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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【二輪部品×銅めっき】浸炭防止と密着性で選ばれる、駆動部のための表面処理 銅めっきは、エンジン部品や駆動部品に広く使われてきた歴史ある表面処理です。 特に、浸炭防止を目的とする部品に欠かせない存在となっています。 三光製作株式会社のピロリン酸銅めっきは、50年以上の実績と独自ノウハウにより、 地元浜松近郊にある二輪部品のメーカー様に利用されています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ●━━銅めっきを施す理由「浸炭防止」とは？━━● ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 「浸炭防止」とは、熱処理の際に炭... |
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【重金属スラッジの新たな課題】 超硬工具を研削する現場では、タングステンやコバルトを主成分とする重いスラッジが大量に発生します。これらのスラッジは研削液中に混ざり込み、比重の高さから沈降しやすい一方で、微細粒子が浮遊してフィルターをすぐに詰まらせてしまう厄介な存在です。処理が不十分なまま放置すれば、研削液が黒く濁り、工具や製品の仕上がり精度を著しく低下させます。 【タングステンスラッジの特性と処理の難しさ】 超硬合金の主成分であるタングステンカーバイドは比重が高く、粒径は数ミクロンから数十ミクロンと幅広く分布します。そのため、単純な沈降や粗濾過では完全に除去することが困難です。また、... |
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精密加工部品において、仕上げ加工面の品質は製品の機能性や信頼性に直結します。竹中機械製作所では、東京精密製の面粗さ測定器を導入し、加工面の状態を数値化することで高い品質保証体制を確立しています。 【面粗さ測定の重要性】 面粗さは、加工表面に形成される微細な凹凸の大きさを示す指標であり、Ra（算術平均粗さ）やRz（最大高さ）などのパラメータで評価されます。これらの値は、密着性、摺動性、塗装や接着の密着性に影響を与えるため、設計段階から仕様が明記されるケースが多くあります。 【使用機器：東京精密 サーフコム480A】 竹中機械製作所では、面粗さ測定器として東京精密のサーフコム480... |
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竹中機械製作所では、自動車の試作開発、航空機、工作機械分野における高耐食性・高強度部品向けに、ハステロイをはじめとする難削材の加工に対応しています。今回はハステロイ材による「パイプフランジ」の試作品を製作。溶接対応を含む難易度の高い加工に挑み、実績を重ねております。 【難削材加工の重要性】 近年、耐食性・耐熱性・耐摩耗性が求められる用途が多様化し、インコネル、モリブデン、ハステロイなどの難削材の加工ニーズが高まっています。これらの材料は加工時の発熱や変形、工具摩耗などが激しく、高度な加工ノウハウと工具選定が不可欠です。 【製品仕様】 ・業界：自動車（試作）、航空機、工作機械 ... |
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【浸炭防止に最適な銅めっき（Cu）】 銅めっきは、エンジン構成部品や耐久性が求められる駆動部品に広く使用されています。 特に「浸炭防止」、「焼き付き防止」、「ガタつき防止」の効果が高いことから、古くから不可欠な処理として利用され、コンロッド、各種ギア、クランクなど、エンジン部品を中心に多く採用されています。 【銅めっきの主な効果】 ・浸炭防止：金属表面を保護し、炭素の侵入を防ぐことで材料の性質を維持します。 ・焼き付き防止：摺動部の摩耗を抑え、潤滑性を向上させます。 ・ガタつき防止：部品同士の精密なフィットを維持し、長期間の安定稼働を実現します。 【対応可能な材質】 ... |
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【駆動部品への防炭なら銅めっき（Cu）】 銅めっきは、下記の特徴から エンジン構成部品や、耐久性の要求される駆動部品に なくてはならないめっきとして古くから利用されています。 ＜特徴＞ ・浸炭防止 ・焼き付き防止 ・ガタつき防止 ＜膜厚＞ 約10～20μm （指定膜厚がある場合には、ご依頼時にお申し付けください） クロムモリブデン鋼などの特殊素材にも、高密着性を実現しております！ 【最大処理寸法（処理が可能なサイズの目安）】 ・ピロリン酸銅 280×260×700 mm 重量：15kg ・硫酸銅 400×200×500 mm 重量：15... |
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ワイヤー、ロッド、パイプの製造には、引抜加工が不可欠です。この加工では、外径をダイ、内径をプラグが決定します。Fujilloyのダイスプラグは、日本国内で最大の市場シェアを誇る高品質製品で、コスト削減や製造効率の向上に貢献しています。さらに、海外子会社でも生産され、グローバル市場での需要に対応可能です。プロセス設計、素材選定、特殊コーティング技術を組み合わせたソリューションを提供し、製造現場の様々な課題を解決します。 ■ 特長 - 高精度な寸法管理: ダイスとプラグの精密な組み合わせで、外径・内径の厳密な制御を実現。 - 耐久性の向上: 特殊コーティング技術により、製品寿... |
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【半導体製造装置部品 固定治具 チップトレイ 真空チャンバー 真空バルブ 露光工程の各種部品 イオン注入装置の各種部品】 半導体製造装置部品には高い精度が求められるものがあり、材料のブロックを直接削る「直接加工」が多用されています。 弊社は金型部品製作で培った精度技術を元に、半導体製造装置関連の部品加工も請け負っております。 写真は固定治具を、アルミでマシニングにて加工を行なったものです。 コスト的に１工程、全切削で完結させました。 アルミの部品へは、アルマイト処理を施す物が多くあります。 処理は協力工場様になりますが、全加工でお引き受けが可能です。 処理前... |
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【深堀リブ加工 幅薄電極加工 放電加工】 幅0.2以下で深さが20ミリ程の深堀リブが必要な部品がありました。 マシニングでは加工出来ず、放電で検討をするにあたり、まず幅0.1で20ミリ立ち上げる電極加工にチャレンジしました。 若干先細りにはなりましたが、公差内で製作でき、お客様にも大満足していただけました。 （次は、荒加工用としてグラファイトでチャレンジしました！ →https://ja.nc-net.or.jp/company/46129/product/detail/232571/） キメラでは、加工不可能と思われる案件でも、果敢にチャレンジしていきます。 「... |
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■スタッドソケットとは スタッドボルト（両端ねじタイプのボルト）の締付け・取り外しを行うための特殊ソケットです。 内部に鋼球、又は球状の当たりを備えており、ボルト軸部を確実にグリップしてトルクを伝達します。 従来のダブルナット方式に比べて、作業効率と安全性が大幅に向上します。 主にエンジン組立・メンテナンス、金型・機械組立、配管設備などで使用されます。 ■スタッドソケットの特長 ・スタッドボルトをナットなしで直接締付け可能 ・ボルト外径を確実に保持し、滑り・傷付きを防止 ・仮締めから本締めまで一貫作業が可能で、作業効率を向上 ※本製品は特殊サイズにてオーダー製作させて... |
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