【化学構造と特性】 ウレタンゴムは、ジイソシアネートとポリオールの重付加反応により生成される高分子化合物です。分子中のウレタン結合（-NH-COO-）が特徴的で、この構造により高い機械的強度が実現されていま... |
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